CN219746060U - 环形钣金件一次性成型模 - Google Patents
环形钣金件一次性成型模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219746060U CN219746060U CN202320911492.4U CN202320911492U CN219746060U CN 219746060 U CN219746060 U CN 219746060U CN 202320911492 U CN202320911492 U CN 202320911492U CN 219746060 U CN219746060 U CN 219746060U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- forming
- sheet metal
- bottom plate
- pressing blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型提供了环形钣金件一次性成型模，本实用新型涉及成型模技术领域，环形钣金件一次性成型模，包括底板、凹模和成型凸模，凹模通过螺丝固定于底板上，成型凸模下端嵌接于凹模内，还包括压合组件，压合组件贴合于凹模与成型凸模之间；底板上固定有一对沿凹模轴向对称的限位件，一对限位件分别贴合凹模两侧，且限位件上端凸出于凹模上表面；成型凸模顶部通过螺丝固定有模柄，模柄底部边缘处焊接有两根限位柱；本实用新型的有益效果在于：仅通过一个动力部件便可使得凸模和两块压块同时移动，使得整体结构更简单、节约了成本，可实现工件一次性冲压成型，减少了加工工序，大大提高了该成型模的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模技术领域，本实用新型涉及环形钣金件一次性成型模。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
部分环形钣金件在冲压成型过程中需要其中部和两侧进行冲压成型，而目前的成型模一般先对其中部进行冲压成型，然后再对环形钣金件两侧进行冲压成型，分两步操作完成，很难一步到位完成环形钣金件冲压成型操作，工作效率较低，从而急需环形钣金件一次性成型模来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了环形钣金件一次性成型模，仅通过一个动力部件便可使得凸模和两块压块同时移动，使得整体结构更简单、节约了成本，可实现工件一次性冲压成型，减少了加工工序，大大提高了该成型模的工作效率。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
环形钣金件一次性成型模，包括底板、凹模和成型凸模，所述凹模通过螺丝固定于底板上，所述成型凸模下端嵌接于凹模内，还包括压合组件，所述压合组件贴合于凹模与成型凸模之间；
所述底板上固定有一对沿凹模轴向对称的限位件，一对所述限位件分别贴合凹模两侧，且限位件上端凸出于凹模上表面；
所述成型凸模顶部通过螺丝固定有模柄，所述模柄底部边缘处焊接有两根限位柱。
所述压合组件包括压块和盖板，所述压块设置有两块，两块所述压块均贴合于凹模顶部和成型凸模内凹处，所述盖板中间镂空且盖于两块所述压块上。
所述限位件为斜楔，所述斜楔通过螺丝固定于底板，所述压块上表面均贯通有斜孔，两块所述压块通过斜孔分别套接于两块所述斜楔外部。
所述底板上焊接有两块沿凹模轴向对称的支撑座，两个所述支撑座之间存在空隙形成可供两块所述压块滑动的滑槽。
两根所述限位柱下端均与盖板上表面相接触。
所述支撑座顶部均至少焊接有一根导柱，所述盖板上开有若干个且与若干根所述导柱相匹配的通孔，所述导柱与对应的所述通孔滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种环形钣金件一次性成型模，仅通过一个动力部件便可使得凸模和两块压块同时移动，使得整体结构更简单、节约成本，在成型凸模冲压工件中部的同时，两块压块会分别冲压工件的两侧，使得工件两侧贴合凹模和两块斜楔外壁，凹模与成型凸模之间、斜楔、凹模以及之间结构紧凑，可以确保工件成型精度，在底板、斜楔、凹模、压块、导柱、盖板、模柄、成型凸模、限位柱以及支撑座的使用下，可实现工件一次性冲压成型，大大提高了该成型模的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图。
