CN107175293B - 一种高效冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效冲压模具，包括一上模板及设置于上模板上端的冲压头组件，所述冲压头组件包括一冲压杆、一垫板和一冲头，所述垫板设置于冲压杆的下端，所述上模板的中间正对冲压头组件位置设置一凹腔，位于该凹腔的一侧上模板上开设一退让槽，所述凹腔跟退让槽之间上端面设置一转轴，所述转轴两端各设置一固定板，所述固定板的上端设置两压块。本发明通过设置一个以上的可转动的固定板，对工件进行不间断的装夹，且冲压过程中通过活动挡板与固定挡板对冲压工件的外侧壁进行一个限位，防止工件冲压完成后因为冲头冲击速度过快导致工件外侧面的挤压变形，使得工件冲压完成后的外壁更加美观，且工件的上端面也不会翘起，效率更高。

Description

一种高效冲压模具
本申请是申请号为：201510892891.0、发明创造名称为：一种高效冲压模具、申请日为：2015年12月08日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种高效冲压模具。
背景技术
工件在加工时，需要采用冲压模具进行冲压变形，进而获得有效的半成品，在现有技术中，冲压工件时，由于冲头冲击速度快，冲压完成的工件凸出部分通常会出现外壁不平整的情况，或者冲压过程中，工件两端固定部分会翘起，这是由于冲头位于工件的中间位置，当冲头下压时，工件两端会出现翘起的情况，尽管对其进行上端固定，但还是会有微变形。且现有的冲压方式往往是先冲压一个工件，冲压完成后再进行装夹，此方法浪费了大量的时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冲压效率高、工件冲压变形量更小的高效冲压模具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种高效冲压模具，包括一上模板及设置于上模板上端的冲压头组件，所述冲压头组件包括一冲压杆、一垫板和一冲头，所述垫板设置于冲压杆的下端，所述上模板的中间正对冲压头组件位置设置一凹腔，位于该凹腔的一侧上模板上开设一退让槽，所述凹腔跟退让槽之间上端面设置一转轴，所述转轴两端各设置一固定板，所述固定板的上端设置两压块，工件放置于固定板上端面并通过两压块压紧工件两端。
作为优选的技术方案，所述固定板的中间开设一方形通槽，方形通槽的两侧内壁均开设一滑槽，所述方形通槽中间设置一活动挡板和一固定挡板，所述固定挡板外侧端通过一顶杆固定，顶杆另一端与方形通槽的右侧内壁固定连接，所述活动挡板与固定挡板的下端面均凸出于固定板的下端面。
作为优选的技术方案，所述固定挡板及活动挡板的上端面与固定板的上端面平齐，所述固定挡板与活动挡板的两端正对滑槽位置均设置一滑块，所述固定挡板与活动挡板通过滑块安装于滑槽内。
作为优选的技术方案，所述活动挡板的外侧端设置两螺杆，所述螺杆穿过固定板与方形通槽内的活动挡板外侧端相抵。
作为优选的技术方案，所述冲头设置于冲压杆的下端，所述垫板两端伸出于冲头两端，所述垫板下端面与工件的上端面相抵。
作为优选的技术方案，所述固定挡板及活动挡板的截面均呈倒L型。
