CN214442740U - 一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架，所述总模架内侧的中间部位分别安装有用于锻造坯料成型的预锻模和终锻模，所述总模架的左侧安装有墩粗压扁模，所述总模架的右侧安装有切边模；所述总模架上用于安装所述预锻模和所述终锻模的区域设有模座槽，并且所述模座槽的前侧通过连接有楔块用于定位所述预锻模和所述终锻模的前后位置，所述模座槽的左侧通过连接有压块用于定位所述预锻模和所述终锻模的左右位置，通过在总模架内设置模座槽用于同步安装预锻模和终锻模，且配合模座槽横纵单侧设置的压块槽和楔块槽可以同步且快速定位预锻模和终锻模，提升了预锻模和终锻模的安装速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织机械凸轮摆臂成型技术领域，具体涉及一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具。
背景技术
凸轮开口装置是织机五大运动部件之一，主要适用于高速喷射类织机织造所有基本组织及简单织物，其中凸轮摆臂是凸轮开口装置的重要部件，由于凸轮摆臂本身因存在组织粗大、缺陷多、劳动强度大和铸件质量不稳定等问题导致其使用寿命较短。
目前，大部分纺织机械的凸轮摆臂采用铸造的成形方式制得，常用的铸造工艺为配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨等，由于设备多而复杂且工序节拍耗时长，同时材料的利用率也较低，因此生产效率较为低下，难以满足现阶段国家大力倡导的节能减排的目标。
另外，现有技术进行锻造中凸轮摆臂的过程中，从坯料到凸轮摆臂成品需要经过多个模具的冲压锻造，尤其是在成型过程中预锻模具和终锻模具在进行冲压时的吻合精度直接影响最终成品的精度和强度，且预锻模具和终锻模具的案子过程较为繁琐，在更换预锻模具和终锻模具后难以精准且快速进行安装，因此会降低加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，以解决现有技术中的在更换预锻模具和终锻模具后难以精准且快速进行安装技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架，所述总模架内侧的中间部位分别安装有用于锻造坯料成型的预锻模和终锻模，所述总模架的左侧安装有用于对坯料进行镦粗压扁工序的墩粗压扁模，所述总模架的右侧安装有用于对带飞边锻件切边的切边模；
所述总模架上用于安装所述预锻模和所述终锻模的区域设有模座槽，并且所述模座槽的前侧通过连接有楔块用于定位所述预锻模和所述终锻模的前后位置，所述模座槽的左侧通过连接有压块用于定位所述预锻模和所述终锻模的左右位置，所述总模架通过所述楔块和所述楔块对所述预锻模和所述终锻模进行定位安装。
作为本实用新型的一种优选方案，所述模座槽包括开设在所述总模架上下模相对面中心位置的锻造模具槽，并且所述锻造模具槽的横纵中心轴线与所述总模架上下模横纵中心轴线重合；
所述锻造模具槽的前端面开设有四个关于所述锻造模具槽左右中心轴线一一对称分布的楔块槽，所述总模架的上下模通过四个所述楔块槽分别安装四个所述楔块用于滑动压合所述预锻模和所述终锻模；
所述锻造模具槽的左端面开设有两个关于所述锻造模具槽前后中心轴线对称分布的压块槽，所述总模架的上下模通过两个所述压块槽分别安装两个所述压块用于固定压合所述预锻模和所述终锻模；
所述楔块槽和所述压块槽的底端皆设有用于拧入固定螺栓的螺孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锻造模具槽的前后长度大于所述预锻模和所述终锻模上下模的长度，并且所述锻造模具槽的宽度大于所述预锻模和所述终锻模相应上下模贴合状态的总宽度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述楔块的外侧结构与所述楔块槽的内侧结构吻合，并且所述楔块的内部设有与所述楔块槽内部所述螺孔重合的楔块螺栓孔，所述楔块靠近所述锻造模具槽的侧面设有自下至上厚度递增的模座后推坡；
所述压块的外侧结构与所述压块槽的内侧结构吻合，并且所述压块的内部设有与所述压块槽内部所述螺孔重合的压块螺栓孔，所述压块靠近所述锻造模具槽的侧面设有呈斜坡状的模座右推坡。
作为本实用新型的一种优选方案，所述预锻模和所述终锻模上下模的侧面为吻合所述模座后推坡和所述模座右推坡的斜坡结构，所述楔块处于下压状态通过所述模座后推坡配合横向挤压所述预锻模和所述终锻模，所述压块处于下压状态通过所述模座右推坡配合横向挤压所述预锻模和所述终锻模。
本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
(1)通过将墩粗压扁模、预锻模、终锻模和切边模放入一副装置中，使得原有需要四台设备独立完成的墩粗压扁、预锻、终锻成形和切边四道工序仅需一台设备便可以全部完成，提升了装置的集成度，有效节省了装置占用的空间；
