CN215279479U - 一种高强度钢板双折弯级进模 - Google Patents

Abstract

一种高强度钢板双折弯级进模，包括依次设置的V型折弯工位、90度折弯工位，所述的V型折弯工位上设置有双V型折弯装置，利用该装置对产品毛坯进行双V型折弯；所述的90度折弯工位上设置有90度折弯装置，利用该装置对双V型折弯后的毛坯进行90度折弯。使用本实用新型解决了传统的折弯工艺对高强度钢板进行折弯时，可能会导致产品开裂及折弯尺寸不稳定等问题。

Description

一种高强度钢板双折弯级进模

技术领域

本实用新型涉及级进模加工技术领域，尤其涉及一种高强度钢板双折弯级进模。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是在阶段模具设计发展的一大方向。

如图1和图2所示的产品应用于汽车电动座椅调节功能，其折弯边上有开孔及螺丝翻孔，所以产品对折弯要求很高，且产品尺寸需要稳定，波动需小以免影响装配；对产品的强度要求也很高，从而在原材料方面选择了高强度钢板，该钢板原材料为QSTE500TM，抗拉强度≥639，屈服强度≥555，厚度为3.0mm。但高强度钢板由于材料厚度较厚，材料屈服及抗拉强度高等因素，如果按常规工艺分步分解折弯，极大浪费了模具利用率，还会使产品在折弯后因为应力释放问题，可能出现开裂及折弯尺寸不稳定等潜在风险。因此，需要发明一种高强度钢板双折弯级进模解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度钢板双折弯级进模，解决传统的折弯工艺对高强度钢板进行折弯时，可能会导致产品开裂及折弯尺寸不稳定等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强度钢板双折弯级进模，包括依次设置的V型折弯工位、度折弯工位，所述的V型折弯工位上设置有双V型折弯装置，所述的度折弯工位上设置有度折弯装置；

所述的双V型折弯装置包括双V型折弯上模和双V型折弯下模，所述的双V型折弯上模包括第一上模座，以及依次叠加固定在第一上模座下的第一上垫板和第一上固定板；

所述的双V型折弯上模上还设置有第一上模卸料结构，所述的第一上模卸料结构包括第一卸料板背板、第一卸料板；所述的双V型折弯上模上还设置用于限位第一上模卸料结构的第一限位挂板；

所述的双V型折弯下模包括第一下模座,依次叠加固定在第一下模座上的第一下垫板、第一凹模板；

所述的双V型折弯上模上固定设置有两个V型折弯上凸模，所述的两个V型折弯上凸模相平行并设置有适配产品的凸面的间距，所述的V型折弯上凸模下端设置有V型凸台；所述的V型折弯上凸模穿过第一上模卸料结构；

所述的第一凹模板中相对V型折弯上凸模的位置设置有V型折弯下凹模，所述的V型折弯下凹模上设置有两个适配V型凸台的V型沉台；

所述的度折弯装置包括度折弯上模和度折弯下模，所述的度折弯上模包括第二上模座，以及依次叠加固定在第二上模座下的第二上垫板和第二上固定板；

所述的度折弯上模上还设置有第二上模卸料结构，所述的第二上模卸料结构包括第二卸料板背板、第二卸料板；

所述的度折弯下模包括第二下模座,依次叠加固定在第二下模座上的第二下垫板、第二凹模板；

所述的90度折弯上模上固定设置有两个90度折弯上凸模，所述的两个90度折弯上凸模相平行对称设置，所述的90度折弯上凸模下端设置有上折弯凸台，所述的两个上折弯凸台的间距适配产品的凸面，两个上折弯凸台的内侧折弯面适配产品凸面两端的R角；所述的V型折弯上凸模穿过第二上模卸料结构；

所述的第二凹模板中相对90度折弯上凸模的位置设置有90度折弯下凹模，所述的90度折弯下凹模中设置有适配两个90度折弯上凸模的U型槽，所述的U型槽中设置有下折弯凸台，所述的下折弯凸台位于两个上折弯凸台之间，所述的下折弯凸台适配产品凸面的下端面。