图中标记：底板1、斜楔2、凹模3、压块4、导柱5、盖板6、模柄7、成型凸模8、限位柱9、支撑座10、滑槽11、通孔12、斜孔13。
具体实施方式
请参阅图1-2，对本实用新型的实施例作进一步说明；
环形钣金件一次性成型模，包括底板1、凹模3和成型凸模8，凹模3通过螺丝固定于底板1上，成型凸模8下端嵌接于凹模3内，其特征在于：还包括压合组件，压合组件贴合于凹模3与成型凸模8之间；
底板1上固定有一对沿凹模3轴向对称的限位件，一对限位件分别贴合凹模3两侧，且限位件上端凸出于凹模3上表面；
成型凸模8顶部通过螺丝固定有模柄7，模柄7底部边缘处焊接有两根限位柱9；
压合组件包括压块4和盖板6，压块4设置有两块，两块压块4均贴合于凹模3顶部和成型凸模8内凹处，盖板6中间镂空且盖于两块压块4上，两根限位柱9下端均与盖板6上表面相接触；
限位件为斜楔2，斜楔2通过螺丝固定于底板1，压块4上表面均贯通有斜孔13，两块压块4通过斜孔13分别套接于两块斜楔2外部；
底板1上焊接有两块沿凹模3轴向对称的支撑座10，两个支撑座10之间存在空隙形成可供两块压块4滑动的滑槽11；
支撑座10顶部均至少焊接有一根导柱5，盖板6上开有若干个且与若干根导柱5相匹配的通孔12，导柱5与对应的通孔12滑动连接；
该成型模工作原理如下：
模柄7上端外接动力部件，示例性的，电动推杆、电动缸或液压缸，动力部件通过支撑架固定于指定处，动力部件工作时先会带动模柄7和凸模8上移，由于两块压块4均贴合于凹模3顶部和成型凸模8内凹处，所以凸模8上移时会给两块压块4提供一个向上的动力，促使压块4通过斜孔13沿着斜楔2的轮廓上移，进而仅通过一个动力部件便可使得凸模8和两块压块4同时移动，使得整体结构更简单、节约成本，两块压块4移动时会带动盖板6沿着若干根导柱5移动，若干根导柱5对盖板6起到限位作用，利于盖板6稳定移动，当凸模8和两块压块4上移至最大程度时，凸模8和两块压块4远离凹模3，且盖板6仍套接于若干根导柱5上，此时工作人员可将动力部件关闭，然后便可将待冲压的工件放置在凹模3上，凹模3外侧的一对斜楔2可对凹模3上的工件进行限位；
此后，启动动力部件，动力部件此时会带动模柄7和成型凸模8向下移动并冲压，成型凸模8会移动至凹模3内，使得工件中间部位贴合于凹模3内壁，模柄7移动过程中会带动其底部的两根限位柱9移动，两根限位柱9则会向下压盖板6，盖板6则会带动其下方的两块压块4分别在两块斜楔2外部向下滑动，进而在成型凸模8冲压工件中部的同时，两块压块4会分别冲压工件的两侧，使得工件两侧贴合凹模3和两块斜楔2外壁，凹模3与成型凸模8之间、斜楔2、凹模3以及之间结构紧凑，可以确保工件成型精度，在底板1、斜楔2、凹模3、压块4、导柱5、盖板6、模柄7、成型凸模8、限位柱9以及支撑座10的使用下，可实现工件一次性冲压成型，大大提高了该成型模的工作效率；
在工件冲压完成后，可按照工件之前置入该成型模的操作步骤便可将成型后的工件从该成型模上的凹模3中取出，相同的操作步骤不再赘述。
Claims (6)
1.环形钣金件一次性成型模，包括底板(1)、凹模(3)和成型凸模(8)，所述凹模(3)通过螺丝固定于底板(1)上，所述成型凸模(8)下端嵌接于凹模(3)内，其特征在于：还包括压合组件，所述压合组件贴合于凹模(3)与成型凸模(8)之间；
所述底板(1)上固定有一对沿凹模(3)轴向对称的限位件，一对所述限位件分别贴合凹模(3)两侧，且限位件上端凸出于凹模(3)上表面；
所述成型凸模(8)顶部通过螺丝固定有模柄(7)，所述模柄(7)底部边缘处焊接有两根限位柱(9)。
2.根据权利要求1所述的环形钣金件一次性成型模，其特征在于：所述压合组件包括压块(4)和盖板(6)，所述压块(4)设置有两块，两块所述压块(4)均贴合于凹模(3)顶部和成型凸模(8)内凹处，所述盖板(6)中间镂空且盖于两块所述压块(4)上。
3.根据权利要求2所述的环形钣金件一次性成型模，其特征在于：所述限位件为斜楔(2)，所述斜楔(2)通过螺丝固定于底板(1)，所述压块(4)上表面均贯通有斜孔(13)，两块所述压块(4)通过斜孔(13)分别套接于两块所述斜楔(2)外部。
4.根据权利要求2所述的环形钣金件一次性成型模，其特征在于：所述底板(1)上焊接有两块沿凹模(3)轴向对称的支撑座(10)，两个所述支撑座(10)之间存在空隙形成可供两块所述压块(4)滑动的滑槽(11)。
5.根据权利要求2所述的环形钣金件一次性成型模，其特征在于：两根所述限位柱(9)下端均与盖板(6)上表面相接触。
