CN109570342A - 一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺，其用于产品上形成缝隙，缝隙的宽度与产品的厚度的比值小于1，冲压工艺包括步骤通过冲压模具对料件进行冲压，于料件形成V形开口,以及通过侧推模具从经过冲压的料件相对的两侧挤压料件，缩小料件的V形开口的宽度，以形成具有缝隙的产品。本发明的具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺实现了以冲压的方式生产具有缝隙宽厚比小于1的产品，且使冲针的大小不再受缝隙的大小的限制，使冲针能更大并具有更高的硬度，避免冲针频繁损坏，进而减少设备维护的频率，提高产品的产量。

Description

一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺

技术领域

本发明涉及冲压工艺领域，尤其涉及一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺。

背景技术

现有的工业生产中，对厚度较大的金属物料进行加工，并形成具有小缝隙的产品，生产难度大，特别是要求缝隙的宽度小于物料的厚度的产品，一般只能采用线切割、电火花等加工方式进行加工，然此种加工方式的原理是通过放电来腐蚀产品，进而对产品塑形，如产生缝隙、通孔等，生产效率低，制造成本高，生产的产品投入市场后竞争力低下，且对环境的负面影响大，不利于生产发展。

采用模具冲压的方式对物料进行冲压以形成符合生产要求的具有小缝隙的产品，本是一种简单且成本低廉且相对环保的加工方式，然由于产品要求是缝隙的宽度与产品厚度的比值小于1，如此就要求模具冲针的厚度与缝隙的宽度相同，导致模具冲针厚度小，硬度低，在对物料进行冲压时容易断裂，经常需要对整个冲压设备进行维护，降低了设备的使用率，进而提高了维护成本，也降低了生产的效率。

发明内容

本发明实施例提供一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺，以解决现有的具有缝隙宽厚比小于1的产品的加工方式生产效率低、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺，其用于产品上形成缝隙，缝隙的宽度与产品的厚度的比值小于1，冲压工艺包括步骤通过冲压模具对料件进行冲压，于料件形成V形开口，以及通过侧推模具从经过冲压的料件相对的两侧挤压料件，缩小料件的V形开口的宽度，以形成具有缝隙的产品。

根据本发明的一实施方式，上述V形开口包括第一开口及第二开口，第二开口的宽度小于第一开口的宽度。

根据本发明的一实施方式，上述缩小料件的V形开口的宽度包括缩小第一开口及第二开口的宽度，缩小后的第二开口形成缝隙。

根据本发明的一实施方式，上述侧推模具包括两个侧推机构，两个侧推机构分别设置于具有V形开口的料件的相对两侧，两个侧推机构相向移动，并挤压料件位于V形开口两侧的部分往V形开口的中心移动，以缩小料件的V形开口的宽度。

根据本发明的一实施方式，上述侧推模具还包括两个相对设置的定位板，两个定位板分别设置于具有V形开口的料件的另外两侧，两个定位板相向移动，并抵靠于具有V形开口的所述料件，对具有V形开口的料件进行定位，两个定位板的移动方向垂直于两个侧推机构的移动方向。

根据本发明的一实施方式，还包括对具有缝隙的料件的外表面进行修整。

根据本发明的一实施方式，上述经侧推模具挤压的料件包括具有缝隙的第一料件及连接第一料件的第二料件。

根据本发明的一实施方式，还包括分离第一料件及第二料件，第一料件为具有缝隙的产品。

在本发明实施例中，通过冲压模具对料件进行冲压，先于料件形成V形开口，再通过侧推模具从经过冲压的料件相对的两侧挤压料件，以缩小料件的V 形开口的宽度，进而形成具有缝隙的产品，不仅实现以冲压的形式生产具有缝隙宽厚比小于1的产品，还避免了产品缝隙的宽度大小对模具冲头的厚度大小的限制，使模具冲头的厚度能设计的更大，进而提高其硬度，使之不易在冲压过程中损坏，免于维护，大幅提高了设备的使用率，同时也降低了生产成本，提高了生产的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性本实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的产品的缝隙宽度与产品厚度的对比示意图；