进一步地，所述的双V型折弯上模上还设置用于限位第一上模卸料结构的第一限位挂板。

进一步地，所述的双V型折弯上模中设置有用于推开第一上模卸料结构的第一卸料弹簧。

进一步地，所述的第一卸料板中位于V型折弯上凸模外侧的设置有第一避位槽。

进一步地，所述的度折弯上模上还设置用于限位第二上模卸料结构的第二限位挂板。

进一步地，所述的度折弯上模中设置有用于推开第二上模卸料结构的第二卸料弹簧。

进一步地，所述的上折弯凸台的外侧设置有避位面。

进一步地，所述的度折弯下凹模的两侧高于第二凹模板，所述的第二卸料板上设置有适配度折弯下凹模的第二避位槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过V型折弯工位与90度折弯工位，将产品毛坯先进行双V型折弯，再进行90度折弯，相比传统的通过多套模具分步进行加工此类零件的方式，加工精度更高，有效保证了产品折弯后的尺寸稳定性，排除了产品开裂风险；加工效率大大提高，能够满足大批量生产的需求，同时人力成本、材料成本也大大降低。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中的产品立体图。

图2为本实用新型中的产品主视图。

图3为本实用新型中的模具设计排样图。

图4为本实用新型中双V型折弯装置打开时的结构剖视图。

图5为本实用新型中双V型折弯装置闭合时的结构剖视图。

图6为本实用新型中90度折弯装置打开时的结构剖视图。

图7为本实用新型中90度折弯装置闭合时的结构剖视图。

图8为本实用新型中90度折弯上凸模结构剖视图。

具体实施方式

一种高强度钢板双折弯级进模，如图3所示，本级进模结构分为g1至g44共44个工位。按照进料方向从前到后，其中g1为冲导正孔工位，用于在料带上冲出部分导正孔，为后序各成形工位提供高精度定位；g5为二次冲导正孔工位，用于在料带上冲出另外的导正孔；g8为切边工位，主要完成产品毛坯的冲裁；g11为冲孔工位，用于在产品毛坯折弯区的位置上冲出相对应的孔；g21为小折弯工位，用于在产品毛坯折弯后进一步小角度折弯；g23为整形工位，主要完成产品折弯部位的整型；g25为二次冲孔工位，用于在产品毛坯的折弯边上冲出相对应的孔；g27为翻孔工位，用于对产品毛坯折弯边上的孔进行外翻；g29为整孔工位，用于对产品毛坯上的孔进行整形；g31为倒角工位，用于去除冲孔后留下来的毛刺及快口；g36为攻牙工位，用于对产品毛坯上的孔进行攻牙；g44为切断出件工位。通过以上工位便已完成了整个产品的连续冲压成型。本实用新型描述的重点在于g17工位V型折弯工位、g19工位90度折弯折弯工位，其余的设置是为了成型产品所设置的工艺空工位，主要目的在于提高模具零件的强度，保证模具长度，使模具符合冲床受力范围，各成型冲裁工步均匀受力，或是辅助定位等在此并不详细一一说明。

所述的V型折弯工位上设置有双V型折弯装置，所述的90度折弯工位上设置有90度折弯装置；

所述的双V型折弯装置包括双V型折弯上模10和双V型折弯下模30，所述的双V型折弯上模10包括第一上模座101，以及依次叠加固定在第一上模座101下的第一上垫板102和第一上固定板103；

所述的双V型折弯上模10上还设置有第一上模卸料结构20，所述的第一上模卸料结构20包括第一卸料板背板201、第一卸料板202；所述的双V型折弯上模10上还设置用于限位第一上模卸料结构20的第一限位挂板105；

所述的双V型折弯下模30包括第一下模座303,依次叠加固定在第一下模座303上的第一下垫板302、第一凹模板301；

所述的双V型折弯上模10上固定设置有两个V型折弯上凸模106，所述的两个V型折弯上凸模106相平行并设置有适配产品的凸面的间距，所述的V型折弯上凸模106下端设置有V型凸台107；所述的V型折弯上凸模106穿过第一上模卸料结构20；

所述的第一凹模板301中相对V型折弯上凸模106的位置设置有V型折弯下凹模304，所述的V型折弯下凹模304上设置有两个适配V型凸台107的V型沉台305；

所述的90度折弯装置包括90度折弯上模40和90度折弯下模60，所述的90度折弯上模40包括第二上模座401，以及依次叠加固定在第二上模座401下的第二上垫板402和第二上固定板403；

