CN216126358U - 一种用于合金压铸件的整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金压铸件的整形模具，包括工作台，所述上模具内固定安装有第一固定块，所述第一固定块上开设有第二倾斜部，所述推板上开设有与第二倾斜部呈相反设置的第一倾斜部；通过第一固定块、推板与第二液压缸的设置，通过第二液压缸、支撑板与推柱进行配合，从而可对推板进行推动，通过推板、第一倾斜部、第一固定块与第二倾斜部进行配合，使推板通过第一倾斜部、第一固定块通过第二倾斜部对压铸件的边料与压铸件被模具压紧的部分之间形成剪切力，通过第二液压缸配合支撑板与推柱对推板进行推动，从而对压铸件的边料进行切除，通过第一固定块、推板与第二液压缸的设置，则可在对压铸件整形后，可对压铸件的边料进行切除。

Description

一种用于合金压铸件的整形模具

技术领域

本实用新型涉及整形模具技术领域，具体为一种用于合金压铸件的整形模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在现有技术中，整形模具在对压铸件整形后，由于压铸件在整形前对其裁剪的原因，压铸件的边角处会有一些多余的边料，在压铸件整形后，需要用到切割装置将压铸件多余的边料进行切除，进而降低压铸件的生产效率，因此我们需要提出一种用于合金压铸件的整形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于合金压铸件的整形模具，可在对压铸件整形后，可对压铸件的边料进行切除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合金压铸件的整形模具，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的上部焊接有固定板，所述固定板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模具，所述上模具内固定安装有第一固定块，所述第一固定块上开设有第二倾斜部；

所述工作台的顶部固定安装有下模具，所述工作台上开设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第一凹槽内固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部阵列有推柱，所述下模具内活动插接有推板，所述推柱的顶部与推板的底部贴合，所述推板上开设有与第二倾斜部呈相反设置的第一倾斜部。

优选的，所述安装板上开设有通孔，所述安装板通过通孔滑动安装在支撑柱上。

优选的，所述工作台的顶部焊接有四组固定柱，四组所述固定柱阵列设置在工作台的顶部，所述下模具设置在四组所述固定柱的中心位置。

优选的，四组所述固定柱的顶部均焊接有限位柱，所述安装板上开设有与四组限位柱相对应的第二限位槽。

优选的，所述安装板的底部固定安装有与四组限位柱相对应的限位套，所述限位套内部开设的通孔与第二限位槽连通。

优选的，所述上模具内开设有安装槽，所述第一固定块的外侧焊接有第二固定块，所述第二固定块上设置有固定螺丝，所述第一固定块通过第二固定块与固定螺丝配合安装槽固定安装在上模具内。

优选的，所述下模具内开设有避让槽，所述下模具的底部开设有与推柱相对应的通孔，所述避让槽与通孔连通。

优选的，所述推板通过避让槽活动插接在下模具内，所述推柱贯穿并延伸至通孔内。

优选的，所述支撑板的两侧均开设有限位块，所述第二凹槽的两侧内壁开设有第一限位槽，所述支撑板通过限位块配合第一限位槽活动安装在第二凹槽内。

优选的，所述工作台的顶部活动插接有收集盒，所述下模具设置在上模具的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一固定块、推板与第二液压缸的设置，通过第二液压缸、支撑板与推柱进行配合，从而可对推板进行推动，使推板与第一固定块对上模具与下模具内整形后压铸件的边料进行抵紧，通过推板、第一倾斜部、第一固定块与第二倾斜部进行配合，使推板通过第一倾斜部、第一固定块通过第二倾斜部对压铸件的边料与压铸件被模具压紧的部分之间形成剪切力，通过第二液压缸配合支撑板与推柱对推板进行推动，从而对压铸件的边料进行切除，通过第一固定块、推板与第二液压缸的设置，则可在对压铸件整形后，可对压铸件的边料进行切除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推板的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与推柱的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定板；4、第一液压缸；5、安装板；6、上模具；7、安装槽；8、第一固定块；9、第二固定块；10、固定螺丝； 11、第一凹槽；12、第二液压缸；13、第二凹槽；14、支撑板；15、推柱； 16、下模具；17、避让槽；18、推板；19、第一倾斜部；20、限位块；21、第一限位槽；22、固定柱；23、限位柱；24、限位套；25、第二限位槽；26、第二倾斜部；27、收集盒。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合金压铸件的整形模具，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的上部焊接有固定板3，固定板3上固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4活塞杆的底部固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有上模具6，上模具6内固定安装有第一固定块8，第一固定块8上开设有第二倾斜部26；

工作台1的顶部固定安装有下模具16，工作台1上开设有第一凹槽11与第二凹槽13，第一凹槽11与第二凹槽13连通，第一凹槽11内固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部阵列有推柱15，下模具16内活动插接有推板18，推柱15的顶部与推板18 的底部贴合，推板18上开设有与第二倾斜部26呈相反设置的第一倾斜部19；

通过第二液压缸12的设置，通过第二液压缸12、支撑板14、推柱15、推板18、第二倾斜部26、第一固定块8与第二倾斜部26进行配合，从而可对压铸件的边料进行切除；

