CN201399540Y - 一种冲裁模具 - Google Patents

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刘建潮
黄兴
叶俊勇
宣碧华
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Abstract

本实用新型公开了一种冲裁模具,采用级进模结构,包括上模座和下模座,上模座上固定有上垫板和固定板,固定板上固定设置有多组冲裁件的冲孔凸模和落料凸模,每组冲裁件的冲孔凸模和落料凸模之间都设有定位销,固定板下方为卸料板,下模座上固定有下垫板和凹模,凹模上设有与冲孔凸模、定位销和落料凸模相对应的冲孔工位、定位导正工位和落料工位;其中,多组冲裁件采用相邻之间无搭边排样,排样相邻的两组冲裁件的冲孔凸模和落料凸模都沿进料方向前后错位设置。本技术方案可以实现采用薄板料(金属带料)制造链条链板等较小较轻件的无搭边少废料连续冲裁,提高材料利用率和生产效率,并保证冲裁件的质量。

Description

一种冲裁模具 技术领域本实用新型属于金属板材冲压领域,特别是涉及采用薄板料(金属带料) 制造链条链板等较小较轻件的冲裁模具。背景技术冲裁是冲压工艺中重要工序,冲压工艺是重要的压力加工方法之一。在冲 压加工过程中,由于工艺上的需要不得不留下尺寸不同、形状各异的废料和剪 切余料,使板材的利用率降低,造成浪费,影响了冲压工艺的经济性。因此, 要针对冲压生产中存在的有关问题,开展少废料、无废料排样冲裁技术的研究, 采取相应的措施,在保证产品性能的前提下,努力开发节约板材的途径,充分 挖掘材料的潜力,具有特殊的实际意义:降低产品制造成本,提高产品的竞争 力。冲裁件在板料上的布置为排样,合理排样充分利用材料具有重大意义。排样的经济程度用材料的利用率K来表示:K= (na/A0) XIOO,其中,K:材料利 用率(%) ; n:板料上生产的冲件数;a:每一冲件面积(mm2) ; AO:板料面积(mm2)。 由于冶金工厂供应的板料或巻料,其长度和宽度都有一定标准,因此排料时还 要考虑整块板料的合理利用。通常我们把零件的外形可以分成方形、梯形、三 角形、圆及多边形、半圆及山子形、椭圆及盘形、十字形、丁字形及角尺形等 九种。针对零件的形状,我们可以采用直排、单行排列、多行排列、斜排列、 对头直排、对头斜排等尽量经济的排列方式。排样中相邻冲裁件间的余料,或冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边可以有效防止送料发生偏差时,冲出残缺的废品。通常搭边不能太小,过小 的搭边刚性不足,有随凸模进入凹模的趋势,容易使刃口受伤。搭边过大,明 显降低了材料的利用率。对于我们期望的无废料少废料冲裁,同时还存在由于 条料或巻料宽度公差大都直接影响工件精度;在条料的所谓"汇合点"(即三个或更多工件相交的一点)上,可能出现披锋(毛刺)的缺陷。因而,现有冲裁模具一般采用图1所示的排样,冲裁件2相互间隔一定宽度的搭边,虽然保 证了冲裁件的质量,但是,材料利用率仍旧较低。发明内容为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种冲裁模具,可以 实现采用薄板料(金属带料)制造链条链板等较小较轻件的无搭边少废料连续 冲裁,提高材料利用率和生产效率,并保证冲裁件的质量。为了达到上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:一种冲裁模具,采用级进模结构,包括上模座和下模座,所述上模座上固 定有上垫板和固定板,固定板上固定设置有多组冲裁件的冲孔凸模和落料凸模, 每组冲裁件的冲孔凸模和落料凸模之间都设有定位销,所述固定板下方为卸料 板,卸料板上分别设有供所述冲孔凸模、定位销和落料凸模通过的通孔,所述 下模座上固定有下垫板和凹模,所述凹模上设有与所述冲孔凸模、定位销和落 料凸模相对应的冲孔工位、定位导正工位和落料工位;其中,所述的多组冲裁 件采用相邻之间无搭边排样,排样相邻的两组冲裁件的冲孔凸模沿进料方向前 后错位设置,排样相邻的两组冲裁件的落料凸模沿进料方向前后错位设置。作为优选,上述卸料板和凹模相对固定,所述卸料板和凹模之间设有供带 钢通过的导料槽,该导料槽形成在卸料板上。应用于高速冲裁,保证带钢的移 动精度,提高冲裁质量作为优选,上述落料凸模中间设有竖直方向的顶芯孔,顶芯孔中装有弹簧 和顶芯头,顶芯头相对落料凸模独立,所述弹簧上端与上垫板相抵,所述弹簧 下端与顶芯头上端相抵,顶芯头下端在弹簧弹力下伸出落料凸模下端。本实用新型由于采用了以上的技术方案,使模具能保持高速连续冲裁的前提下,保证冲裁件的质量,提高材料利用率和生产效率;针对链条链板,仅06BT 一个规格(材质45Mn),材料利用率从原先的52%提高到56%, 45Mn材料每月需 原材料40吨,则可节约材料1.6吨,为企业赢得了很好的经济效益,极具推广 价值。附图说明 图1是现有冲裁技术的排样示意图。 图2是本实用新型冲裁技术的排样示意图。 图3是本实用新型的结构示意图。 图4是本实用新型的凹模示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1:如图3所示的一种冲裁模具,采用级进模结构,包括上模座3和下模座14, 所述上模座3上固定有上垫板4和固定板5,固定板5上固定设置有多组冲裁件 2的冲孔凸模6和落料凸模10,每组冲裁件2的冲孔凸模6和落料凸模10之间 都设有定位销7,所述固定板5下方为卸料板17,卸料板17上分别设有供所述 冲孔凸模6、定位销7和落料凸模10通过的通孔,所述下模座14上固定有下垫 板15和凹模16,所述卸料板17和凹模16相对固定,所述卸料板17和凹模16之间设有供带钢1通过的导料槽,该导料槽形成在卸料板17上,如图4所示, 所述凹模16上设有与所述冲孔凸模6、定位销7和落料凸模10相对应的冲孔工 位13、定位导正工位12和落料工位11;其中,所述的多组冲裁件2采用相邻 之间无搭边排样,排样相邻的两组冲裁件2的冲孔凸模6沿进料方向前后错位 设置,排样相邻的两组冲裁件2的落料凸模10沿进料方向前后错位设置。本实施例中,所述落料凸模IO中间设有竖直方向的顶芯孔,顶芯孔中装有 弹簧8和顶芯头9,顶芯头9相对落料凸模10独立,所述弹簧8上端与上垫板 4相抵,所述弹簧8下端与顶芯头9上端相抵,顶芯头9下端可以在弹簧8弹力 下伸出落料凸模10下端一定距离;另外,该模具上还设有打印钢模结构、导柱 导套结构以及限位拉杆、回位弹簧等部件,因为均为现有技术恕不赘述。本实施例中,所需要高速无搭边冲压的产品为链条链板,如图2所示,对 于直板形链板,采用如下排样方式:上下两组冲裁件之间为无搭边设计,前后 两排冲裁件为少搭边设计。冲裁落料时,落料凸模仅对链板两头进行冲裁,既 降低了冲裁力,同时也提高了易损件的使用寿命。本模具可以安装在45T/65T 普通/高速压力机上。其冲裁加工过程如下:链板巻料通过专用送料机构进行材料的矫平匀步送 料,带钢由模具的卸料板的导料槽导入模具,此时模具处于开启状态,随着冲 床滑块下行,模具闭合打印即打印钢模;随带钢的送入,冲孔凸模6在冲裁力 作用下,相对凹模16下移完成冲孔,废料豆从凹模向下至下模座排出;带钢继 续送入,定位销7进入对材料的冲孔内进行导正定位,落料凸模在冲裁力的作 用下相对凹模16下移,完成落料,顶芯头9顶出卸料,落下的冲裁件从凹模向 下至下模座排出。带钢继续前行,在冲裁的同时,冲裁凸模上被喷淋有专用冷 却液,重复上述动作,即可实现连续高速冲裁。