所述的90度折弯上模40上还设置有第二上模卸料结构50，所述的第二上模卸料结构50包括第二卸料板背板501、第二卸料板502；

所述的90度折弯下模60包括第二下模座603,依次叠加固定在第二下模座603上的第二下垫板602、第二凹模板601；

所述的90度折弯上模40上固定设置有两个90度折弯上凸模406，所述的两个90度折弯上凸模406相平行对称设置，所述的90度折弯上凸模406下端设置有上折弯凸台407，所述的两个上折弯凸台407的间距适配产品的凸面，两个上折弯凸台407的内侧折弯面408适配产品凸面两端的R角；所述的V型折弯上凸模406穿过第二上模卸料结构50；

所述的第二凹模板601中相对90度折弯上凸模406的位置设置有90度折弯下凹模604，所述的90度折弯下凹模604中设置有适配两个90度折弯上凸模406的U型槽605，所述的U型槽605中设置有下折弯凸台606，所述的下折弯凸台606位于两个上折弯凸台407之间，所述的下折弯凸台606适配产品凸面的下端面，当然下折弯凸台606两端的R角也设置适配产品凸面的下端面R角。

进一步地，为了控制第一上模卸料结构20的行程，并挂住第一上模卸料结构20防止掉落，所述的双V型折弯上模10上还设置用于限位第一上模卸料结构20的第一限位挂板105。

进一步地，为了便于卸料，所述的双V型折弯上模10中设置有用于推开第一上模卸料结构20的第一卸料弹簧104。

进一步地，为了产品毛坯两端的避位，所述的第一卸料板202中位于V型折弯上凸模106外侧的设置有第一避位槽203。

进一步地，为了控制第二上模卸料结构50的行程，并挂住第一上模卸料结构50防止掉落，所述的90度折弯上模40上还设置用于限位第二上模卸料结构50的第二限位挂板405。

进一步地，为了便于卸料，所述的90度折弯上模40中设置有用于推开第二上模卸料结构50的第二卸料弹簧404。

进一步地，如图8所示，为了避位产品毛坯两端的折弯边，所述的上折弯凸台407的外侧设置有避位面409。

进一步地，为了更好地利用90度折弯下凹模604配合限位上折弯凸台407两侧，避免跑偏，同时避开90度折弯下凹模604两侧高出的部分，所述的90度折弯下凹模604的两侧高于第二凹模板601，所述的第二卸料板502上设置有适配90度折弯下凹模604的第二避位槽503。

双V型折弯装置的初始状态如图4所示，当冲床带动双V型折弯上模10向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品依托料带送至第一凹模板301上，再由冲床带动双V型折弯上模10向下闭合模具，向下闭合的过程中第一卸料板203先与产品毛坯接触，将产品初步压入V型折弯下凹模304，第一卸料弹簧104开始受力回退，第一上固定板103逐渐与第一卸料背板201闭合；此时第一上模卸料结构20会受到向上作用力，作用力传导至第一卸料弹簧104，此时料带便由第一卸料弹簧104的力与V型折弯下凹模304上平面的反作用力呈相互夹持状态，其夹持在产品非折弯区域，这个力保证了产品在折弯时不相互拉扯，并且产品毛坯的非折弯区域不起拱变形；此时两个V型折弯上凸模106配合V型折弯下凹模304，将产品毛坯折弯成双V型结构；并如图5所示，当冲床运行至极限时即同时完成了产品毛坯的双V型折弯成型。

当完成产品的双V型折弯后，冲床带动双V型折弯上模10向上运动，第一卸料弹簧104先推开第一上模卸料结构20，使产品从上模中脱料。如上所述，模具往复打开闭合，每次完成一个产品毛坯的冲压。

90度折弯装置的初始状态如图6所示，当冲床带动90度折弯上模40向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品毛坯依托料带送至第二凹模板601上，再由冲床带动90度折弯上模40向下闭合模具，向下闭合的过程中第二卸料板502先与产品毛坯接触，将产品初步压入90度折弯下凹模604，第二卸料弹簧404开始受力回退，第二上固定板403与第二卸料背板501闭合；此时两个90度折弯上凸模406配合90度折弯下凹模604中的下折弯凸台606，逐渐将产品毛坯的双V型结构向内折弯，直到折弯成90度；并如图7所示，当冲床运行至极限时即同时完成了产品毛坯的90度折弯成型。

当完成产品的90度折弯后，冲床带动90度折弯上模40向上运动，第一第二卸料弹簧404先推开第二上模卸料结构50，使产品毛坯从上模中脱料。如上所述，模具往复打开闭合，每次完成一个产品毛坯的冲压。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度钢板双折弯级进模，其特征是，包括依次设置的V型折弯工位、90度折弯工位，所述的V型折弯工位上设置有双V型折弯装置，所述的90度折弯工位上设置有90度折弯装置；

