CN108555130B - 一种钢片冲切去毛刺加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢片冲切去毛刺加工工艺，包括有备料，第一次冲型，第一次去毛刺，第二次冲型，第二次去毛刺，第三次冲型以及成品的收集。本发明结构简单，效果显著，能很好地去除钢片的毛刺和锐角，避免带毛刺或锐角的钢片对于软板的损伤或其他的不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及去毛刺加工工艺,具体是一种钢片冲切去毛刺加工工艺。
背景技术
传统复合冲压模具加工钢片的生产，是一次将其产品外形废料切除成形的。然而随着上下模具中的间隙毛刺不然而出，也是无法避免的。以前为了解决问题用蚀刻工艺来替代冲压工艺，但是蚀刻工艺只能确保无毛刺，但是会出现锐角，产品若存在的毛刺或锐角在软板上组装时会影响产品与其他部件组装配合，导致组件的不良，锐角问题成了该工艺的瓶颈还是存在无法解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢片冲切去毛刺加工工艺，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢片冲切去毛刺加工工艺,包括有以下步骤：
a)备料：按产品使用需求，用贴合机将导电胶与钢片通过上下辊轮加热后贴合形成料带；
b)冲孔：将料带通过输送机构送到冲孔处，用冲针将料带两侧冲定位孔；
c)导正：将冲完定位孔的料带通过导向针将料带的X,Y轴方向导正；
d)第一次冲型：通过输送机构将料带输送到第一刀模位置，通过第一个上模头冲切产品两侧的外形，同时将冲切的废料清除；
e)第一次去毛刺：将第一次冲型后的料带通过倒边块将产品边缘进行倒角去毛刺作业；
f)第二次冲型：通过输送机构将料带输送到第二刀模位置，通过第二个上模冲头冲切产品第三边外形，同时将切除后的废料进行清除；
g)第二次去毛刺：将第二次冲型的产品边缘通过倒边块进行倒角去毛刺作业；
h)第三次冲型：通过输送机构将料带输送到第三刀模位置，通过第三个上模冲头将产品最后一边进行冲型且将冲型后的废料清除；
i)成品收集：将成品用低粘膜胶带粘出并成卷状统一包装。
所述倒边块设在模具的下模且为凸面，所述下模对应的上模为凹面，所述倒边块顶端一侧棱边为倒角，所述倒边块的倒角为25°～45°。
本发明的有益效果是：下模的去倒边块顶端棱边是倒角，即在工作中，当产品底端抵到去倒边块倒角位置，上模向下运动冲压钢片，钢片底端一侧会因为冲压而产生变形，将钢片的底端毛刺以及锐角去掉，本发明结构简单，效果显著，能很好地去除钢片的毛刺和锐角，避免带毛刺或锐角的钢片对于软板的损伤或其他的不良影响。
附图说明
图1：一种钢片冲切去毛刺时模具运作示意图；
图2：一种钢片冲切去毛刺加工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1和图2，本发明提供了一种钢片冲切去毛刺加工工艺，包括有以下步骤：
a)备料：按产品使用需求，用贴合机将导电胶与钢片通过上下辊轮加热后贴合形成料带；
b)冲孔:贴合后的料带放置在作业台上，通过冲孔针4在料带冲定位孔5，所述定位孔5分别在所述料带两侧；
c)导正：将上一步冲好定位孔5的料带通过导正针6将料带进行X,Y轴方向导正；
d)第一次冲型：通过输送机构将料带输送到第一刀模位置，通过第一个上模头8冲切产品两侧的外形7，同时将冲切的废料清除；
e)第一次去毛刺：第一次冲型后的料带送到倒边块位置，所述倒边块201设在模具的下模且为凸面，所述下模对应的上模为凹面，所述倒边块201顶端一侧棱边为倒角，所述倒边块的倒角为42°，产品3的底端9的位置抵到倒边块201的倒角位置，然后上模1向下运动，挤压产品底面接触下模2的工作面，从而将产品3的底端毛刺和锐角进行去除；根据实际生产产品的尺寸大小及要求变化所述去调整倒边块201的倒角大小；
f)第二次冲型：通过输送机构将料带输送到第二刀模位置，通过第二个上模冲头10将料带上冲切产品的位置冲型第三边同时将切除后的废料进行清除；
g)第二次去毛刺：将第二次冲型的料带通过倒边块201冲压产品第三边底端12的位置，进行倒角去毛刺作业；
h)第三次冲型：通过输送机构将料带输送到第三刀模位置，通过第三个上模冲头13冲切产品第四边外形14；
i)成品收集：将成品用低粘膜胶带粘出并成卷状统一包装。
本发明的有益效果是：下模的去倒边块顶端棱边是倒角，即在工作中，当产品底端抵到去倒边块倒角位置，上模向下运动冲压钢片，钢片底端一侧会因为冲压而产生变形，将钢片的底端毛刺以及锐角去掉，本发明结构简单，效果显著，能很好地去除钢片的毛刺和锐角，避免带毛刺或锐角的钢片对于软板的损伤或其他的不良影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种钢片冲切去毛刺加工工艺,其特征是，包括有以下步骤：
a)备料：按产品使用需求，用贴合机将导电胶与钢片通过上下辊轮加热后贴合形成料带；
b)冲孔：将料带通过输送机构送到冲孔处，用冲针将料带两侧冲定位孔；
c)导正：将冲完定位孔的料带通过导向针将料带的X,Y轴方向导正；
d)第一次冲型：通过输送机构将料带输送到第一刀模位置，通过第一个上模头冲切产品两侧的外形，同时将冲切的废料清除；
e)第一次去毛刺：将第一次冲型后的料带通过倒边块将产品边缘进行倒角去毛刺作业；
f)第二次冲型：通过输送机构将料带输送到第二刀模位置，通过第二个上模冲头冲切产品第三边外形，同时将切除后的废料进行清除；
g)第二次去毛刺：将第二次冲型的产品边缘通过倒边块进行倒角去毛刺作业；
h)第三次冲型：通过输送机构将料带输送到第三刀模位置，通过第三个上模冲头将产品最后一边进行冲型且将冲型后的废料清除；
i)成品收集：将成品用低粘膜胶带粘出并成卷状统一包装。
2.一种钢片冲切去毛刺加工工艺，其特征在于：所述倒边块设在模具的下模且为凸面，所述下模对应的上模为凹面，所述倒边块顶端一侧棱边为倒角，所述倒边块的倒角为25°～45°。
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