CN110814168A - 一种用于制造dip-6838石英晶振外壳的精密模具 - Google Patents

一种用于制造dip-6838石英晶振外壳的精密模具 Download PDF

Info

Publication number
CN110814168A
CN110814168A CN201911131398.1A CN201911131398A CN110814168A CN 110814168 A CN110814168 A CN 110814168A CN 201911131398 A CN201911131398 A CN 201911131398A CN 110814168 A CN110814168 A CN 110814168A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
stretching
male
tearing
blanking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911131398.1A
Other languages
English (en)
Inventor
叶龙富
肖仁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jingsai Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jingsai Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jingsai Technology Co Ltd filed Critical Anhui Jingsai Technology Co Ltd
Priority to CN201911131398.1A priority Critical patent/CN110814168A/zh
Publication of CN110814168A publication Critical patent/CN110814168A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制造DIP‑6838石英晶振外壳的精密模具，包括级进模具，所述级进模具包括上模座和下模板，所述上模座沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凸模机构、撕口凸模机构、拉伸凸模机构、落料凸模机构；所述下模板沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凹模机构、撕口凹模机构、拉伸凹模机构、落料凹模机构。本发明选用宽度27mm，厚度为0.15mm的卷装金属料带，采用横向1出3只紧密均匀分布排列，改变了最初使用材料宽度为10mm纵向1出2的模具设计，产品出品率由800万只/吨提高到1200万只/吨，在满足精度要求条件下，出品率和效率提高30％以上，精密模具的设计保证了产品的技术质量要求，适合规模化大生产。