图2是本发明第一实施方式的具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺的流程图；

图3是本发明第一实施方式的料件在加工流程中的第一状态图；

图4是本发明第一实施方式的料件在加工流程中的第二状态图；

图5是本发明第一实施方式的料件在加工流程中的第三状态图；

图6是本发明第二实施方式的料件的在加工流程中的状态变化示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，其为本发明的产品的缝隙宽度与产品厚度的对比示意图。如图所示，本发明提供一种冲压工艺，其用于制造具有缝隙宽厚比小于1的产品，产品的缝隙11的宽度t1与产品的厚度t2的比值小于1，即厚度t2大于缝隙 11的宽度t1，例如：厚度t2为1.0mm，缝隙11的宽度t1为0.1mm；甚至缝隙11的宽度t1为0mm，即原本产品位于缝隙11相对两侧的部分相接。

请参阅图2、图3、图4及图5,其是本发明第一实施方式的冲压工艺的流程图以及料件在加工流程中的第一状态图、第二状态图、第三状态图。如图所示，本实施方式的冲压工艺是通过对料件1进行一系列的加工工序，并最终产生具有缝隙11的产品，其中缝隙11的宽度t1与产品的厚度t2的比值小于1。本实施方式的冲压工艺是先执行步骤S11，通过冲压模具对料件1进行冲压，于料件1形成V形开口10，如图3所示，其V形开口10的宽度t3大于缝隙11的宽度t1。接着执行步骤S13，通过侧推模具从经过冲压的料件1相对的两侧对料件1进行挤压，使料件的V形开口10的宽度t3缩小，以形成缝隙11，如图4所示。

详细而言，步骤S11中的冲压模具的冲头的形状是对应料件1的V形开口 10的形状，所以冲头的宽度大于缝隙11的宽度t1，相较于直接冲压形成缝隙11的冲头，本发明的具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺所用模具的冲头的宽度更大，能避免冲头在对料件1进行冲压时出现断裂、设备需要频繁进行维护的情况的出现，进而使设备的使用率及产品的产出量得到提高。

步骤S13中的侧推模具包括两个侧推机构与两个定位板，两个侧推机构相对设置于料件1的左右两侧，两个定位板相对设置于料件1的前后两侧，即两个侧推机构与两个定位板两两相对，分布于料件1的四个方向。两个侧推机构开始对料件1位于V形开口10相对两侧的部分进行侧推挤压之前，两个定位板夹持料件1的前后两侧，并固定料件1，避免于侧推挤压过程中，料件1位于V形开口10的相对两侧的部位容易发生变形或前后错位。

两个定位板夹持料件1的同时,两个侧推机构启动，持续移动的两个侧推机构分别对料件1进行侧推挤压，挤压料件1位于V形开口10相对两侧的部分沿着两个定位板向V形开口10的中心靠近，如此V形开口10的宽度逐渐缩小，以形成缝隙11。V形开口10由第一开口101及第二开口102组成，第一开口101位于第二开口102的上方，第一开口101与第二开口102相通，且第一开口101的宽度大于第二开口102的宽度。当V形开口10的宽度逐渐缩小时，第二开口102缩小为缝隙11，第一开口101提供料件1更多挤压空间，使第二开口102能缩小为缝隙11。

当第一开口101与第二开口102的宽度逐渐缩小，直至第二开口102的宽度与缝隙11的宽度t1相等,两个侧推机构停止移动，并保持一定的时间，以使料件1定形，之后两个侧推机构复位，接着两个定位板复位，步骤S13完成。

本实施方式的冲压工艺还包括步骤S15，对具有缝隙11的料件1的外表面进行修整，当料件1经过步骤S11及S13的加工时，料件1的外表面产生毛边或不平整的凹凸，或者料件1的宽度与产品的宽度不符，须再对料件1的外表面进行修整，其中步骤S15是通过整形模具冲压移除料件1的外表面凸起或过多的余料。

又，步骤S15中的整形模具是通过冲压的形式去除料件1的外表面凸起或过多的余料，使料件1的外表面光滑、平整，执行步骤S13后的料件1的宽度 t4(如图4所示)大于执行步骤S15后的料件1的宽度t5(如图5所示)，执行步骤S15后的料件1的宽度t5等于产品的宽度。