本发明的有益效果是：本发明通过设置一个以上的可转动的固定板，对工件进行不间断的装夹，且冲压过程中通过活动挡板与固定挡板对冲压工件的外侧壁进行一个限位，防止工件冲压完成后因为冲头冲击速度过快导致工件外侧面的挤压变形，使得工件冲压完成后的外壁更加美观，且工件的上端面也不会翘起，效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明固定板的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，本发明的一种高效冲压模具，包括一上模板1及设置于上模板上端的冲压头组件，所述冲压头组件包括一冲压杆、一垫板4和一冲头3，所述垫板4设置于冲压杆的下端，所述上模板1的中间正对冲压头组件位置设置一凹腔7，位于该凹腔7的一侧上模板1上开设一退让槽14，所述凹腔7跟退让槽14之间上端面设置一转轴13，所述转轴13两端各设置一固定板12，所述固定板12的上端设置两压块2，工件5放置于固定板上端面并通过两压块2压紧工件5两端。
其中，固定板12的中间开设一方形通槽11，方形通槽11的两侧内壁均开设一滑槽，所述方形通槽11中间设置一活动挡板6和一固定挡板8，所述固定挡板8外侧端通过一顶杆10固定，顶杆10另一端与方形通槽11的右侧内壁固定连接，所述活动挡板6与固定挡板8的下端面均凸出于固定板的下端面，由于活动挡板和固定挡板的下端面凸出于固定板的下端面，因此工件在冲压完成后工件的外壁与固定挡板和活动挡板的内侧面相抵，保证工件外壁的平整度，使得工件更加美观；另外，冲压大小可通过调整活动挡板，通过活动挡板外部的所感调节活动挡板与固定挡板之间的间距，进行实现工件的冲压大小。
其中，固定挡板8及活动挡板6的上端面与固定板的上端面平齐，所述固定挡板8与活动挡板6的两端正对滑槽位置均设置一滑块，所述固定挡板与活动挡板通过滑块安装于滑槽内。
其中，活动挡板6的外侧端设置两螺杆9，所述螺杆9穿过固定板与方形通槽内的活动挡板外侧端相抵，螺杆9用于定位活动挡板相对固定挡板间的间隙大小，进而满足不同的冲压情况。
其中，冲头3设置于冲压杆的下端，所述垫板4两端伸出于冲头3两端，所述垫板4下端面与工件的上端面相抵，通过垫板的作用，使得冲头下压时，垫板的下端面能够与工件上端面贴合，保证工件上端面部翘起，使得工件上端面的平整度更好，不会出现微变形。
其中，固定挡板及活动挡板的截面均呈倒L型。
使用时，先将工件装夹于固定板上，当其中一块工件冲压完成后，只要选择转轴即可，此时可对另一块工件进行冲压，而另一块固定板上又可装夹工件。
本发明的有益效果是：本发明通过设置一个以上的可转动的固定板，对工件进行不间断的装夹，且冲压过程中通过活动挡板与固定挡板对冲压工件的外侧壁进行一个限位，防止工件冲压完成后因为冲头冲击速度过快导致工件外侧面的挤压变形，使得工件冲压完成后的外壁更加美观，且工件的上端面也不会翘起，效率更高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种高效冲压模具，其特征在于：包括一上模板及设置于上模板上端的冲压头组件，所述冲压头组件包括一冲压杆、一垫板和一冲头，所述垫板设置于冲压杆的下端，所述上模板的中间正对冲压头组件位置设置一凹腔，位于该凹腔的一侧上模板上开设一退让槽，所述凹腔跟退让槽之间上端面设置一转轴，所述转轴两端各设置一固定板，所述固定板的上端设置两压块，工件放置于固定板上端面并通过两压块压紧工件两端；所述固定板的中间开设一方形通槽，方形通槽的两侧内壁均开设一滑槽，所述方形通槽中间设置一活动挡板和一固定挡板，所述固定挡板外侧端通过一顶杆固定，顶杆另一端与方形通槽的右侧内壁固定连接，所述活动挡板与固定挡板的下端面均凸出于固定板的下端面；所述固定挡板及活动挡板的上端面与固定板的上端面平齐，所述固定挡板与活动挡板的两端正对滑槽位置均设置一滑块，所述固定挡板与活动挡板通过滑块安装于滑槽内；所述活动挡板的外侧端设置两螺杆，所述螺杆穿过固定板与方形通槽内的活动挡板外侧端相抵；所述冲头设置于冲压杆的下端，所述垫板两端伸出于冲头两端，所述垫板下端面与工件的上端面相抵。
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