CN103752689B - 开关外壳的高精度制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开关外壳及其高精度制造方法。它解决了现有开关外壳及其制造方法存在加工精度级别不够，且包装后因切割条口过宽而导致产品相互穿插变形等问题。本开关外壳包括呈片状的本体，本体上具有中部条体，中部条体上内凹出弯折凸起，中部条体的旁侧相平行开设有长条孔刀口。其高精度制造方法包括以下步骤：1）、打预断线；2）、冲压定位孔；3）、冲压长条孔刀口；4）、冲压产品外型；5）、冲压弯折凸起两侧的倒角与长条孔刀口单侧的倒角。本开关外壳及其高精度制造方法通过增设零件结构与制造工序相结合作用，提升产品精度，且尺寸稳定，解决产品之间相互穿插而变形的问题，降低不合格产品概率，保障产品的品质。

Description

开关外壳的高精度制造方法

技术领域

本发明属于电子零部件加工技术领域，涉及一种开关用外壳的产品和它的生产方法，特别是一种开关外壳及其高精度制造方法。

背景技术

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻，同时要求高精度的方向发展。

目前在产业上生产开关外壳此类产品的制造技术上存在两项技术难点：第一点为，此类产品交货包装方式为将数千产品以塑料袋封装在一起，最终成袋交货。但因考虑到加工零件的强度，通常在产品上开设一条宽度大于料厚的长条口，由此产品之间易在该长条口处形成相互穿插，进而导致产品受力变形，造成产品的品质大打折扣；又因产品本身为公差仅为+/-0.02mm的不锈钢材质，故简单减小长条口的冲压宽度，会造成冲头部件强度不够，且长条口冲压成型的精度难以达到。第二点为，此类产品设计的共同点为在成品中间部分制造出一个弯折凸起。弯折凸起的两侧边需进行公差为+0.02mm/-0的倒角，因现有倒角冲压零件只制作弯折凸起两侧边的倒角，又基于该部分本身为公差仅为+/-0.02mm的不锈钢材质，故成型处强度弱进而增加了精准加工的高难度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在开关外壳产品生产程序中，通过优化冲压模具与调整冲压工艺相配合作用，使成品达到高度精准级别且在包装后产品之间无穿插损伤的开关外壳及其高精度制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：开关外壳的高精度制造方法，包括以下生产步骤：

1）、料带入模后，打预断线；

2）、冲压定位孔，而后工序中在定位孔内穿设定位针；

3）、产品弯折凸起的侧边冲压出长条孔刀口；

4）、冲压产品外型；

5）、同步冲压产品弯折凸起两侧的倒角与长条孔刀口单侧的倒角。

本开关外壳的高精度制造方法中，关于开关外壳此类产品设计的共同点为在成品中间部分制造出一个弯折凸起。第一步骤中，冲压出预断线为实现在将产品从料带上切下时，使其毛边可控制在+/-0.02mm以内。第二步骤中，在冲压定位孔步骤之后，位于脱料板上的定位针紧接穿入定位孔，形成后续送料程序及各项加工程序的精准确位保障。第三步骤中，为实现弯折凸起的制造，且不因弯折形变而影响产品其它部位，故在弯折凸起的旁边开设长条孔刀口以利于成型。第四步骤中，对整体产品的外型进行冲压切割，包括对产品上弯折凸起的冲压成型。第五步骤中，在弯折凸起的两侧边因需确保产品在接触时较为顺畅，故该两侧边需制作倒角；然而成型弯折凸起两侧边的倒角时，因有一边零件宽度约等于一个料厚强度差，而不利于公差要求在+/-0.02mm的生产，因此采用呈对称式的双倒角冲压方式，同步在长条孔刀口单侧边上冲压倒角，如此可使零件强度变强且同时确保精准尺寸。

在上述的开关外壳的高精度制造方法中，在第一步骤中料带承托于预断支撑入子上，通过扣压预断入子在料带上冲压出预断线。

在上述的开关外壳的高精度制造方法中，在第二步骤中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。

在上述的开关外壳的高精度制造方法中，在第三步骤中料带承托于剪切导位入子上，通过下压剪切冲头在料带上冲出长条孔刀口。

在上述的开关外壳的高精度制造方法中，将剪切冲头的宽度调整至小于料带厚度，且剪切冲头的宽度公差为+/-0.02mm，并在剪切冲头的两侧增设补强部分。通过增设补强部分进而弥补因缩小剪切冲头宽度所导致的零件强度不够，由此既达到所需的小于料厚的长条孔刀口宽度，又保障了零件加工的强度。

在上述的开关外壳的高精度制造方法中，在第四步骤中料带承托于冲型导位入子上，通过下压冲型冲子在料带上冲压出产品的外型，且同步冲压出弯折凸起。

在上述的开关外壳的高精度制造方法中，在第五步骤中料带承托于倒角导位入子上，通过下压倒角冲子同步冲压出弯折凸起两侧的倒角与长条孔刀口单侧的倒角。

在上述的开关外壳的高精度制造方法中，将倒角冲子增设为双向倒角端头，该双向倒角端头对倒角冲压进行补强，以优化尺寸精度至+/-0.02mm以内。增设对称式的双向倒角同步加工，以使倒角冲子在冲压时受力均衡，并且可确保零件强度及量产性，还可以确保产品尺寸精度。

