CN110586829A - 一种新型结构的多向模锻液压机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种新型结构的多向模锻液压机，包括下横梁、上横梁以及立柱，下横梁横向设置，上横梁位于下横梁上方，并与下横梁相互平行，立柱设有一对，并位于下横梁与上横梁之间，各立柱竖向设置，并相互平行，立柱顶端与上横梁固定连接，其底端与下横梁固定连接，由上横梁、下横梁以及立柱组成主机架；还包括活动横梁，活动横梁位于上横梁与下横梁之间，并与上横梁及下横梁平行，上横梁与活动横梁之间装设有合模缸，由合模缸带动活动横梁升降；还包括工作台，该工作台通过导轨装设于下横梁上，导轨从下横梁后侧延伸至前侧，下横梁上装设有移动工作台缸，移动工作台缸的活塞杆与工作台连接，由移动工作台缸带动工作台前后移动。

Description

一种新型结构的多向模锻液压机

技术领域

本发明涉及锻造设备，尤其涉及一种新型结构的多向模锻液压机。

背景技术

多向模锻已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多向模锻液压机也提出了更高的要求。多向模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量满足要求，而且能提高锻造生产效率，一机多用途，更好地满足国民经济各行业发展和国防建设发展的需求。

现有技术中通常采用的多向模锻液压机由框架、上横梁、合模缸、活动横梁、主穿孔缸、水平缸、下横梁和顶出器等组成。这种结构的液压机在进行多向模锻时，需要垂直合模装置，其中最常见的如三法兰阀体；模锻时，垂直合模装置合模，放入工件，由于是垂直放料，工件和模具间要有一定的间隙，间隙的存在易造成偏料，使模锻件的壁厚不均匀，从而影响了多向模锻件的质量；由于是垂直合模，也使得放料和取料很不方便。因此，有必要对这种多向模锻液压机进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型结构的多向模锻液压机，以提升工作效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型结构的多向模锻液压机，包括下横梁、上横梁以及立柱，下横梁横向设置，上横梁位于下横梁上方，并与下横梁相互平行，立柱设有一对，并位于下横梁与上横梁之间，各立柱竖向设置，并相互平行，立柱顶端与上横梁固定连接，其底端与下横梁固定连接，由上横梁、下横梁以及立柱组成主机架；

还包括活动横梁，活动横梁位于上横梁与下横梁之间，并与上横梁及下横梁平行，上横梁与活动横梁之间装设有合模缸，由合模缸带动活动横梁升降；

还包括工作台，该工作台通过导轨装设于下横梁上，导轨从下横梁后侧延伸至前侧，下横梁上装设有移动工作台缸，移动工作台缸的活塞杆与工作台连接，由移动工作台缸带动工作台前后移动；

还包括上模、下模，上模固定于活动横梁底部，下模固定于工作台顶部，工件置于下模与上模之间，移动工作台缸带动工作台及下模移动到位后，合模缸带动上横梁及上模下降，使上模与下模合模；

还包括后垂直梁，后垂直梁固定于下横梁后侧，并竖向延伸，后垂直梁中装设有后穿孔缸，该后穿孔缸位于活动横梁与下横梁之间，后穿孔缸的活塞杆指向工件后侧；

还包括左垂直梁、右垂直梁，左垂直梁及右垂直梁分别固定于下横梁左右两侧，左垂直梁中装设有左水平侧缸，右垂直梁中装设有右水平侧缸，左水平侧缸的活塞杆指向工件左侧，右水平侧缸的活塞杆指向工件右侧；

还包括移动工作台锁紧缸，该移动工作台锁紧缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有锁紧孔，移动工作台锁紧缸的活塞杆伸入锁紧孔中，使工作台保持固定；

还包括顶出缸，该顶出缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有顶出孔，顶出缸的活塞杆伸入顶出孔中，将工件顶出。

