CN2933650Y - 一种板式液动锻压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种板式液动锻压机，该锻压机由机架(1)、滑块(2)、导轨(3)、工作台(4)、同步压下油缸(5)、侧压油缸(6)、顶压油缸(7)和连杆增力机构(8)组成，机架(1)由两墙板(101)、连板(102)、胁板(103)和底板(104)焊接而成，在两墙板(101)的中部加工有大小形状相同的矩形孔，导轨(3)安装在两矩形孔的竖直边上，工作台(4)安装在两矩形孔的底边位置处，两同步压下油缸(5)固定在两墙板(101)的顶端，其活塞杆(501)的下端与滑块(2)之间连接有连杆增力机构(8)，侧压油缸(6)安装在机架(1)的左右两侧，顶压油缸(7)安装在底板(104)上。本实用新型具有结构紧凑、重量轻、制造成本低、能耗低、输出能量大、噪音小、功能齐全等优点。

Description

一种板式液动锻压机
所属技术领域
本实用新型涉及一种锻造设备，具体是一种板式液动锻压机。
背景技术
目前传统的液动锻造设备采用的是立柱拉杆机架结构，这种结构的锻压机由于闭合尺寸大而使得整机结构庞大，因而制造成本高，并且这种结构的锻压机在使用时能源消耗大，噪音大，运行速度低，由于存在上述的这样一些缺陷，因此传统的液动锻造设备难于普及应用于常规的金属成型锻造加工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、制造成本低、能源消耗小、输出能量大、噪音小、运行速度快的板式液动锻压机。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：该板式液动锻压机包括机架、工作台、滑块和导轨，机架由墙板、连板和胁板焊接而成，墙板为两块，连板焊接在两墙板之间使两墙板连成一体，用于增强机架纵向稳定性的胁板焊接在两墙板上，两墙板的中部加工有大小形状相同的矩形孔，导轨安装在两矩形孔的竖直边上，工作台安装在两矩形孔的底边位置处，同步压下油缸为两个，分别固定在两墙板的顶端，其缸体位于两墙板之间，其活塞杆的下端与滑块之间连接有连杆增力机构。
上述方案中的连杆增加机构左右对称，分别由四根连杆铰接而成，活塞杆的下端与其中两连杆的一端铰接，两连杆中的一个连杆的另一端铰接在墙板上，另一连杆的另一端与另外两连杆的一端铰接，这两连杆中的一个连杆的另一端铰接在墙板矩形孔的上横边处，另一连杆的另一端与滑块铰接。
上述方案中在机架的左右两侧还分别安装有侧压油缸。
上述方案中在两墙板的底端还焊接有底板，在底板上安装有顶压油缸。
本实用新型的工作过程是：工件装入前，凹模分别安装在工作台和滑块上，凸模安装在侧压油缸上，油缸处于缩回状态，工件装入后，油缸在程序的控制下有序伸出，通过连杆增力机构带动模具锻压工件。工件锻压成型后，各油缸退回待命。同步压下油缸和侧压油缸既可直接锻压工件，也可闭合锁模，顶压油缸既可顶出成型的工件，也可用来顶锻工件。
本实用新型由于采用了焊板式机架，并在同步压下油缸和滑块之间连接了连杆增力机构，因此本实用新型与现有液动锻压机相比具有如下效果：(1)结构紧凑、重量轻、制造成本低；(2)能耗低、输出能量大；(3)运行速度快、噪音小；(4)功能齐全、操作简单。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型在装入工件时的结构状态图(图中省略了前面墙板)。
图2为本实用新型在锻压时的工作状态图(图中省略了前面墙板)。
图3为机架的剖视图。
图4为机架的左视图。
图5为连杆增力机构的结构示意图。
图中：1-机架  101-墙板  102-连板  103-胁板  104-底板2-滑块  3-导轨  4-工作台  5-同步压下油缸  501-活塞杆6-侧压油缸  7-顶压油缸  8-连杆增力机构  801、802、803、804-连杆9、10凹模  11、12-凸模  13-工件
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型由机架1、滑块2、导轨3、工作台4、同步压下油缸5、侧压油缸6、顶压油缸7和连杆增力机构8组成，机架1的结构如图3、图4所示，由墙板101、连板102、胁板103和底板104焊接而成，墙板101为两块，构成机架1的主体，连板102位于两墙板101之间，其两端焊接在前后墙板101上而将两墙板101连成一体，本实施例中，连板102为八块，分布在墙板101的上、上、左、右四个方位上，底板104焊接在墙板101的底部，胁板103用于增强机架1的纵向稳定性，它沿纵向放置并焊接在两墙板101上，本实施例中，胁板103共有四块。上述墙板101和胁板103的水平截面面积总和应能承载设备所设计的最大向下载荷，墙板101和连板102的垂直截面面积则应能承载侧压油缸6的最大工作载荷。由图3、图4还可看出，在两墙板101的中心部位还加工有大小形状相同的矩形孔，导轨3安装在两矩形孔的竖直边上，工作台4安装在两矩形孔的底边位置处，同步压下油缸5为两个，分别安装在两墙板101的顶端，其缸体位于两墙板之间，在油缸活塞杆501的下端和滑块2之间连接有一连杆增力机构8，该增力机构8左右对称，如图5所示，分别由四个连杆铰接而成，活塞杆501的下端与两连杆801、802的一端铰接，连杆801的另一端铰接在墙板101上，连杆802的另一端则与另外两连杆803、804的一端铰接，连杆803的另一端铰接在墙板矩形孔的上横边处，而连杆804的另一端则与滑块2铰接。连杆增力机构8可使油缸5的作用力得到有效地放大，其最大有效放大比可达到40倍，即上MN的额定压下力量仅用输出能力几十KN的油缸就能实现。
侧压油缸6为两个，分别安装在机架1的左右两侧，缸体通过螺栓固定在由两墙板和两连板的厚度构成的方框上，其安装螺孔(601)在墙板101和连板102上直接加工而成。顶压油缸7安装在底板104上，它位于两墙板之间的工作台4下。
本实用新型工作时，凹模9安装在滑块2上，凹模10安装在工作台4上，凸模11、12分别安装在两侧压油缸6上，工件13放在凹模10中。

