CN105098422B - 一种整体式连接器端头结构及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式连接器端头结构，包括料带以及若干均匀设置在料带一端的连接臂，所述连接臂一端还与端头连接，所述料带、连接臂和端头一体成型制成，所述端头表面中部设置有圆柱结构，所述端头底面中部设置有圆台结构，所述端头、圆柱结构和圆台结构一体成型制成；其制备方法包括以下步骤：步骤1)板材加工；步骤2)冲型；步骤3)端头成型；步骤4)裁切；步骤5)成品成型。本发明具有产品不易断裂、可实现盘状包装、可进行连续作业和加工损耗成本低等优点。

Description

一种整体式连接器端头结构及其制备方法

技术领域

本发明涉及连接器端头领域，具体涉及一种整体式连接器端头结构及其制备方法。

背景技术

传统的工艺采用较厚材料通过锻压使部分材料变薄，并通过锻压挤压实现产品结构。传统的工艺加工方式因部分材料经过锻压、挤压工艺，使经过锻压与未被锻压相连断层极易出现断裂脱落，无法进行后续的喷砂、连续电镀等产品表面处理工艺，无法实现可靠的批量生产缺陷。

传统的工艺加工方式部分材料经过锻压、挤压工艺，未被锻压部分材料厚度厚，厚度为1.0mm以上，无法实现盘状包装，只能采用一条一条进行包装，而且在批量生产中也无法实现连续式作业，只能一条一条进行后续的喷砂及电镀等表面处理工艺。并且采用部分锻压、挤压工艺，使原材料厚度在1.0mm以上，材料耗用大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种整体式连接器端头结构及其制备方法，本发明具有产品不易断裂、可实现盘状包装、可进行连续作业和加工损耗成本低等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种整体式连接器端头结构，包括料带以及若干均匀设置在料带一端的连接臂，所述连接臂一端还与端头连接，所述料带、连接臂和端头一体成型制成，所述端头表面中部设置有圆柱结构，所述端头底面中部设置有圆台结构，所述端头、圆柱结构和圆台结构一体成型制成。

进一步的，所述料带厚度为0.15-0.5mm。

进一步的，所述料带表面均匀设置有若干定位孔。

进一步的，所述的相邻两个连接臂的中心线之间距离为3.9mm-4mm。

一种整体式连接器端头结构的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)板材加工，将板材划分为端头部和料带部，然后对料带部从上至下加工至料带厚度，得到模压前料；

步骤2)冲型，将模压前料进行外形预冲切以及对料带部的定位孔进行冲孔；

步骤3)端头成型，对冲型结束后的模压前料的端头部进行冲压，将圆柱结构和圆台结构冲压成型，得到半成品；

步骤4)裁切，将半成品中相邻两个端头以及连接臂之间的板材裁切去除，得到卷料；

步骤5)成品成型，对卷料的连接臂进行弯曲，得到成品。

进一步的，当所述步骤1中的料带部采用铣床铣削时，料带部一侧预留夹设部。

进一步的，所述步骤2中对模压前料进行外形预冲切时，将预留夹设部一并切除。

进一步的，所述步骤2中冲型结束后，对相邻两个连接臂之间进行冲孔。

进一步的，所述步骤5中的连接臂上还冲压有V型预断槽。

进一步的，所述步骤1中的料带部包括料带和连接臂，所述端头部的厚度等于端头厚度与圆柱结构厚度之和。

本发明的有益效果是:

1、将原材料直接制备成一端薄一端厚规格材料再进行精密冲压加工不存在有较厚的断层，解决了传统工艺出现断层易断裂的现象；

2、连接器端头结构料带厚度薄，厚度仅0.4mm,可实现盘状包装、在后续的喷砂工艺、电镀工艺中可实现连续式作业，提高生产效率；

3、生产耗材最小，原材料直接采用一端薄一端厚规格材料进行冲压加工，大大节约了材料成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明步骤2的结构示意图；

图3是本发明步骤3的结构示意图；

图4是本发明步骤4的结构示意图；

图5是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1至4所示，一种整体式连接器端头结构，包括料带1以及若干均匀设置在料带一端的连接臂2，连接臂一端还与端头3连接，料带、连接臂和端头一体成型制成，端头表面中部设置有圆柱结构4，端头底面中部设置有圆台结构5，端头、圆柱结构和圆台结构一体成型制成。料带厚度为0.15-0.5mm、连接臂宽度为0.7mm，连接臂厚度与端头厚度一致，为0.15mm。此处料带厚度大于等于连接臂的厚度，保证连接的可靠性和加工时的稳定性，太厚则会像现有技术一样产生断裂处。