6.根据权利要求4所述的环形钣金件一次性成型模，其特征在于：所述支撑座(10)顶部均至少焊接有一根导柱(5)，所述盖板(6)上开有若干个且与若干根所述导柱(5)相匹配的通孔(12)，所述导柱(5)与对应的所述通孔(12)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320911492.4U CN219746060U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 环形钣金件一次性成型模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320911492.4U CN219746060U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 环形钣金件一次性成型模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219746060U true CN219746060U (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=88072883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320911492.4U Active CN219746060U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 环形钣金件一次性成型模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219746060U (zh) |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202320911492.4U patent/CN219746060U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111633108A (zh) | 一种便于双侧冲压的冲压翻孔设备 | |
| CN110711839A (zh) | 一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模 | |
| CN101402120A (zh) | 翻边冲孔双动复合模 | |
| CN201291267Y (zh) | 冲孔反向斜楔翻边复合模具 | |
| CN109092996B (zh) | 一种防变形机械加工模具 | |
| CN215467411U (zh) | 一种汽车底盘用套管的旋切模 | |
| CN219746060U (zh) | 环形钣金件一次性成型模 | |
| CN216801383U (zh) | 一种带有定位导轴的模具 | |
| CN213440063U (zh) | 一种内向外侧冲孔机构 | |
| CN206632225U (zh) | 可同步进行成型和落料的冲压模具 | |
| CN214417454U (zh) | 汽车白车身级进模的侧翻边双动机构 | |
| CN209902035U (zh) | 一种汽车钣金件的冲孔落料装置 | |
| CN216126358U (zh) | 一种用于合金压铸件的整形模具 | |
| CN217070440U (zh) | 一种一模多槽热压烧结模具工装 | |
| CN216297669U (zh) | 一种汽车门槛内板件的加工模具 | |
| CN213728866U (zh) | 一种多方位侧边冲压模具 | |
| CN211437741U (zh) | 横梁连续落料模 | |
| CN212469451U (zh) | 一种汽车地板横梁的冲压模具 | |
| CN211464505U (zh) | 一种用于五金板件的冲压折弯模 | |
| CN218460747U (zh) | 一种超长退料行程温锻球齿二级退料结构 | |
| CN208976620U (zh) | 一种冰箱钣金件的冲压模具 | |
| CN222551962U (zh) | 一种高效自动冲压设备 | |
| CN224128381U (zh) | 一种钣金件加工用冲孔装置 | |
| CN207642108U (zh) | 一种弧形板多孔加工模具 | |
| CN217803543U (zh) | 一种千斤顶生产用具有防偏移功能的压力机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |