CN217070440U - 一种一模多槽热压烧结模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一模多槽热压烧结模具工装，其包括冲压板和成型座，所述冲压板的底部连接有若干成型柱，所述成型座上开有若干成型孔，所述成型孔与所述成型柱一一对应。本实用新型具有提高靶材圆片加工效率的效果。

Description

一种一模多槽热压烧结模具工装

技术领域

本实用新型涉及模具工装，尤其是涉及一种一模多槽热压烧结模具工装。

背景技术

为了将大型靶材片加工成产品所需的圆片状，需要先利用冲压装置将大型靶材片冲压成特定规格的靶材片，然后利用线切割装置将特定规格的靶材片切割成圆片状。

常用的冲压装置包括机架、液压缸、冲压头、下模座，液压缸固定连接在机架上，冲压头固定连接于液压缸的活塞杆，下模座位于冲压头正下方。工作人员将冲压材料放置再下模座上，随后启动液压缸，使冲压头下降，冲压头进入下模座的模腔内，使冲压材料成型在下模座的模腔中。

针对上述中的相关技术，发明人认为将靶材片成型为圆片状需要两种装置来完成加工，加工效率较低。

实用新型内容

为了提高靶材圆片的加工效率，本申请提供一种一模多槽热压烧结模具工装。

本申请提供一种一模多槽热压烧结模具工装采用如下的技术方案：

一种一模多槽热压烧结模具工装，包括冲压板和成型座，所述冲压板的底部连接有若干成型柱，所述成型座上开有若干成型孔，所述成型孔与所述成型柱一一对应。

通过采用上述技术方案，工作人员将冲压板固定在冲压装置的液压缸的活塞杆上，将成型座固定在冲压装置的下模座上。工作人员将大型靶材片放置在成型座上，随即启动液压缸，使活塞杆位移，带动冲压板下降，成型柱冲压大型靶材片，实现了靶材圆片成型在成型孔内的效果。成型柱冲压大型靶材片，靶材圆片成型在成型孔内，一道冲压工序完成了对靶材圆片的加工，提高了靶材圆片的加工效率。

可选的，每个所述成型柱上分别连接有插接块，所述冲压板上开有供插接块穿过的插接孔，所述插接块的侧壁上开有滑移槽，所述滑移槽内滑移配合有锁紧块，所述滑移槽内设有施压弹簧，所述锁紧块将所述施压弹簧压缩在所述滑移槽内

通过采用上述技术方案，工作人员将锁紧块压入滑移槽内，随后将插接块插入插接孔内，直至成型柱的顶壁贴合冲压板的底壁，施压弹簧推动锁紧块位移，实现了锁紧块锁住冲压板的效果。

可选的，所述锁紧块的顶部连接有限位块，所述插接块上开有供所述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块滑动配合在限位槽内，使锁紧块不会因施压弹簧的作用力而移出滑移槽。

可选的，所述成型座的顶部连接有若干导向柱，所述冲压板上开有若干供导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱用于引导成型柱位移至成型孔内。

可选的，所述成型孔的底壁上开有顶料孔，所述顶料孔内滑动配合有顶杆，所述顶杆与所述顶料孔的底壁之间设有顶出弹簧

通过采用上述技术方案，加工成型后的靶材圆片位于成型孔内，顶杆受顶出弹簧的作用力向上位移，将靶材圆片顶出成型孔，提高了工作人员拿取靶材圆片的效率。

可选的，所述锁紧块远离所述冲压板的侧壁上开有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角用于引导锁紧块位移进滑移槽内。

可选的，所述导向孔内连接有直线轴承，所述导向柱穿过所述直线轴承。

通过采用上述技术方案，直线轴承用于减少导向孔与导向柱的滑动摩擦力。

可选的，所述成型座的顶部连接有若干定位柱

通过采用上述技术方案，若干个定位柱所围成的区域用于限制大型靶材片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.成型柱冲压大型靶材片，靶材圆片成型在成型孔内，一道冲压工序完成了对靶材圆片的加工，提高了靶材圆片的加工效率；

2.加工成型后的靶材圆片位于成型孔内，顶杆受顶出弹簧的作用力向上位移，将靶材圆片顶出成型孔，提高了工作人员拿取靶材圆片的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一模多槽热压烧结模具工装的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现插接块与冲压板配合关系的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现顶杆与成型座配合关系的剖视图。

