CN201728301U - 多腔级进一次成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属冲压模具领域。多腔级进一次成型模具,包括:凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板;其特点是:在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔;定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上,左、右导料板固接在凹模的两侧面,凹模固定在下模板上。与现有技术相比,本实用新型将切边、落料、冲孔、弯曲成型四个工序,集中在一套级进模具上,并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度问题,保证了产品质量。

Description

多腔级进一次成型模具
技术领域
[0001] 本实用新型属冲压模具领域。 背景技术
[0002] 现行业中,对微小U型带孔件的加工,为保证其精度,多采用单件、多序加工工艺, 生产效率低,合格率低。
发明内容
[0003] 本实用新型针对当前行业中微小U型带孔件的加工难点,提供一种多腔级进一次 成型模具。
[0004] 多腔级进一次成型模具,包括:凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模 8、下模板9 ;其特点是:在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、废料落料孔
6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔;定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上的孔固定在 凹模1上,左、右导料板固接在凹模1的两侧面,凹模1固定在下模板上。
[0005] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.本装置将切边、落料、冲孔、弯曲 成型四个工序,集中在一套级进模具上,并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度 问题,保证了产品质量。2.生产效率提高10倍以上,大大降低生产成本。3.结构简单,调 配便捷,使用方便,生产准备效率高。采用本实用新型在冲床一次行程中,在4个工位上,逐 次完成多腔切边、冲孔、落料,切断及弯曲成型冲压工序。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型结构示意图,其中:1凹模、2侧刀孔、3落料孔、4左导料板、5右 导料板、6废料落料孔、7定位块、8弯曲凸模。
具体实施方式
[0007] 参见附图1,多腔级进一次成型模具,包括:凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块
7、弯曲凸模8、下模板9 ;其特点是:在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、 废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔;定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上 的孔固定在凹模1上,左、右导料板固接在凹模1的两侧面,凹模1固定在下模板上。
[0008] 所述的凹模⑴有1个。弯曲凸模⑶有1个(5个弯曲凸模并连一起)。
[0009] 所述的落料孔(3)有5个。
[0010] 所述的废料落料孔(6)有4个。
[0011] 所述的定位块(7)有4个。
[0012] 此模具安装在冲床上。侧刀孔2完成步距切料,成直线排列的落料孔3 (5个)完 成工件孔成型,左导料板4、右导料板5用于板料定位、成直线排列的废料落料孔6 (4个)完 成工件间分离落料(将料宽平均分成5段、1段就是1个工件)定位块7是弯曲前定位(4
3个废料落料孔分别套在4个定位块7上,弯曲凸模8完成工件弯曲(弯曲过程中同时进行 切断,达到5件工件成型)。

Claims (5)

  1. 多腔级进一次成型模具,包括:凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板;其特征是:在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔;定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上,左、右导料板固接在凹模的两侧面,凹模固定在下模板上。
  2. 2.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的弯曲凸模(8)是 由5个弯曲凸模并连一起。
  3. 3.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的落料孔(3)有5个。
  4. 4.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的废料落料孔(6) 有4个。
  5. 5.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具,其特征是:所述的定位块(7)有4个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658335A (zh) * 2012-05-30 2012-09-12 苏州旭创精密模具有限公司 一种灯管反光杯模具
CN110434228A (zh) * 2019-08-16 2019-11-12 安徽晶赛科技股份有限公司 一种3225可伐环制造模具

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