所述的双V型折弯装置包括双V型折弯上模(10)和双V型折弯下模(30)，所述的双V型折弯上模(10)包括第一上模座(101)，以及依次叠加固定在第一上模座(101)下的第一上垫板(102)和第一上固定板(103)；

所述的双V型折弯上模(10)上还设置有第一上模卸料结构(20)，所述的第一上模卸料结构(20)包括第一卸料板背板(201)、第一卸料板(202)；所述的双V型折弯上模(10)上还设置用于限位第一上模卸料结构(20)的第一限位挂板(105)；

所述的双V型折弯下模(30)包括第一下模座(303),依次叠加固定在第一下模座(303)上的第一下垫板(302)、第一凹模板(301)；

所述的双V型折弯上模(10)上固定设置有两个V型折弯上凸模(106)，所述的两个V型折弯上凸模(106)相平行并设置有适配产品的凸面的间距，所述的V型折弯上凸模(106)下端设置有V型凸台(107)；所述的V型折弯上凸模(106)穿过第一上模卸料结构(20)；

所述的第一凹模板(301)中相对V型折弯上凸模(106)的位置设置有V型折弯下凹模(304)，所述的V型折弯下凹模(304)上设置有两个适配V型凸台(107)的V型沉台(305)；

所述的90度折弯装置包括90度折弯上模(40)和90度折弯下模(60)，所述的90度折弯上模(40)包括第二上模座(401)，以及依次叠加固定在第二上模座(401)下的第二上垫板(402)和第二上固定板(403)；

所述的90度折弯上模(40)上还设置有第二上模卸料结构(50)，所述的第二上模卸料结构(50)包括第二卸料板背板(501)、第二卸料板(502)；

所述的90度折弯下模(60)包括第二下模座(603),依次叠加固定在第二下模座(603)上的第二下垫板(602)、第二凹模板(601)；

所述的90度折弯上模(40)上固定设置有两个90度折弯上凸模(406)，所述的两个90度折弯上凸模(406)相平行对称设置，所述的90度折弯上凸模(406)下端设置有上折弯凸台(407)，所述的两个上折弯凸台(407)的间距适配产品的凸面，两个上折弯凸台(407)的内侧折弯面(408)适配产品凸面两端的R角；所述的V型折弯上凸模(406)穿过第二上模卸料结构(50)；

所述的第二凹模板(601)中相对90度折弯上凸模(406)的位置设置有90度折弯下凹模(604)，所述的90度折弯下凹模(604)中设置有适配两个90度折弯上凸模(406)的U型槽(605)，所述的U型槽(605)中设置有下折弯凸台(606)，所述的下折弯凸台(606)位于两个上折弯凸台(407)之间，所述的下折弯凸台(606)适配产品凸面的下端面。

2.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的双V型折弯上模(10)上还设置用于限位第一上模卸料结构(20)的第一限位挂板(105)。

3.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的双V型折弯上模(10)中设置有用于推开第一上模卸料结构(20)的第一卸料弹簧(104)。

4.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的第一卸料板(202)中位于V型折弯上凸模(106)外侧的设置有第一避位槽(203)。

5.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的90度折弯上模(40)上还设置用于限位第二上模卸料结构(50)的第二限位挂板(405)。

6.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的90度折弯上模(40)中设置有用于推开第二上模卸料结构(50)的第二卸料弹簧(404)。

7.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的上折弯凸台(407)的外侧设置有避位面(409)。

8.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的90度折弯下凹模(604)的两侧高于第二凹模板(601)，所述的第二卸料板(502)上设置有适配90度折弯下凹模(604)的第二避位槽(503)。

9.根据权利要求1所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的高强度钢板双折弯级进模还包括依次设置的以下成形工位：冲导正孔工位、二次冲导正孔工位、切边工位、冲孔工位、小折弯工位、整形工位、二次冲孔工位、翻孔工位、整孔工位、倒角工位、攻牙工位、切断出件工位；所述的冲导正孔工位、二次冲导正孔工位、切边工位、冲孔工位设置在V型折弯工位之前；所述的小折弯工位、整形工位、二次冲孔工位、翻孔工位、整孔工位、倒角工位、攻牙工位、切断出件工位设置在90度折弯工位之后。

10.根据权利要求9所述的高强度钢板双折弯级进模，其特征是，所述的成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。

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