一种开关外壳，包括呈片状的本体，所述本体上具有中部条体，所述中部条体上内凹出弯折凸起，所述中部条体的旁侧相平行开设有长条孔刀口。

在上述的开关外壳中，所述本体为不锈钢片体。

与现有技术相比，本开关外壳及其高精度制造方法针对开关外壳产品精度提升，以及包装后因相互穿插而导致变形的问题，通过增设零件结构与制造工序相结合作用，成功克服了难以突破的技术难题，显著提升了开关外壳最终成品的高精度级别且保障尺寸稳定，同时解决产品之间相互穿插而变形的问题，降低不合格产品概率，保障产品的品质，成为在同行业成产技术中的佼佼者。

附图说明

图1是本开关外壳的正视结构示意图。

图2是本开关外壳的侧视结构示意图。

图中，1、本体；2、弯折凸起；3、长条孔刀口；4、倒角。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本开关外壳包括呈片状的本体1，该本体1为不锈钢片体。本体1上具有中部条体，且中部条体上内凹出弯折凸起2，弯折凸起2的旁侧相平行开设有长条孔刀口3。

开关外壳的高精度制造方法包括以下生产步骤：

1）、料带入模后，打预断线；

在第一步骤中料带承托于预断支撑入子上，通过扣压预断入子在料带上冲压出预断线。

第一步骤中，冲压出预断线为实现在将产品从料带上切下时，使其毛边可控制在+/-0.02mm以内。

2）、冲压定位孔，而后工序中在定位孔内穿设定位针；

在第二步骤中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。

第二步骤中，在冲压定位孔步骤之后，位于脱料板上的定位针紧接穿入定位孔，形成后续送料程序及各项加工程序的精准确位保障。

3）、产品弯折凸起2的侧边冲压出长条孔刀口3；

在第三步骤中料带承托于剪切导位入子上，通过下压剪切冲头在料带上冲出长条孔刀口3。其中将剪切冲头的宽度调整至小于料带厚度，且剪切冲头的宽度公差为+/-0.02mm，并在剪切冲头的两侧增设补强部分。通过增设补强部分进而弥补因缩小剪切冲头宽度所导致的零件强度不够，由此既达到所需的小于料厚的长条孔刀口3宽度，又保障了零件加工的强度。

第三步骤中，为实现弯折凸起2的制造，且不因弯折形变而影响产品其它部位，故在弯 折凸起2的旁边开设长条孔刀口3以利于成型。

4）、冲压产品外型；

在第四步骤中料带承托于冲型导位入子上，通过下压冲型冲子在料带上冲压出产品的外型，且同步冲压出弯折凸起2。

第四步骤中，对整体产品的外型进行冲压切割，包括对产品上弯折凸起2的冲压成型。

5）、同步冲压产品弯折凸起2两侧的倒角4与长条孔刀口3单侧的倒角4。

在第五步骤中料带承托于倒角导位入子上，通过下压倒角冲子同步冲压出弯折凸起2两侧的倒角4与长条孔刀口3单侧的倒角4。其中将倒角冲子增设为双向倒角端头，该双向倒角端头对倒角冲压进行补强，以优化尺寸精度至+/-0.02mm以内。增设对称式的双向倒角同步加工，以使倒角冲子在冲压时受力均衡，并且可确保零件强度及量产性，还可以确保产品尺寸精度。

第五步骤中，在弯折凸起2的两侧边因需确保产品在接触时较为顺畅，故该两侧边需制作倒角4；然而成型弯折凸起2两侧边的倒角4时，因有一边零件宽度约等于一个料厚强度差，而不利于公差要求在+/-0.02mm的生产，因此采用呈对称式的双倒角冲压方式，同步在长条孔刀口3单侧边上冲压倒角4，如此可使零件强度变强且同时确保精准尺寸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1；弯折凸起2；长条孔刀口3；倒角4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，所述开关外壳包括呈片状的本体，所述本体上具有中部条体，所述中部条体上内凹出弯折凸起，所述中部条体的旁侧相平行开设有长条孔刀口，其制造方法包括以下生产步骤：

1)、料带入模后，打预断线；

2)、冲压定位孔，而后工序中在定位孔内穿设定位针；

3)、产品弯折凸起的侧边冲压出长条孔刀口；

4)、冲压产品外型；

5)、同步冲压产品弯折凸起两侧的倒角与长条孔刀口单侧的倒角。

2.根据权利要求1所述的开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，在步骤1)中料带承托于预断支撑入子上，通过扣压预断入子在料带上冲压出预断线。

3.根据权利要求1所述的开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，在步骤2)中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。

4.根据权利要求1所述的开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，在步骤3)中料带承托于剪切导位入子上，通过下压剪切冲头在料带上冲出长条孔刀口。

5.根据权利要求4所述的开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，将剪切冲头的宽度调整至小于料带厚度，且剪切冲头的宽度公差为+/-0.02mm，并在剪切冲头的两侧增设补强部分。

6.根据权利要求1所述的开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，在步骤4)中料带承托于冲型导位入子上，通过下压冲型冲子在料带上冲压出产品的外型，且同步冲压出弯折凸起。

7.根据权利要求1所述的开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，在步骤5)中料带承托于倒角导位入子上，通过下压倒角冲子同步冲压出弯折凸起两侧的倒角与长条孔刀口单侧的倒角。

8.根据权利要求7所述的开关外壳的高精度制造方法，其特征在于，将倒角冲子增设为双向倒角端头，该双向倒角端头对倒角冲压进行补强，以优化尺寸精度至+/-0.02mm以内。