相邻两个连接臂的中心线之间距离为3.95mm。料带表面均匀设置有若干定位孔6，为后续冲压、喷砂工艺、电镀工艺中提供精准定位，提高加工精度。

其制备方法包括以下步骤：

步骤1)板材加工，将板材划分为端头部8和料带部9，然后对料带部从上至下加工至料带厚度，得到模压前料；其中步骤1中的料带部包括料带和连接臂，端头部的厚度等于端头厚度与圆柱结构厚度之和，厚度相等时，通过模具冲压圆柱结构和圆台结构能够精准的控制厚度，保证加工精度。

步骤2)冲型，将模压前料进行外形预冲切以及对料带部的定位孔进行冲孔，冲型结束后，对相邻两个连接臂之间进行冲孔11，为步骤3中冲压时，提供型材挤压变形的空间；

步骤3)端头成型，对冲型结束后的模压前料的端头部进行冲压，将圆柱结构和圆台结构冲压成型，得到半成品，该处使用连续冲压模具实现较为简单，上部为圆柱结构模具，下部为圆台结构模具，通过挤压使得材料进入圆柱结构模具形成圆柱结构，底部材料的挤压会进入圆台结构模具形成圆台结构，成型快速、方便，并且精度高；

步骤4)裁切，将半成品中相邻两个端头以及连接臂之间的板材裁切去除，得到卷料；

步骤5)成品成型，对卷料的连接臂进行弯曲，然后连接臂上还冲压有V型预断槽7，便于使用时，能够轻松分离端头和连接臂，得到成品。

本方法将原材料直接制备成一端薄一端厚规格材料再进行精密冲压加工不存在有较厚的断层，解决了传统工艺出现断层易断裂的现象；连接器端头结构料带厚度薄，厚度仅0.4mm,可实现盘状包装、在后续的喷砂工艺、电镀工艺中可实现连续式作业，提高生产效率；生产耗材最小，原材料直接采用一端薄一端厚规格材料进行冲压加工，大大节约了材料成本。

实施例二

参照图5所示，实施例二与实施例一的区别在于所述步骤1中的料带部采用铣床铣削，料带部一侧预留夹设部10，保证铣削和裁切效果，能够直接对平面板材进行加工使用，可以减少使用L型结构的板材的成本投入。对模压前料进行外形预冲切时，将预留夹设部一并切除。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种整体式连接器端头结构，其特征在于：包括料带以及若干均匀设置在料带一端的连接臂，所述连接臂一端还与端头连接，所述料带、连接臂和端头一体成型制成，所述端头表面中部设置有圆柱结构，所述端头底面中部设置有圆台结构，所述端头、圆柱结构和圆台结构一体成型制成；

其中，连接器端头结构的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)板材加工，将板材划分为端头部和料带部，然后对料带部从上至下加工至料带厚度，得到模压前料；其中料带部包括料带和连接臂，所述端头部的厚度等于端头厚度与圆柱结构厚度之和；

步骤2)冲型，将模压前料进行外形预冲切以及对料带部冲孔以得到定位孔；

步骤3)端头成型，对冲型结束后的模压前料的端头部进行冲压，经过冲压得到圆柱结构和圆台结构，得到半成品；

步骤4)裁切，将半成品中相邻两个端头以及连接臂之间的板材裁切去除，得到卷料；

步骤5)成品成型，对卷料的连接臂进行弯曲，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种整体式连接器端头结构，其特征在于：所述料带厚度为0.15-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种整体式连接器端头结构，其特征在于：所述料带表面均匀设置有若干定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种整体式连接器端头结构，其特征在于：所述的相邻两个连接臂的中心线之间距离为3.9mm-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种整体式连接器端头结构，其特征在于：当所述步骤1中的料带部采用铣床铣削时，料带部一侧预留夹设部。

6.根据权利要求5所述的一种整体式连接器端头结构，其特征在于：所述步骤2中对模压前料进行外形预冲切时，将预留夹设部一并切除。

7.根据权利要求1所述的一种整体式连接器端头结构，其特征在于：所述步骤2中冲型结束后，对相邻两个连接臂之间进行冲孔。

8.根据权利要求1所述的一种整体式连接器端头结构，其特征在于：所述步骤5中的连接臂上还冲压有V型预断槽。