CN204448981U - 一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构，包括上模和下模，所述上模和下模之间从左到右依次设有冲压产品的预切装置和精切装置，所述的预切装置和精切装置的前面设有便于精切装置冲压成无塌角大光亮带的砍痕装置；本实用新型结构设计合理，避免了因传统冲压所造成的塌角和光亮带对产品厚度及平面度的影响，大大改善了产品的外观，更好的满足了客户对产品的高品质要求。

Description

一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构。

背景技术

冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备,其工作原是通过模具在冲压的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形形成冲压件。冲压加工件越来越广泛的应用于生产、生活的各个领域，因此产品形状越来越复杂，产品的外观和尺寸要求也越来越高，衡量冲压件质量的因素包含：尺寸精度、塌角、光亮带和毛刺高度等，塌角是指冲压零件内、外廓平面与光界面交界处的不规则外凸曲线形的下陷塑性变形面，若冲裁件是直线，塌角通常小于料厚的10%，若冲裁线在如转角、尖点、齿部等不利位置时，塌角通常过大（超过料厚的30%）就会影响冲裁件的质量。目前减小成型件塌角的方法主要有：1）通过调整间隙的方法，后续对材料变薄来隐藏塌角，但是调整间隙过小会导致凹凸模寿命很低，而且毛刺面会产生挤出的毛刺，间隙过大又会造成光亮带大小不满足要求，同时后续磨削材料变薄还会增加加工成本降低加工效率；2）分两次切，先预切使精切余量变小，从而使精切对材料表面的拉力变小，此种方法减小了塌角，但是仍然不能做到塌角很小甚至无塌角，而且光亮带无法保证。

实用新型内容

   本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单，解决了产品形成时出现塌角,断面光亮带不满足要求导致外形不美观、平面度差等问题，适用于高速冲压模具的精切结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括上模和下模，所述上模和下模之间从左到右依次设有冲压产品的预切装置和精切装置，所述的预切装置和精切装置的前面设有便于精切装置冲压成无塌角大光亮带的砍痕装置。

进一步，所述的砍痕装置包括安装于上模上的砍痕凸模，砍痕凸模的砍痕位置在精切凸模刀口最终位置前0.15倍料厚处。

进一步，预切装置的预切凸模的刀口位置在砍痕凸模刀口位置的中心位置。

进一步，精切装置的精切凸模与精切凹模的冲裁间隙为单边0.01-0.015mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

     本实用新型结构设计合理，增加了砍痕装置，砍痕凸模先将材料表面砍破，在后续的冲裁过程中材料表面不会因受拉力产生塌角，通过控制预切凸模刀口位置的精切余量，精切凸模和精切凹模采用小间隙推挤方式，形成无塌角大光亮带的加工工件，避免了因传统冲压所造成的塌角和光亮带不满足要求的影响，大大改善了产品的外观，更好的满足了客户对产品的高品质要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型模具排样结构示意图；

图3是本实用新型砍痕装置放大结构示意图；

图4是本实用新型预切装置放大结构示意图；

图5是本实用新型精切装置放大结构示意图；

图6是成型产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式：

请参阅图1-图5所示：一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构，包括上模1和下模2，在模具的外侧设置有输送材料的自动送料装置，自动送料装置是将材料按照所需要的步距，将材料正确地送入下模1和上模2之间的模具工作装置，所述下模1和上模2之间依次设有冲压产品的预切装置3和精切装置4，预切装置3包括安装于上模2上的预切凸模31和安装于凹模板上的预切凹模32，预切凸模31和预切凹模32的位置对应，精切装置4包括安装于卸料板上的精切凸模41和安装于下模1上的精切凹模42，精切凸模41和精切凹模42的位置对应，在预切装置3和精切装置4的前面设有便于精切装置4冲压成无塌角大光亮带的砍痕装置5。

所述的砍痕装置5包括安装于上模2上的砍痕凸模51，砍痕凸模51的砍痕位置在精切凸模41刀口最终位置前0.15倍料厚处。

预切装置3的预切凸模31的刀口位置在砍痕凸模51刀口位置的中心位置。

精切装置4的精切凸模41与精切凹模42的冲裁间隙为单边0.01-0.015mm,精切凸模41的冲头具有较高的光洁度和耐磨性。

本实用新型应用冲压挤压原理，模具为级进连续模，材料加工时，首先将料带通过自动送料装置送入砍痕装置，机床带动砍痕凸模21下压，砍痕位置在精切凸模4刀口最终位置之前0.15倍料厚处，砍痕深度约0.25-0.3倍材料厚度，砍痕装置的目的是在材料表面用砍痕方式将材料砍破，之后的冲切段不会拉到材料表面形成塌角；料带在自动送料机的作用下向前推送，通过连续跳步后，砍痕后的材料送入预切装置3，起动机床带动预切凸模31下压，冲压间隙按照正常的冲压间隙规格取值，预切装置3的预切凸模31的刀口位置在砍痕凸模51刀口位置的中心位置，预切完成后，最终的精切余量也为0.15倍材料厚度；料带在自动送料机的作用下向前推送，通过连续跳步后，预切后的材料送入精切装置4，机床带动精切凸模41下压，精切凸模41的精切位置正好在刀口最终位置，精切凸模41与精切凹模42的冲裁间隙为单边0.01-0.015mm，此时主要靠挤推将多余的量挤出；图6为最终成型产品结构示意图，断面6处的塌角小于0.05mm，光亮带大于料厚的3/4。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构，包括上模和下模，所述上模和下模之间从左到右依次设有冲压产品的预切装置和精切装置，其特征在于：所述的预切装置和精切装置的前面设有便于精切装置冲压成无塌角大光亮带的砍痕装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构，其特征在于：所述的砍痕装置包括安装于上模上的砍痕凸模，砍痕凸模的砍痕位置在精切凸模刀口最终位置前0.15倍料厚处。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构，其特征在于：所述预切装置的预切凸模的刀口位置在砍痕凸模刀口位置的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高速冲压模具无塌角大光亮带精切结构，其特征在于：所述精切装置的精切凸模与精切凹模的冲裁间隙为单边0.01-0.015mm。