Description

一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具
技术领域
本发明涉及石英晶振外壳领域，尤其涉及一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具。
背景技术
规格DIP-6838晶振用外壳(如图1和图2所示)，是目前DIP石英晶体小型化的代表产品，其外形尺寸为6.82*3.80*1.20，简称DIP-6838规格，外壳的腔体为椭圆形，腔体标准尺寸为最大长度(5.78mm±0.02mm)、宽度(2.77mm±0.02mm)、深度(1.20mm±0.02mm)。随着电子信息行业的迅速发展，市场对DIP-6838石英晶体需求量日益巨增，比如共享单车、ETC车载系统使用的石英晶体快速增长，导致石英晶体的封装外壳的需求也同步增大，制造DIP-6838外壳的关键部件是精密模具。
DIP-6838外壳采用锌白铜合金作为材料，经过级进式精密模具冲压而成，现有制造DIP-6838外壳的模具采用材料宽度为10mm纵向1出2的模具设计，产品出品率仅为800万只/吨，需要作出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，包括级进模具，所述级进模具包括上模座和下模板，所述上模座沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凸模机构、撕口凸模机构、拉伸凸模机构、落料凸模机构；所述下模板沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凹模机构、撕口凹模机构、拉伸凹模机构、落料凹模机构；所述冲孔凸模机构与冲孔凹模机构配合用于定位金属料带；所述撕口凸模机构与撕口凹模机构配合用于在金属料带上冲裁外壳外形；所述拉伸凸模机构与拉伸凹模机构配合用于将外壳腔体尺寸逐步拉伸至标准尺寸；所述落料凸模机构与落料凹模机构配合用于冲裁落料，形成完整的产品。
优选的，所述冲孔凸模机构包括冲孔凸模，所述撕口凸模机构包括撕口凸模一和撕口凸模二，所述拉伸凸模机构包括拉伸凸模一、拉伸凸模二、拉伸凸模三、拉伸凸模四，所述落料凸模机构包括落料凸模；所述冲孔凹模机构包括冲孔凹模，所述撕口凹模机构包括撕口凹模一和撕口凹模二，所述拉伸凹模机构包括拉伸凹模一、拉伸凹模二、拉伸凹模三、拉伸凹模四，所述落料凹模机构包括落料凹模。
优选的，所述冲孔凸模、撕口凸模一、撕口凸模二、拉伸凸模一、拉伸凸模二、拉伸凸模三、拉伸凸模四、落料凸模的数量皆为3个；所述冲孔凹模、撕口凹模一、撕口凹模二、拉伸凹模一、拉伸凹模二、拉伸凹模三、拉伸凹模四、落料凹模的数量皆为3个。
优选的，所述拉伸凸模一和拉伸凹模一配合完成3.20mm×6.20mm腔体尺寸的拉伸；所述拉伸凸模二和拉伸凹模二配合完成2.90mm×5.90mm腔体尺寸的拉伸，所述拉伸凸模三和拉伸凹模三配合完成2.80mm×5.80mm腔体尺寸的拉伸；所述拉伸凸模四和拉伸凹模四配合完成2.77mm×5.78mm腔体尺寸的拉伸。
本发明的有益效果是：
本发明选用宽度27mm，厚度为0.15mm的卷装金属料带，采用横向1出3只紧密均匀分布排列，改变了最初使用材料宽度为10mm纵向1出2的模具设计，产品出品率由800万只/吨提高到1200万只/吨，在满足精度要求条件下，出品率和效率提高30％以上，精密模具的设计保证了产品的技术质量要求，适合规模化大生产。
附图说明
图1为DIP-6838石英晶振外壳的俯视示意图；
图2为DIP-6838石英晶振外壳的右视半剖示意图；
图3为本发明级进模具的主视结构示意图；
图4为本发明上模座的仰视示意图；
图5为本发明下模板的俯视示意图；
图6为本发明加工后的金属料带的俯视示意图；
附图标记：1-上模座；2-下模板；101-冲孔凸模机构；102-撕口凸模机构；103-拉伸凸模机构；104-落料凸模机构；201-冲孔凹模机构；202-撕口凹模机构；203-拉伸凹模机构；204-落料凹模机构；1011-冲孔凸模；1021-撕口凸模一；1022-撕口凸模二；1031-拉伸凸模一；1032-拉伸凸模二；1033-拉伸凸模三；1034-拉伸凸模四；1041-落料凸模；2011-冲孔凹模；2021-撕口凹模一；2022-撕口凹模二；2031-拉伸凹模一；2032-拉伸凹模二；2033-拉伸凹模三；2034-拉伸凹模四。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1-6所示，一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，包括级进模具，级进模具包括上模座1和下模板2，上模座1沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凸模机构101、撕口凸模机构102、拉伸凸模机构103、落料凸模机构104；下模板2沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凹模机构201、撕口凹模机构202、拉伸凹模机构203、落料凹模机构204。
冲孔凸模机构101与冲孔凹模机构201配合用于定位金属料带；撕口凸模机构102与撕口凹模机构202配合用于在金属料带上冲裁外壳外形；拉伸凸模机构103与拉伸凹模机构203配合用于将外壳腔体尺寸逐步拉伸至标准尺寸；落料凸模机构104与落料凹模机构204配合用于冲裁落料，形成完整的产品。
冲孔凸模机构101包括冲孔凸模1011，撕口凸模机构102包括撕口凸模一1021和撕口凸模二1022，拉伸凸模机构103包括拉伸凸模一1031、拉伸凸模二1032、拉伸凸模三1033、拉伸凸模四1034，落料凸模机构104包括落料凸模1041；冲孔凹模机构201包括冲孔凹模2011，撕口凹模机构202包括撕口凹模一2021和撕口凹模二2022，拉伸凹模机构203包括拉伸凹模一2031、拉伸凹模二2032、拉伸凹模三2033、拉伸凹模四2034，落料凹模机构204包括落料凹模2041。
冲孔凸模1011、撕口凸模一1021、撕口凸模二1022、拉伸凸模一1031、拉伸凸模二1032、拉伸凸模三1033、拉伸凸模四1034、落料凸模1041的数量皆为3个；冲孔凹模2011、撕口凹模一2021、撕口凹模二2022、拉伸凹模一2031、拉伸凹模二2032、拉伸凹模三2033、拉伸凹模四2034、落料凹模2041的数量皆为3个。
拉伸凸模一1031和拉伸凹模一2031配合完成3.20mm×6.20mm腔体尺寸的拉伸；拉伸凸模二1032和拉伸凹模二2032配合完成2.90mm×5.90mm腔体尺寸的拉伸，拉伸凸模三1033和拉伸凹模三2032配合完成2.80mm×5.80mm腔体尺寸的拉伸；拉伸凸模四1034和拉伸凹模四2034配合完成2.77mm×5.78mm腔体尺寸的拉伸。
工作原理：级进模具工作时，由送料器将宽度27mm，厚度为0.15mm的卷装金属料带送进级进模具首端的定位孔，由冲孔凸模1011和冲孔凹模2011产生Ф1.25mm定位孔，定位确定后，在运动方向上15mm处进行第一步撕口，由撕口凸模一1021和撕口凹模一2021，产生3只相同的6838外壳轮廓外形，第一次撕口完成后，金属料带被级进一步，在第一次撕口的位置上进行第二步撕口，由撕口凸模二1022和撕口凹模二2022完成，至此，完成两次撕口动作。