Claims (3)

1.一种冲裁模具,采用级进模结构,包括上模座(3)和下模座(14),所述上模座(3)上固定有上垫板(4)和固定板(5),固定板(5)上固定设置有多组冲裁件(2)的冲孔凸模(6)和落料凸模(10),其特征在于,每组冲裁件(2)的冲孔凸模(6)和落料凸模(10)之间都设有定位销(7),所述固定板(5)下方为卸料板(17),卸料板(17)上分别设有供所述冲孔凸模(6)、定位销(7)和落料凸模(10)通过的通孔,所述下模座(14)上固定有下垫板(15)和凹模(16),所述凹模(16)上设有与所述冲孔凸模(6)、定位销(7)和落料凸模(10)相对应的冲孔工位(13)、定位导正工位(12)和落料工位(11);其中,所述的多组冲裁件(2)采用相邻之间无搭边排样,排样相邻的两组冲裁件(2)的冲孔凸模(6)沿进料方向前后错位设置,排样相邻的两组冲裁件(2)的落料凸模(10)沿进料方向前后错位设置。
2. 根据权利要求1所述的一种冲裁模具,其特征在于,所述卸料板(17)和凹 模(16)相对固定,所述卸料板(17)和凹模(16)之间设有供带钢(1)通 过的导料槽,该导料槽形成在卸料板(17)上。
3. 根据权利要求l或2所述的一种冲裁模具,其特征在于,所述落料凸模(10) 中间设有竖直方向的顶芯孔,顶芯孔中装有弹簧(8)和顶芯头(9),顶芯 头(9)相对落料凸模(10)独立,所述弹簧(8)上端与上垫板(4)相抵, 所述弹簧(8)下端与顶芯头(9)上端相抵,顶芯头(9)下端在弹簧(8) 弹力下伸出落料凸模(10)下端。
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