(2)通过在总模架内设置模座槽用于同步安装预锻模和终锻模，且配合模座槽横纵单侧设置的压块槽和楔块槽可以同步且快速定位预锻模和终锻模，提升了预锻模和终锻模的安装速度，并保障了预锻模和终锻模安装的精度，由此提升了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本实用新型实施例中锻造模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中上模架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中楔块的连接剖面图；
图4为本实用新型实施例中压块的连接剖面图。
图中的标号分别表示如下：
1-总模架；2-预锻模；3-终锻模；4-墩粗压扁模；5-切边模；6-模座槽；7-楔块；8-压块；
61-锻造模具槽；62-楔块槽；63-压块槽；64-螺孔；
71-楔块螺栓孔；72-模座后推坡；
81-压块螺栓孔；82-模座右推坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架1，总模架1内侧的中间部位分别安装有用于锻造坯料成型的预锻模2和终锻模3，总模架1的左侧安装有用于对坯料进行镦粗压扁工序的墩粗压扁模4，总模架1的右侧安装有用于对带飞边锻件切边的切边模5；
总模架1上用于安装预锻模2和终锻模3的区域设有模座槽6，并且模座槽6 的前侧通过连接有楔块7用于定位预锻模2和终锻模3的前后位置，模座槽6的左侧通过连接有压块8用于定位预锻模2和终锻模3的左右位置，总模架1通过楔块7和楔块7对预锻模2和终锻模3进行定位安装。
通过将墩粗压扁模4、预锻模2、终锻模3和切边模5放入一副装置中，使得原有需要四台设备独立完成的墩粗压扁、预锻、终锻成形和切边四道工序仅需一台设备便可以全部完成，提升了装置的集成度，有效节省了装置占用的空间。
另外，通过在总模架1内设置模座槽6用于同步安装预锻模2和终锻模3，且配合模座槽横纵单侧设置的压块槽63和楔块槽62可以同步且快速定位预锻模2和终锻模3，提升了预锻模2和终锻模3的安装速度，并保障了预锻模2和终锻模3安装的精度，由此提升了加工效率。
模座槽6包括开设在总模架1上下模相对面中心位置的锻造模具槽61，并且锻造模具槽61的横纵中心轴线与总模架1上下模横纵中心轴线重合；
锻造模具槽61的前端面开设有四个关于锻造模具槽61左右中心轴线一一对称分布的楔块槽62，总模架1的上下模通过四个楔块槽62分别安装四个楔块 7用于滑动压合预锻模2和终锻模3；
锻造模具槽61的左端面开设有两个关于锻造模具槽61前后中心轴线对称分布的压块槽63，总模架1的上下模通过两个压块槽63分别安装两个压块8用于固定压合预锻模2和终锻模3；
楔块槽62和压块槽63的底端皆设有用于拧入固定螺栓的螺孔64。
锻造模具槽61的前后长度大于预锻模2和终锻模3上下模的长度，并且锻造模具槽61的宽度大于预锻模2和终锻模3相应上下模贴合状态的总宽度。
楔块7的外侧结构与楔块槽62的内侧结构吻合，并且楔块7的内部设有与楔块槽62内部螺孔64重合的楔块螺栓孔71，楔块7靠近锻造模具槽61的侧面设有自下至上厚度递增的模座后推坡72；
压块8的外侧结构与压块槽63的内侧结构吻合，并且压块8的内部设有与压块槽63内部螺孔64重合的压块螺栓孔81，压块8靠近锻造模具槽61的侧面设有呈斜坡状的模座右推坡82。
预锻模2和终锻模3上下模的侧面为吻合模座后推坡72和模座右推坡82的斜坡结构，楔块7处于下压状态通过模座后推坡72配合横向挤压预锻模2和终锻模3，压块8处于下压状态通过模座右推坡82配合横向挤压预锻模2和终锻模 3。
在使用前，需要先将总模架1安装在压机上，通过压机驱动总模架1的上模架向下模架冲压以及抬升，在总模架安装后，需要先将锻造工序的预锻模2 和终锻模3安装在总模架1内，其中预锻模2的上下模和终锻模3的上下模安装方式相同，例如在安装预锻下模和终锻下模时，具体安装步骤为：
步骤100、将安装终锻下模放入下模架上的模座槽6内并贴靠在未设置压块槽63的一侧，之后再将预锻下模放入下模架上的模座槽6内并贴靠在终锻下模的侧面；
步骤200、将多个楔块7放入模座槽6内的楔块槽62内，此时将固定螺栓放入各个楔块7上楔块螺栓孔71内，并配合楔块槽62内的螺孔64持续拧紧，使得预锻下模和终锻下模被各个楔块7侧面的模座后推坡72压合充分贴合锻造模具槽61的后侧，以此快速定位预锻下模和终锻下模处于模座槽6内部的前后位置；
步骤300、将多个压块8放入模座槽6内的压块槽63内，此时将固定螺栓放入各个压块8上压块螺栓孔81内，并配合压块槽63内的螺孔64持续拧紧，使得预锻下模和终锻下模被各个压块8侧面的模座右推坡82压合充分贴合锻造模具槽61的右侧，以此快速定位预锻下模和终锻下模处于模座槽6内部的左右位置。
之后根据上述步骤依次将预锻模2和终锻模3的上模座安装在上模架的模座槽6内，此时在上模架和下模架对接高度吻合的情况下，预锻模2的上下模以及终锻模3的上下模对接高度吻合，保障了坯料在锻造过程中预锻模2和终锻模3的精度。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (5)