工作台1的顶部焊接有四组固定柱22，四组固定柱22阵列设置在工作台 1的顶部，下模具16设置在四组固定柱22的中心位置，四组固定柱22的顶部均焊接有限位柱23，安装板5上开设有与四组限位柱23相对应的第二限位槽25，安装板5的底部固定安装有与四组限位柱23相对应的限位套24，限位套24内部开设的通孔与第二限位槽25连通；

通过限位柱23的设置，通过第一液压缸4可将安装板5向下推动，在安装板5向下进行移动的过程中，限位柱23贯穿限位套24后，插接在第二限位槽25内，限位柱23、限位套24与第二限位槽25进行配合，可对安装板5 进行限位，从而提高上模具6与下模具16合模时的稳定性；

安装板5上开设有通孔，安装板5通过通孔滑动安装在支撑柱2上，上模具6内开设有安装槽7，第一固定块8的外侧焊接有第二固定块9，第二固定块9上设置有固定螺丝10，第一固定块8通过第二固定块9与固定螺丝10 配合安装槽7固定安装在上模具6内；

通过第二固定块9的设置，第二固定块9与固定螺丝10配合，从而可便于对第一固定块8进行安装；

下模具16内开设有避让槽17，下模具16的底部开设有与推柱15相对应的通孔，避让槽17与通孔连通，推板18通过避让槽17活动插接在下模具16 内，推柱15贯穿并延伸至通孔内；

支撑板14的两侧均开设有限位块20，第二凹槽13的两侧内壁开设有第一限位槽21，支撑板14通过限位块20配合第一限位槽21活动安装在第二凹槽13内，工作台1的顶部活动插接有收集盒27，下模具16设置在上模具6 的正下方；

通过限位块20的设置，通过限位块20与第一限位槽21可对支撑板14 进行限位，切除后的边料落在收集盒27内进行收集；

在具体使用的过程中，首先将压铸件放置在下模具16上，在将压铸件放置在下模具16后，第一液压缸4进行工作，第一液压缸4的活塞杆对安装板 5向下推动，在安装板5向下进行移动的过程中，限位柱23贯穿限位套24后，插接在第二限位槽25内，第一液压缸4继续对安装板5进行推动，使上模具 6与下模具16配合，对压铸件进行整形；

在上模具6与下模具16对压铸件整形后，需要的压铸件的边料进行切除时，第二液压缸12进行工作，第二液压缸12的活塞杆对支撑板14向上进行推动，在支撑板14向上进行移动时，通过推柱15对推板18进行推动，使推板18与压铸件的边料进行抵紧，通过推板18、第一倾斜部19、第一固定块8 与第二倾斜部26进行配合，使推板18通过第一倾斜部19、第一固定块8通过第二倾斜部26对压铸件的边料与压铸件被模具压紧的部分之间形成剪切力，通过第二液压缸12配合支撑板14与推柱15对推板18进行推动，从而对压铸件的边料进行切除，切除后的边料落在收集盒27内进行收集，在将压铸件的边料切除后，第一液压缸4通过安装板5带动上模具6返回原位，在上模具6返回原位后，将下模具16内整形后的压铸件取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于合金压铸件的整形模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上部焊接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)活塞杆的底部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有上模具(6)，所述上模具(6)内固定安装有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)上开设有第二倾斜部(26)；

所述工作台(1)的顶部固定安装有下模具(16)，所述工作台(1)上开设有第一凹槽(11)与第二凹槽(13)，所述第一凹槽(11)与第二凹槽(13)连通，所述第一凹槽(11)内固定安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的活塞杆固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部阵列有推柱(15)，所述下模具(16)内活动插接有推板(18)，所述推柱(15)的顶部与推板(18)的底部贴合，所述推板(18)上开设有与第二倾斜部(26)呈相反设置的第一倾斜部(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述安装板(5)上开设有通孔，所述安装板(5)通过通孔滑动安装在支撑柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有四组固定柱(22)，四组所述固定柱(22)阵列设置在工作台(1)的顶部，所述下模具(16)设置在四组所述固定柱(22)的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：四组所述固定柱(22)的顶部均焊接有限位柱(23)，所述安装板(5)上开设有与四组限位柱(23)相对应的第二限位槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述安装板(5)的底部固定安装有与四组限位柱(23)相对应的限位套(24)，所述限位套(24)内部开设的通孔与第二限位槽(25)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述上模具(6)内开设有安装槽(7)，所述第一固定块(8)的外侧焊接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)上设置有固定螺丝(10)，所述第一固定块(8)通过第二固定块(9)与固定螺丝(10)配合安装槽(7)固定安装在上模具(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述下模具(16)内开设有避让槽(17)，所述下模具(16)的底部开设有与推柱(15)相对应的通孔，所述避让槽(17)与通孔连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述推板(18)通过避让槽(17)活动插接在下模具(16)内，所述推柱(15)贯穿并延伸至通孔内。

9.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述支撑板(14)的两侧均开设有限位块(20)，所述第二凹槽(13)的两侧内壁开设有第一限位槽(21)，所述支撑板(14)通过限位块(20)配合第一限位槽(21)活动安装在第二凹槽(13)内。

10.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸件的整形模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动插接有收集盒(27)，所述下模具(16)设置在上模具(6)的正下方。

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