CN110434228A - 一种3225可伐环制造模具 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process

Abstract

本发明公开了一种3225可伐环制造模具，包括步进模具，步进模具包括上模座1和下模板2，上模座沿步进模具步进方向依次设置有定位凸模、一出三凸模组件和一出四凸模组件；一出三凸模组件包括3行一出三凸模镶件组，一出四凸模组件包括4行一出四凸模镶件组；下模板沿步进模具步进方向依次设置有定位凹模、一出三凹模组件和一出四凹模组件，一出三凹模组件包括3行一出三凹模镶件组；一出四凹模组件包括4行一出四凹模镶件组。模具分一出三和一出四两步共同完成了一出七的产量，模具由9级步进一次完成了7只产品的产出，效率可提高40％。冲切内孔时，分两次冲切，第一次内孔冲切后四周保留0.05mm，然后再冲切掉这0.05mm，保证了内孔冲切精度在0.005mm以内。

Description

一种3225可伐环制造模具
技术领域
本发明涉及可伐环制造领域，尤其涉及一种3225可伐环制造模具。
背景技术
如图5、图6所示，规格3225可伐环，是目前石英晶体谐振器基座必须用的镶件，其作用是被钎焊在陶瓷基座四周，与金属盖板通过电流焊接而成的密封腔体。目前该产品销量随着石英晶体谐振器市场的需求快速增长。
级进模(又称连续模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在级进模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。
可伐环是利用一种复合金属料带作为材料，经过精密级进模具冲压而形成的环形产品，现有可伐环生产中材料利用率只有15-20％，冲裁同心度的精度要求小于0.0075mm、翘曲度小于0.01mm，因此，设计一种可以提高材料出品率和生产效率的模具成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3225可伐环制造模具，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种3225可伐环制造模具，包括步进模具，所述步进模具包括上模座1和下模板2，
所述上模座沿步进模具步进方向依次设置有定位凸模、一出三凸模组件和一出四凸模组件；所述一出三凸模组件包括3行一出三凸模镶件组，所述一出四凸模组件包括4行一出四凸模镶件组；
所述下模板沿步进模具步进方向依次设置有定位凹模、一出三凹模组件和一出四凹模组件，所述一出三凹模组件包括3行一出三凹模镶件组；所述一出四凹模组件包括4行一出四凹模镶件组；
所述一出三凸模镶件组与一出四凸模镶件组间隔设置，所述一出三凹模镶件组与一出四凹模镶件组间隔设置。
优选的，所述一出三凸模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凸模一、内孔凸模二、外形凸模一、落料凸模一；所述一出四凸模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凸模三、内孔凸模四、外形凸模二、落料凸模二；所述一出三凹模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凹模一、内孔凹模二、外形凹模一、落料凹模一；所述一出四凹模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凹模三、内孔凹模四、外形凹模二、落料凹模二。
优选的，所述定位凹模与定位凸模相配合用于定位金属料带位置，所述内孔凸模一与内孔凹模一相配合、内孔凸模三与内孔凹模三相配合用于在金属料带上初步冲切可伐环内孔，所述内孔凸模二与内孔凹模二相配合、内孔凸模四与内孔凹模四相配合用于在金属料带上将可伐环内孔冲切成型，所述外形凸模一与外形凹模一相配合、外形凸模二与外形凹模二相配合用于在金属料带上冲切可伐环外形以形成完整的可伐环，所述落料凸模一与落料凹模一相配合、落料凸模二与落料凹模二相配合用于将成型可伐环冲切脱落。
优选的，所述内孔凸模一与内孔凹模一相配合、内孔凸模三与内孔凹模三相配合在金属料带上初步冲切形成的可伐环内孔长宽尺寸较标准内孔长宽尺寸小0.05mm。
优选的，所述内孔凸模二与内孔凹模二相配合、内孔凸模四与内孔凹模四相配合将金属料带上可伐环内孔冲切成型后的可伐环内孔长宽尺寸与标准内孔长宽尺寸误差在0.005mm。