根据产品的技术要求，其壳的腔体为椭圆形，尺寸为最大长度(5.78mm±0.02mm)、宽度(2.77mm±0.02mm)、深度(1.20mm±0.02mm)，长度方向有140度弧度，为了用厚度0.15mm的金属料带满足产品外壳腔体深度1.20mm±0.02mm的精度要求，模具深度拉伸设计分四步拉伸。
四步拉伸，分别依靠模具镶件中的拉伸凸模一1031和拉伸凹模一2031完成3.20mm×6.20mm腔体尺寸的拉伸、拉伸凸模二1032和拉伸凹模二2032完成2.90mm×5.90mm腔体尺寸的拉伸、拉伸凸模三1033和拉伸凹模三2033完成2.80mm×5.80mm腔体尺寸的拉伸、拉伸凸模四1034和拉伸凹模四2034完成2.77mm×5.78mm腔体尺寸的拉伸。拉伸动作结束后，由最后一步动作，由落料凸模1041和落料凹模2041完成冲裁落料，形成完整的产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，包括级进模具，所述级进模具包括上模座(1)和下模板(2)，其特征在于：
所述上模座(1)沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凸模机构(101)、撕口凸模机构(102)、拉伸凸模机构(103)、落料凸模机构(104)；
所述下模板(2)沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凹模机构(201)、撕口凹模机构(202)、拉伸凹模机构(203)、落料凹模机构(204)；
所述冲孔凸模机构(101)与冲孔凹模机构(201)配合用于定位金属料带；
所述撕口凸模机构(102)与撕口凹模机构(202)配合用于在金属料带上冲裁外壳外形；
所述拉伸凸模机构(103)与拉伸凹模机构(203)配合用于将外壳腔体尺寸逐步拉伸至标准尺寸；
所述落料凸模机构(104)与落料凹模机构(204)配合用于冲裁落料，形成完整的产品。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，其特征在于：所述冲孔凸模机构(101)包括冲孔凸模(1011)，所述撕口凸模机构(102)包括撕口凸模一(1021)和撕口凸模二(1022)，所述拉伸凸模机构(103)包括拉伸凸模一(1031)、拉伸凸模二(1032)、拉伸凸模三(1033)、拉伸凸模四(1034)，所述落料凸模机构(104)包括落料凸模(1041)；所述冲孔凹模机构(201)包括冲孔凹模(2011)，所述撕口凹模机构(202)包括撕口凹模一(2021)和撕口凹模二(2022)，所述拉伸凹模机构(203)包括拉伸凹模一(2031)、拉伸凹模二(2032)、拉伸凹模三(2033)、拉伸凹模四(2034)，所述落料凹模机构(204)包括落料凹模(2041)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，其特征在于：所述冲孔凸模(1011)、撕口凸模一(1021)、撕口凸模二(1022)、拉伸凸模一(1031)、拉伸凸模二(1032)、拉伸凸模三(1033)、拉伸凸模四(1034)、落料凸模(1041)的数量皆为3个；所述冲孔凹模(2011)、撕口凹模一(2021)、撕口凹模二(2022)、拉伸凹模一(2031)、拉伸凹模二(2032)、拉伸凹模三(2033)、拉伸凹模四(2034)、落料凹模(2041)的数量皆为3个。
4.根据权利要求2所述的一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，其特征在于：所述拉伸凸模一(1031)和拉伸凹模一(2031)配合完成3.20mm×6.20mm腔体尺寸的拉伸；所述拉伸凸模二(1032)和拉伸凹模二(2032)配合完成2.90mm×5.90mm腔体尺寸的拉伸，所述拉伸凸模三(1033)和拉伸凹模三(2032)配合完成2.80mm×5.80mm腔体尺寸的拉伸；所述拉伸凸模四(1034)和拉伸凹模四(2034)配合完成2.77mm×5.78mm腔体尺寸的拉伸。
CN201911131398.1A 2019-11-19 2019-11-19 一种用于制造dip-6838石英晶振外壳的精密模具 Pending CN110814168A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911131398.1A CN110814168A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种用于制造dip-6838石英晶振外壳的精密模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911131398.1A CN110814168A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种用于制造dip-6838石英晶振外壳的精密模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110814168A true CN110814168A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69556521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911131398.1A Pending CN110814168A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种用于制造dip-6838石英晶振外壳的精密模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110814168A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111889562A (zh) * 2020-07-14 2020-11-06 安徽晶赛科技股份有限公司 一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲模具及套冲方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201399540Y (zh) * 2009-05-04 2010-02-10 杭州东华链条集团有限公司 一种冲裁模具
CN104096747A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 昆山昌禾精密电子有限公司 一体式马达壳加工方法及所用的马达壳冲压成型模具
CN104475564A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 柳州市飞歌汽车配件有限公司 连续冲模
CN104815910A (zh) * 2015-05-26 2015-08-05 靖江市恒丰铆钉制造有限公司 铆壳自动生产设备
CN105312429A (zh) * 2015-12-09 2016-02-10 上海康比利仪表有限公司 一种连续加工模
CN206083585U (zh) * 2016-08-31 2017-04-12 成都宏明双新科技股份有限公司 一种异形壳体拉伸成型精密级进模