Claims (5)

1.一种板式液动锻压机，包括机架(1)、滑块(2)、导轨(3)和工作台(4)，其特征在于：机架(1)由墙板(101)、连板(102)和胁板(103)焊接而成，墙板(101)为两块，连板(102)的两端焊接在两墙板(101)上而将两墙板(101)连成一体，用于增强机架(1)纵向稳定性的胁板(103)沿纵向放置并焊接在两墙板(101)上，两墙板(101)的中部加工有大小形状相同的矩形孔，导轨(3)安装在两矩形孔的竖直边上，工作台(4)安装在两矩形孔的底边位置处，同步压下油缸(5)为两个，分别固定在两墙板(101)的顶端，其缸体位于两墙板(101)之间，其活塞杆(501)的下端与滑块(2)之间连接有连杆增力机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种板式液动锻压机，其特征在于：连杆增力机构(8)左右对称，分别由四根连杆铰接而成，活塞杆(501)的下端与其中两连杆(801、802)的一端铰接，两连杆中的一个连杆(801)的另一端铰接在墙板(101)上，另一连杆(802)的另一端与另外两连杆(803、804)的一端铰接，这两连杆中的一个连杆(803)的另一端铰接在墙板矩形孔的上横边处，另一连杆(804)的另一端与滑块(2)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种板式液动锻压机，其特征在于：在机架(1)的左右两侧还分别安装有侧压油缸(6)。
4.根据权利要求1或2所述的一种板式液动锻压机，其特征在于：在两墙板(101)的底端还焊接有底板(104)，在底板(104)上安装有顶压油缸(7)。
5.根据权利要求3所述的一种板式液动锻压机，其特征在于：在两墙板(101)的底端还焊接有底板(104)，在底板(104)上安装有顶压油缸(7)。
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