优选的，所述定位凸模与位于外侧的一出四凸模镶件组位于同一直线上，所述定位凹模与位于外侧的一出四凹模镶件组位于同一直线上。
本发明的有益效果是：
1、为了最大化出品，模具分一出三和一出四两步共同完成了一出七的产量，模具由9级步进一次完成了7只产品的产出，效率可提高40％。
2、由于可伐环产品同心度和冲切精度要求+/-5微米，因此在冲切内孔时，分两次冲切，第一次内孔冲切后四周保留0.05mm，然后再冲切掉这0.05mm，这样保证了内孔冲切精度在0.005mm以内。
3、定位凸模与位于外侧的一出四凸模镶件组位于同一直线上，定位凹模与位于外侧的一出四凹模镶件组位于同一直线上，可以利用产品的特性，产品可伐环中间是一块面积较大的内孔，在内孔没有成型前，利用内孔作为步进模具定位针的一个定位节点，这样节点节约了一个定位位置，这个定位节点在第二部分1出4时一同被冲切掉，同时提高了材料利用率。
附图说明
图1为本发明步进模具的主视结构示意图；
图2为本发明上模座的仰视示意图；
图3为本发明下模板的俯视示意图；
图4为本发明加工后的金属料带的俯视示意图；
图5为本发明可伐环的主视示意图；
图6为本发明可伐环的左视示意图；
附图标记：1-上模座；2-下模板；101-定位凸模；102-内孔凸模一；103-内孔凸模二；104-外形凸模一；105-落料凸模一；106-内孔凸模三；107-内孔凸模四；108-外形凸模二；109-落料凸模二；201-定位凹模；202-内孔凹模一；203-内孔凹模二；204-外形凹模一；205-落料凹模一；206-内孔凹模三；207-内孔凹模四；208-外形凹模二；209-落料凹模二。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种3225可伐环制造模具，包括步进模具，步进模具包括上模座1和下模板2，上模座1沿步进模具步进方向依次设置有定位凸模101、一出三凸模组件和一出四凸模组件；一出三凸模组件包括3行一出三凸模镶件组，一出四凸模组件包括4行一出四凸模镶件组；下模板2沿步进模具步进方向依次设置有定位凹模201、一出三凹模组件和一出四凹模组件，一出三凹模组件包括3行一出三凹模镶件组；一出四凹模组件包括4行一出四凹模镶件组；一出三凸模镶件组与一出四凸模镶件组间隔设置，一出三凹模镶件组与一出四凹模镶件组间隔设置。定位凸模101与位于外侧的一出四凸模镶件组位于同一直线上，定位凹模201与位于外侧的一出四凹模镶件组位于同一直线上。
如图2-3所示，一出三凸模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凸模一102、内孔凸模二103、外形凸模一104、落料凸模一105；一出四凸模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凸模三106、内孔凸模四107、外形凸模二108、落料凸模二109；一出三凹模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凹模一202、内孔凹模二203、外形凹模一204、落料凹模一205；一出四凹模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凹模三206、内孔凹模四207、外形凹模二208、落料凹模二209。
如图1所示，定位凹模201与定位凸模101相配合用于定位金属料带位置，内孔凸模一102与内孔凹模一202相配合、内孔凸模三106与内孔凹模三206相配合用于在金属料带上初步冲切可伐环内孔，内孔凸模二103与内孔凹模二203相配合、内孔凸模四107与内孔凹模四207相配合用于在金属料带上将可伐环内孔冲切成型，内孔凸模一102与内孔凹模一202相配合、内孔凸模三106与内孔凹模三206相配合在金属料带上初步冲切形成的可伐环内孔长宽尺寸较标准内孔长宽尺寸小0.05mm。外形凸模一104与外形凹模一204相配合、外形凸模二108与外形凹模二208相配合用于在金属料带上冲切可伐环外形以形成完整的可伐环，内孔凸模二103与内孔凹模二203相配合、内孔凸模四107与内孔凹模四207相配合将金属料带上可伐环内孔冲切成型后的可伐环内孔长宽尺寸与标准内孔长宽尺寸误差在0.005mm。落料凸模一105与落料凹模一205相配合、落料凸模二109与落料凹模二209相配合用于将成型可伐环冲切脱落。
工作原理：
步进模具工作时，由送料器将金属料带送进模具首端的定位孔，由定位凸模101进行定位。
第一部分产生1出3：金属料带同一截面上，由三组内孔凸模一102进行第一次冲切，可伐环内孔长方形面积被切的长宽各保留0.05mm，再由三组内孔凸模二103进行成型冲切，精度控制在0.005mm，内孔成型后，最后由三组外形凸模一104进行一次外形冲切，外形成型后即是完整的可伐环，最后由三组落料凸模一105进行成型可伐环冲切脱落，则第一部分完成金属料带同一截面的3只产品生成。
第二部分产生1出4：金属料带同一截面上，由四组内孔凸模三106进行第一次冲切，可伐环内孔长方形面积被切的长宽各保留0.05mm，再由四组内孔凸模四107进行成型冲切，精度控制在0.005mm，内孔成型后，最后由四组外形凸模二108进行一次外形冲切，外形成型后即是完整的可伐环，最后由四组落料凸模二109进行成型可伐环冲切脱落，则第二部分完成料带同一截面的4只产品生成。
第一部分和第二部分共同完成金属料带同一截面共7只可伐环产品的产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种3225可伐环制造模具，包括步进模具，所述步进模具包括上模座(1)和下模板(2)，其特征在于：
所述上模座(1)沿步进模具步进方向依次设置有定位凸模(101)、一出三凸模组件和一出四凸模组件；所述一出三凸模组件包括3行一出三凸模镶件组，所述一出四凸模组件包括4行一出四凸模镶件组；
所述下模板(2)沿步进模具步进方向依次设置有定位凹模(201)、一出三凹模组件和一出四凹模组件，所述一出三凹模组件包括3行一出三凹模镶件组；所述一出四凹模组件包括4行一出四凹模镶件组；
所述一出三凸模镶件组与一出四凸模镶件组间隔设置，所述一出三凹模镶件组与一出四凹模镶件组间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种3225可伐环制造模具，其特征在于：所述一出三凸模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凸模一(102)、内孔凸模二(103)、外形凸模一(104)、落料凸模一(105)；所述一出四凸模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凸模三(106)、内孔凸模四(107)、外形凸模二(108)、落料凸模二(109)；所述一出三凹模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凹模一(202)、内孔凹模二(203)、外形凹模一(204)、落料凹模一(205)；所述一出四凹模镶件组包括沿步进模具步进方向依次设置的内孔凹模三(206)、内孔凹模四(207)、外形凹模二(208)、落料凹模二(209)。
3.根据权利要求2所述的一种3225可伐环制造模具，其特征在于：所述定位凹模(201)与定位凸模(101)相配合用于定位金属料带位置，所述内孔凸模一(102)与内孔凹模一(202)相配合、内孔凸模三(106)与内孔凹模三(206)相配合用于在金属料带上初步冲切可伐环内孔，所述内孔凸模二(103)与内孔凹模二(203)相配合、内孔凸模四(107)与内孔凹模四(207)相配合用于在金属料带上将可伐环内孔冲切成型，所述外形凸模一(104)与外形凹模一(204)相配合、外形凸模二(108)与外形凹模二(208)相配合用于在金属料带上冲切可伐环外形以形成完整的可伐环，所述落料凸模一(105)与落料凹模一(205)相配合、落料凸模二(109)与落料凹模二(209)相配合用于将成型可伐环冲切脱落。
4.根据权利要求3所述的一种3225可伐环制造模具，其特征在于：所述内孔凸模一(102)与内孔凹模一(202)相配合、内孔凸模三(106)与内孔凹模三(206)相配合在金属料带上初步冲切形成的可伐环内孔长宽尺寸较标准内孔长宽尺寸小0.05mm。
5.根据权利要求3或4所述的一种3225可伐环制造模具，其特征在于：所述内孔凸模二(103)与内孔凹模二(203)相配合、内孔凸模四(107)与内孔凹模四(207)相配合将金属料带上可伐环内孔冲切成型后的可伐环内孔长宽尺寸与标准内孔长宽尺寸误差在0.005mm。
6.根据权利要求1所述的一种3225可伐环制造模具，其特征在于：所述定位凸模(101)与位于外侧的一出四凸模镶件组位于同一直线上，所述定位凹模(201)与位于外侧的一出四凹模镶件组位于同一直线上。
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