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201399540Y (zh) * 2009-05-04 2010-02-10 杭州东华链条集团有限公司 一种冲裁模具
CN104096747A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 昆山昌禾精密电子有限公司 一体式马达壳加工方法及所用的马达壳冲压成型模具
CN104475564A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 柳州市飞歌汽车配件有限公司 连续冲模
CN104815910A (zh) * 2015-05-26 2015-08-05 靖江市恒丰铆钉制造有限公司 铆壳自动生产设备
CN105312429A (zh) * 2015-12-09 2016-02-10 上海康比利仪表有限公司 一种连续加工模
CN206083585U (zh) * 2016-08-31 2017-04-12 成都宏明双新科技股份有限公司 一种异形壳体拉伸成型精密级进模

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111889562A (zh) * 2020-07-14 2020-11-06 安徽晶赛科技股份有限公司 一种适用于规格3225和2016可伐环的套冲模具及套冲方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209124686U (zh) 一种多品种物料落料用级进冲压模具
CN104190815A (zh) 一种防火罩的成形模具及成形方法
CN206373230U (zh) 一种手机指纹装饰件冲压模具
CN110814168A (zh) 一种用于制造dip-6838石英晶振外壳的精密模具
CN210305352U (zh) 一种冲压模具
CN205414152U (zh) 一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具
CN108356144A (zh) 一种用于安全气囊基板生产的冲压方法及模具
CN201419490Y (zh) 组合模具
CN102921811A (zh) 一种用于生产电子夹片的连续冲压模具
CN206632212U (zh) 一种加工微波炉顶部外壳的连续模具
CN202861202U (zh) 一种生产连接弹片的连续冲压模
CN211218296U (zh) 一种手机卡槽拉杆冲切成型模具
CN212419317U (zh) 汽车座椅地板锁支架级进模冲压生产线
CN101704048A (zh) 一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具
CN205414113U (zh) 生产后雨刮动触片端子和灯光动触片端子的冲压模具
CN211757951U (zh) 非标小齿轮的连续料带式生产装置
CN209363411U (zh) 一种汽车摇臂模具
CN205967027U (zh) 一种闷盖成型模具
CN217070412U (zh) 一种多工艺辐射状拉伸成型用模具
CN102122788B (zh) 一种端子带及包含该端子带的连接器的制作方法
CN101704049A (zh) 一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具
CN201058356Y (zh) 直角精密成型的冷墩模具
CN205414111U (zh) 一种制造高电流传输连接器五金件产品的连续冲压模具
CN103752689B (zh) 开关外壳的高精度制造方法
CN219766552U (zh) 盒体加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication