CN201728301U - 多腔级进一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属冲压模具领域。多腔级进一次成型模具,包括:凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板;其特点是:在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔;定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上,左、右导料板固接在凹模的两侧面,凹模固定在下模板上。与现有技术相比,本实用新型将切边、落料、冲孔、弯曲成型四个工序,集中在一套级进模具上,并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度问题,保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属冲压模具领域。
背景技术
现行业中,对微小U型带孔件的加工,为保证其精度,多采用单件、多序加工工艺,生产效率低,合格率低。
发明内容
本实用新型针对当前行业中微小U型带孔件的加工难点,提供一种多腔级进一次成型模具。
多腔级进一次成型模具,包括:凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模8、下模板9;其特点是:在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔;定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上的孔固定在凹模1上,左、右导料板固接在凹模1的两侧面,凹模1固定在下模板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.本装置将切边、落料、冲孔、弯曲成型四个工序,集中在一套级进模具上,并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度问题,保证了产品质量。2.生产效率提高10倍以上,大大降低生产成本。3.结构简单,调配便捷,使用方便,生产准备效率高。采用本实用新型在冲床一次行程中,在4个工位上,逐次完成多腔切边、冲孔、落料,切断及弯曲成型冲压工序。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图,其中:1凹模、2侧刀孔、3落料孔、4左导料板、5右导料板、6废料落料孔、7定位块、8弯曲凸模。
具体实施方式
参见附图1,多腔级进一次成型模具,包括:凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模8、下模板9;其特点是:在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔;定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上的孔固定在凹模1上,左、右导料板固接在凹模1的两侧面,凹模1固定在下模板上。
所述的凹模(1)有1个。弯曲凸模(8)有1个(5个弯曲凸模并连一起)。
所述的落料孔(3)有5个。
所述的废料落料孔(6)有4个。
所述的定位块(7)有4个。
此模具安装在冲床上。侧刀孔2完成步距切料,成直线排列的落料孔3(5个)完成工件孔成型,左导料板4、右导料板5用于板料定位、成直线排列的废料落料孔6(4个)完成工件间分离落料(将料宽平均分成5段、1段就是1个工件)定位块7是弯曲前定位(4个废料落料孔分别套在4个定位块7上,弯曲凸模8完成工件弯曲(弯曲过程中同时进行切断,达到5件工件成型)。
Claims (5)
1.多腔级进一次成型模具,包括:凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板;其特征是:在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔;定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上,左、右导料板固接在凹模的两侧面,凹模固定在下模板上。
2.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的弯曲凸模(8)是由5个弯曲凸模并连一起。
3.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的落料孔(3)有5个。
4.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的废料落料孔(6)有4个。
5.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的定位块(7)有4个。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102658335A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-12 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种灯管反光杯模具 |
CN110434228A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-12 | 安徽晶赛科技股份有限公司 | 一种3225可伐环制造模具 |
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GR01 | Patent grant | ||
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