后穿孔缸是两级缸结构，前缸体靠其法兰连接在所述后垂直梁的侧表面，前缸活塞杆的作用是镦粗坯料时，压紧法兰，后缸靠其法兰连接在前缸缸底上，后缸活塞杆穿越前缸，作用是模锻时进行穿孔；左、右水平侧缸是两级缸，其结构同后穿孔缸，前缸体靠其法兰分别连接在所述左垂直梁、右垂直梁的侧表面，前缸活塞杆的作用是镦粗坯料时，压紧法兰，后缸靠其法兰连接在前缸缸底上，后缸活塞杆穿越前缸，作用是模锻时进行穿孔；

上横梁、下横梁、立柱和螺母组成的主机架，承受合模时的受力；活动横梁、下横梁、后垂直梁和模具组成的主穿孔封闭框架，承受主穿孔时的受力；下横梁、左垂直梁、右垂直梁、连接梁、左右拉杆和左右螺母组成的左右穿孔封闭框架，承受两侧穿孔时的受力；移动工作台缸带动工作台移进移出，进行放料和取出多向模锻件，顶出缸将锻好的多向模锻件顶出。

本发明的优点在于：

该液压机采用后穿孔缸替代现有的主穿孔缸，并位于水平方向，其好处是用水平分模替代现有的垂直分模，省去了垂直合模装置。水平分模，不但使工件直径和模具型腔基本相同，偏心小，多向模锻件精度高，而且放料和取料都很方便；活动横梁即做设备的动梁，下方安放模具，又分别与下横梁、后垂直梁和模架组成主穿孔封闭框架，还与下横梁、左垂直梁和右垂直梁组成左右穿孔封闭框架。减少了现有技术的水平框架，从而减少了压机重量；

活动横梁既做设备的动梁，下方安放模具，又分别与下横梁、后垂直梁和模架等组成主穿孔封闭框架；还与下横梁、左垂直梁、右垂直梁和连接梁等组成左右穿孔封闭框架，减少了现有技术的水平框架，从而减少了压机重量；用水平分模替代现有的垂直分模，省去了垂直合模装置；由于是水平分模，不但使工件直径和模具型腔基本相同，偏心小，多向模锻件精度高，而且放料和取料都很方便，从而节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的多向模锻液压机的正面结构示意图；

图2是该液压机的左侧结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，本发明提出的多向模锻液压机包括下横梁1、上横梁2以及立柱3，下横梁横向设置，上横梁位于下横梁上方，并与下横梁相互平行，立柱设有一对，并位于下横梁与上横梁之间，各立柱竖向设置，并相互平行，立柱顶端与上横梁固定连接，其底端与下横梁固定连接，由上横梁、下横梁以及立柱组成主机架；还包括活动横梁4，活动横梁位于上横梁与下横梁之间，并与上横梁及下横梁平行，上横梁与活动横梁之间装设有合模缸5，由合模缸带动活动横梁升降；还包括工作台6，该工作台通过导轨7装设于下横梁上，导轨从下横梁后侧延伸至前侧，下横梁上装设有移动工作台缸8，移动工作台缸的活塞杆与工作台连接，由移动工作台缸带动工作台前后移动；还包括上模9、下模10，上模固定于活动横梁底部，下模固定于工作台顶部，工件置于下模与上模之间，移动工作台缸带动工作台及下模移动到位后，合模缸带动上横梁及上模下降，使上模与下模合模；还包括后垂直梁11，后垂直梁固定于下横梁后侧，并竖向延伸，后垂直梁中装设有后穿孔缸12，该后穿孔缸位于活动横梁与下横梁之间，后穿孔缸的活塞杆指向工件后侧；还包括左垂直梁13、右垂直梁14，左垂直梁及右垂直梁分别固定于下横梁左右两侧，左垂直梁中装设有左水平侧缸15，右垂直梁中装设有右水平侧缸16，左水平侧缸的活塞杆指向工件左侧，右水平侧缸的活塞杆指向工件右侧；还包括移动工作台锁紧缸17，该移动工作台锁紧缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有锁紧孔，移动工作台锁紧缸的活塞杆伸入锁紧孔中，使工作台保持固定；还包括顶出缸18，该顶出缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有顶出孔，顶出缸的活塞杆伸入顶出孔中，将工件顶出。

后穿孔缸是两级缸结构，前缸体靠其法兰连接在所述后垂直梁的侧表面，前缸活塞杆的作用是镦粗坯料时，压紧法兰，后缸靠其法兰连接在前缸缸底上，后缸活塞杆穿越前缸，作用是模锻时进行穿孔；左、右水平侧缸是两级缸，其结构同后穿孔缸，前缸体靠其法兰分别连接在所述左垂直梁、右垂直梁的侧表面，前缸活塞杆的作用是镦粗坯料时，压紧法兰，后缸靠其法兰连接在前缸缸底上，后缸活塞杆穿越前缸，作用是模锻时进行穿孔；上横梁、下横梁、立柱和螺母组成的主机架，承受合模时的受力；活动横梁、下横梁、后垂直梁和模具组成的主穿孔封闭框架，承受主穿孔时的受力；下横梁、左垂直梁、右垂直梁、连接梁、左右拉杆和左右螺母组成的左右穿孔封闭框架，承受两侧穿孔时的受力；移动工作台缸带动工作台移进移出，进行放料和取出多向模锻件，顶出缸将锻好的多向模锻件顶出。在液体压力的作用下，推动合模缸的活塞下行，活塞杆带动活动横梁和上模下行，完成和下模的合模。后穿孔缸和两个水平侧缸即可同时动作，也可分别动作。后穿孔缸和两个水平侧缸前缸活塞杆在镦粗工件时，把法兰压紧，后缸活塞杆穿越前缸活塞杆，在多向模锻时对工件进行穿孔。到此，完成了多向模锻锻件的成形。移动工作台锁紧缸下行，在移动工作台缸的作用下，工作台移出，顶出缸带动顶出杆将多向模锻件从下模模腔中顶出，取走多向模锻件。至此，完成了一件多向模锻锻件。在活动横梁整个下行过程中，主穿孔封闭框架和左右穿孔封闭框架至始至终分别形成一个受力机架，承受后穿孔缸和两个水平侧缸在进行多向模锻时产生的锻造力，改善了多向模锻液压机的受力条件，保证了多向模锻液压机精度，提高了多向模锻件的质量。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型结构的多向模锻液压机，包括下横梁、上横梁以及立柱，下横梁横向设置，上横梁位于下横梁上方，并与下横梁相互平行，立柱设有一对，并位于下横梁与上横梁之间，各立柱竖向设置，并相互平行，立柱顶端与上横梁固定连接，其底端与下横梁固定连接，由上横梁、下横梁以及立柱组成主机架，其特征在于：

还包括活动横梁，活动横梁位于上横梁与下横梁之间，并与上横梁及下横梁平行，上横梁与活动横梁之间装设有合模缸，由合模缸带动活动横梁升降；

还包括工作台，该工作台通过导轨装设于下横梁上，导轨从下横梁后侧延伸至前侧，下横梁上装设有移动工作台缸，移动工作台缸的活塞杆与工作台连接，由移动工作台缸带动工作台前后移动；

还包括上模、下模，上模固定于活动横梁底部，下模固定于工作台顶部，工件置于下模与上模之间，移动工作台缸带动工作台及下模移动到位后，合模缸带动上横梁及上模下降，使上模与下模合模。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的多向模锻液压机，其特征在于：

还包括后垂直梁，后垂直梁固定于下横梁后侧，并竖向延伸，后垂直梁中装设有后穿孔缸，该后穿孔缸位于活动横梁与下横梁之间，后穿孔缸的活塞杆指向工件后侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构的多向模锻液压机，其特征在于：

还包括左垂直梁、右垂直梁，左垂直梁及右垂直梁分别固定于下横梁左右两侧，左垂直梁中装设有左水平侧缸，右垂直梁中装设有右水平侧缸，左水平侧缸的活塞杆指向工件左侧，右水平侧缸的活塞杆指向工件右侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的多向模锻液压机，其特征在于：

还包括移动工作台锁紧缸，该移动工作台锁紧缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有锁紧孔，移动工作台锁紧缸的活塞杆伸入锁紧孔中，使工作台保持固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的多向模锻液压机，其特征在于：

还包括顶出缸，该顶出缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有顶出孔，顶出缸的活塞杆伸入顶出孔中，将工件顶出。