1.一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架(1)，其特征在于：所述总模架(1)内侧的中间部位分别安装有用于锻造坯料成型的预锻模(2)和终锻模(3)，所述总模架(1)的左侧安装有用于对坯料进行镦粗压扁工序的墩粗压扁模(4)，所述总模架(1)的右侧安装有用于对带飞边锻件切边的切边模(5)；
所述总模架(1)上用于安装所述预锻模(2)和所述终锻模(3)的区域设有模座槽(6)，并且所述模座槽(6)的前侧通过连接有楔块(7)用于定位所述预锻模(2)和所述终锻模(3)的前后位置，所述模座槽(6)的左侧通过连接有压块(8)用于定位所述预锻模(2)和所述终锻模(3)的左右位置，所述总模架(1)通过所述楔块(7)和所述楔块(7)对所述预锻模(2)和所述终锻模(3)进行定位安装。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，其特征在于：所述模座槽(6)包括开设在所述总模架(1)上下模相对面中心位置的锻造模具槽(61)，并且所述锻造模具槽(61)的横纵中心轴线与所述总模架(1)上下模横纵中心轴线重合；
所述锻造模具槽(61)的前端面开设有四个关于所述锻造模具槽(61)左右中心轴线一一对称分布的楔块槽(62)，所述总模架(1)的上下模通过四个所述楔块槽(62)分别安装四个所述楔块(7)用于滑动压合所述预锻模(2)和所述终锻模(3)；
所述锻造模具槽(61)的左端面开设有两个关于所述锻造模具槽(61)前后中心轴线对称分布的压块槽(63)，所述总模架(1)的上下模通过两个所述压块槽(63)分别安装两个所述压块(8)用于固定压合所述预锻模(2)和所述终锻模(3)；
所述楔块槽(62)和所述压块槽(63)的底端皆设有用于拧入固定螺栓的螺孔(64)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，其特征在于：所述锻造模具槽(61)的前后长度大于所述预锻模(2)和所述终锻模(3)上下模的长度，并且所述锻造模具槽(61)的宽度大于所述预锻模(2)和所述终锻模(3)相应上下模贴合状态的总宽度。
4.根据权利要求3所述的一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，其特征在于：所述楔块(7)的外侧结构与所述楔块槽(62)的内侧结构吻合，并且所述楔块(7)的内部设有与所述楔块槽(62)内部所述螺孔(64)重合的楔块螺栓孔(71)，所述楔块(7)靠近所述锻造模具槽(61)的侧面设有自下至上厚度递增的模座后推坡(72)；
所述压块(8)的外侧结构与所述压块槽(63)的内侧结构吻合，并且所述压块(8)的内部设有与所述压块槽(63)内部所述螺孔(64)重合的压块螺栓孔(81)，所述压块(8)靠近所述锻造模具槽(61)的侧面设有呈斜坡状的模座右推坡(82)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具，其特征在于：所述预锻模(2)和所述终锻模(3)上下模的侧面为吻合所述模座后推坡(72)和所述模座右推坡(82)的斜坡结构，所述楔块(7)处于下压状态通过所述模座后推坡(72)配合横向挤压所述预锻模(2)和所述终锻模(3)，所述压块(8)处于下压状态通过所述模座右推坡(82)配合横向挤压所述预锻模(2)和所述终锻模(3)。
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|---|---|---|---|
| CN202120531109.3U CN214442740U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种纺织机械用凸轮摆臂毛坯的多工位锻造模具 |
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| CN214442740U true CN214442740U (zh) | 2021-10-22 |
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| CN (1) | CN214442740U (zh) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114713755A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-08 | 山东荣升重型机械股份有限公司 | 轮胎表面凹形环件毛坯锻造的组合模具 |
| CN118002736A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-05-10 | 江苏亿鑫齿轮制造有限公司 | 一种齿轮锻造机 |
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2021
- 2021-03-15 CN CN202120531109.3U patent/CN214442740U/zh active Active
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