复参阅图3至图5，本实施方式的料件1包括第一料件1a及第二料件1b，第一料件1a位于第二料件1b的一侧，第一料件1a为加工区，第二料件1b为定位区，当上述冲压工艺对料件1进行加工时，通过第二料件1b定位于加工模具上，能精确地对第一料件1a加工。最后分离第一料件1a及第二料件1b，使第一料件1a形成如图1所示的产品。

请参阅图6，其为本发明第二实施方式的料件在加工流程中的状态变化示意图。如图所示，本实施方式的冲压工艺与第一实施方式的冲压工艺不同在于，上述实施方式的冲压工艺的每一个步骤是在不同机台上制作，也就是非使用连续模冲压，而本实施方式的冲压工艺是在同一冲压机台上制作，也就是使用连续模进行冲压，此连续模有三个工位，第一工位是第一实施方式的冲压模具，其负责冲压出具有V形开口的料件，第二工位是第一实施方式的侧推模具，其负责对具有V形开口的料件进行侧推挤压，第三工位是第一实施方式的整形模具，其负责对完成侧推挤压的料件进行修整。

为了让料件1能进行连续模冲压，本实施方式中的料件1包括多个第一料件1a及第二料件1b，多个第一料件1a位于第二料件1b的一侧，第一料件1a 为加工区，第二料件1b为定位区。当料件1通过连续模的三个工位时，每一个第一料件1a分别对应三个工位，第二料件1b串连多个第一料件1a，并通过第二料件1b定位每一个第一料件1a于对应的工位内，使每一个工位内的模具准确地对第一料件1a加工，最后每一个第一料件1a形成如图1所示的产品。

综上所述，本发明提供的一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺，其能先通过冲压模具对料件进行冲压，使料件形成V形开口，再通过侧推模具对经过冲压的料件相对的两侧进行挤压，使料件的V形开口的宽度缩小，并最终形成缝隙，使料件符合产品要求，本发明的具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺突破了缝隙大小对模具冲头大小的限制，使模具冲头的厚度能设计地比产品的缝隙大，使冲头更具硬度，避免模具冲头在进行冲压时频繁断裂，进而降低设备的维护成本，并提高设备的实际生产时长，使产量得到提高，产品平均成本降低，更具市场竞争力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施方式进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺，其特征在于，用于产品上形成缝隙，所述缝隙的宽度与所述产品的厚度的比值小于1，所述冲压工艺包括步骤：

通过冲压模具对料件进行冲压，于所述料件形成V形开口；以及

通过侧推模具从经过冲压的所述料件相对的两侧挤压所述料件，缩小所述料件的所述V形开口的宽度，以形成具有所述缝隙的产品。

2.如权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于，所述V形开口包括第一开口及第二开口，所述第一开口的宽度大于所述第二开口的宽度。

3.如权利要求2所述的冲压工艺，其特征在于，缩小所述料件的所述V形开口的宽度包括缩小所述第一开口及所述第二开口的宽度，缩小后的所述第二开口形成所述缝隙。

4.如权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于，所述侧推模具包括两个侧推机构，两个所述侧推机构分别设置于具有所述V形开口的所述料件的相对两侧，两个所述侧推机构相向移动，并挤压所述料件位于所述V形开口两侧的部分往所述V形开口的中心移动，以缩小所述料件的所述V形开口的宽度。

5.如权利要求4所述的冲压工艺，其特征在于，所述侧推模具还包括两个相对设置的定位板，两个所述定位板分别位于具有所述V形开口的所述料件的另外两侧，两个所述定位板相向移动，并抵靠于具有所述V形开口的所述料件，对具有所述V形开口的所述料件进行定位，两个所述定位板的移动方向垂直于两个所述侧推机构的移动方向。

6.如权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于，还包括对具有所述缝隙的所述料件的外表面进行修整。

7.如权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于，经所述侧推模具挤压的所述料件包括具有所述缝隙的第一料件及连接所述第一料件的第二料件。

8.如权利要求7所述的冲压工艺，其特征在于，还包括分离所述第一料件及所述第二料件，所述第一料件为具有所述缝隙的产品。