附图标记说明：1、冲压板；11、插接孔；2、成型座；21、成型孔；22、顶料孔；23、顶杆；24、顶出弹簧；3、成型柱；31、插接块；32、滑移槽；33、锁紧块；331、倒角；34、施压弹簧；35、限位块；4、导向柱；41、直线轴承；5、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种一模多槽热压烧结模具工装。参照图1和图2，一模多槽热压烧结模具工装包括冲压板1和成型座2，成型座2位于冲压板1的正下方。冲压板1的底面设有若干个成型柱3，成型柱3竖向设置。

参照图2，成型柱3的顶部固定连接有插接块31，冲压板1上开有供插接块31穿过的插接孔11。插接块31两个相对的侧壁上分别开有滑移槽32，滑移槽32内滑动配合有锁紧块33。锁紧块33远离所述冲压板1的侧壁上开有倒角331，倒角331用于引导锁紧块33位移进滑移槽32内。

参照图2，滑移槽32内设有施压弹簧34，锁紧块33将施压弹簧34压缩在滑移槽32内。另外为了防止锁紧块33脱离滑移槽32，锁紧块33的顶壁上通过螺栓连接有限位块35，插接块31的顶壁上开有供限位块35位移的限位槽。

工作人员安装成型柱3的过程中，将插接块31插入插接孔11内，倒角331抵触插接孔11，使锁紧块33位移至滑移槽32中；当成型柱3的顶壁贴合冲压板1的底壁时，施压弹簧34推动锁紧块33位移，同时锁紧块33受到限位块35的限制，使锁紧块33移出滑移槽32一部分，实现了锁紧块33锁紧冲压板1的效果。

参照图1和图3，成型座2上表面的各个拐角处分别固定连接有导向柱4，冲压板1上开有与导向柱4一一对应的导向孔，导向孔内通过螺栓连接有直线轴承41，导向柱4穿过直线轴承41，直线轴承41用于减少导向孔与导向柱4的滑动摩擦力。导向柱4用于引导成型柱3冲压大型靶材片。

参照图1和图2，成型座2的顶壁上开有若干个成型孔21，成型孔21与成型柱3一一对应。成型孔21的底壁上开有顶料孔22，顶料孔22内滑动配合有顶杆23，顶杆23与滑动槽的底壁之间设有顶出弹簧24。当未冲压大型靶材片时，顶杆23的顶面与成型座2的上表面齐平；当成型柱3将靶材片冲压进成型孔21内时，顶杆23的顶面与成型孔21的孔底齐平。加工成型后的靶材圆片位于成型孔21内，顶杆23受顶出弹簧24的作用力向上位移，将靶材圆片顶出成型孔21，提高了工作人员拿取靶材圆片的效率。

参照图1，成型座2的顶壁上固定连接有若干个定位柱5，若干个定位柱5围成的区域用于限制大型靶材片。

本申请实施例一种一模多槽热压烧结模具工装的实施原理为：冲压板1固定连接在冲压装置的液压缸的活塞杆上，成型座2固定连接在冲压装置的下模座上。工作人员将大型靶材片放置在若干个定位柱5之间，随后启动液压缸，使活塞杆位移，带动冲压板1下降，成型柱3冲压大型靶材片，靶材圆片成型在成型孔21中，随后复位液压缸，使成型柱3上升，顶杆23随即将靶材圆片顶出成型孔21。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：包括冲压板(1)和成型座(2)，所述冲压板(1)的底部连接有若干成型柱(3)，所述成型座(2)上开有若干成型孔(21)，所述成型孔(21)与所述成型柱(3)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：每个所述成型柱(3)上分别连接有插接块(31)，所述冲压板(1)上开有供插接块(31)穿过的插接孔(11)，所述插接块(31)的侧壁上开有滑移槽(32)，所述滑移槽(32)内滑移配合有锁紧块(33)，所述滑移槽(32)内设有施压弹簧(34)，所述锁紧块(33)将所述施压弹簧(34)压缩在所述滑移槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：所述锁紧块(33)的顶部连接有限位块(35)，所述插接块(31)上开有供所述限位块(35)滑移的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：所述成型座(2)上连接有若干导向柱(4)，所述冲压板(1)上开有若干供导向柱(4)穿过的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：所述成型孔(21)的底壁上开有顶料孔(22)，所述顶料孔(22)内滑动配合有顶杆(23)，所述顶杆(23)与所述顶料孔(22)的底壁之间设有顶出弹簧(24)。

6.根据权利要求2所述的一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：所述锁紧块(33)远离所述冲压板(1)的侧壁上开有倒角(331)。

7.根据权利要求4所述的一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：所述导向孔内连接有直线轴承(41)，所述导向柱(4)穿过所述直线轴承(41)。

8.根据权利要求1所述的一种一模多槽热压烧结模具工装，其特征在于：所述成型座(2)的顶部连接有若干定位柱(5)。

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