JPH08132149A - 順送り金型装置 - Google Patents
順送り金型装置Info
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- JPH08132149A JPH08132149A JP27809294A JP27809294A JPH08132149A JP H08132149 A JPH08132149 A JP H08132149A JP 27809294 A JP27809294 A JP 27809294A JP 27809294 A JP27809294 A JP 27809294A JP H08132149 A JPH08132149 A JP H08132149A
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- punch
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多品種少量生産に最適に利用でき製品仕様の
変更の際のダイやパンチの交換作業が簡単に行える順送
り金型装置を提供すること。 【構成】 上型と下型に備えるダイとパンチとの組合せ
を複数配列し、供給されるワークに対してこれらのダイ
とパンチとによって順に打抜き成形する順送り金型装置
において、上型及び下型のそれぞれにダイ及びパンチの
少なくとも基部を収納可能な円形開口断面の保持座を設
け、ダイ及びパンチの少なくとも外周を包囲拘束して保
持座に嵌合可能な円筒状のアウターリングを備え、アウ
ターリングをダイやパンチの形状に合わせて複数準備し
ておくことにより、このアウターリングをアダプタのよ
うにしてダイやパンチを上型及び下型に装着可能とす
る。
変更の際のダイやパンチの交換作業が簡単に行える順送
り金型装置を提供すること。 【構成】 上型と下型に備えるダイとパンチとの組合せ
を複数配列し、供給されるワークに対してこれらのダイ
とパンチとによって順に打抜き成形する順送り金型装置
において、上型及び下型のそれぞれにダイ及びパンチの
少なくとも基部を収納可能な円形開口断面の保持座を設
け、ダイ及びパンチの少なくとも外周を包囲拘束して保
持座に嵌合可能な円筒状のアウターリングを備え、アウ
ターリングをダイやパンチの形状に合わせて複数準備し
ておくことにより、このアウターリングをアダプタのよ
うにしてダイやパンチを上型及び下型に装着可能とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばモータ用のコ
アとして用いられる鉄心片の積層体等を順に打抜き加工
していく順送り金型に関する。
アとして用いられる鉄心片の積層体等を順に打抜き加工
していく順送り金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転子及び固定子を備えるモータは、そ
の用途に応じて大型から小型の様々な仕様として製作さ
れる。そして、近来では、特に小型化に向けて積層鉄心
も薄肉の素材を利用した回転子及び固定子の外径寸法が
同一でスロット数やその形状や内径等が異なる多品種少
量生産がが主として行われている。
の用途に応じて大型から小型の様々な仕様として製作さ
れる。そして、近来では、特に小型化に向けて積層鉄心
も薄肉の素材を利用した回転子及び固定子の外径寸法が
同一でスロット数やその形状や内径等が異なる多品種少
量生産がが主として行われている。
【０００３】このようなモータの製作に際して、その構
成部品である積層鉄心の鉄心片は、鉄系の帯状の金属条
材をたとえばスタンピング加工で成形することによって
得られる。このスタンピング加工では、鉄心片を１回の
打抜き工程で成形することは塑性加工の限界から不可能
なので、複数の打抜き加工用のステーションを備えてこ
れに順に金属条材を間欠搬送して順に打抜き加工する順
送り金型が一般に利用されている。
成部品である積層鉄心の鉄心片は、鉄系の帯状の金属条
材をたとえばスタンピング加工で成形することによって
得られる。このスタンピング加工では、鉄心片を１回の
打抜き工程で成形することは塑性加工の限界から不可能
なので、複数の打抜き加工用のステーションを備えてこ
れに順に金属条材を間欠搬送して順に打抜き加工する順
送り金型が一般に利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この順送り金型は、成
形しようとする製品に対して塑性加工を順に施していく
パンチ及びダイを打抜きパンチ及びダイを嵌合一体化し
た長方形のパンチ・プレート及びダイ・プレートに配列
したものである。
形しようとする製品に対して塑性加工を順に施していく
パンチ及びダイを打抜きパンチ及びダイを嵌合一体化し
た長方形のパンチ・プレート及びダイ・プレートに配列
したものである。
【０００５】このような金型装置では、パンチ及びダイ
の損傷や製品の仕様が変わる度に金型を交換することが
必要になり、生産ラインの稼働率の低下やコスト面での
障害は無視できない。
の損傷や製品の仕様が変わる度に金型を交換することが
必要になり、生産ラインの稼働率の低下やコスト面での
障害は無視できない。
【０００６】一方、たとえばモータの積層鉄心に用いる
鉄心片等のような場合では、回転子及び固定子の外径が
同一でスロット数，形状及び内径が異なることが多い。
このため、順送り金型を製作するか、もしくはそのパン
チ及びダイを支持するプレートの一部のみを入れ替える
ことで対応できる。
鉄心片等のような場合では、回転子及び固定子の外径が
同一でスロット数，形状及び内径が異なることが多い。
このため、順送り金型を製作するか、もしくはそのパン
チ及びダイを支持するプレートの一部のみを入れ替える
ことで対応できる。
【０００７】しかしながら、従来構造ではこのような一
部の入れ替えのための有効な手段は開発されていない状
況にあり、交換作業が長くなること及び金型を多数準備
しなければならないことなど生産性や経済性の問題が依
然解消されていない。
部の入れ替えのための有効な手段は開発されていない状
況にあり、交換作業が長くなること及び金型を多数準備
しなければならないことなど生産性や経済性の問題が依
然解消されていない。
【０００８】本発明において解決すべき課題は、多品種
少量生産に最適に利用できダイやパンチの交換作業も簡
単に対応できる順送り金型装置を提供することにある。
少量生産に最適に利用できダイやパンチの交換作業も簡
単に対応できる順送り金型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上型と下型に
備えるダイとパンチとの組合せを複数配列し、供給され
るワークに対して前記ダイとパンチとによって順に打抜
き成形を実行する順送り金型装置であって、前記上型及
び下型のそれぞれに前記ダイ及びパンチの少なくとも基
部を収納可能な円形開口断面の保持座を設け、前記ダイ
及びパンチの少なくとも外周の一部を包囲拘束して前記
保持座に嵌合可能な円筒状のアウターリングを備えたダ
イブロック及びパンチブロックを前記保持座に着脱自在
に装着してなることを特徴とする。
備えるダイとパンチとの組合せを複数配列し、供給され
るワークに対して前記ダイとパンチとによって順に打抜
き成形を実行する順送り金型装置であって、前記上型及
び下型のそれぞれに前記ダイ及びパンチの少なくとも基
部を収納可能な円形開口断面の保持座を設け、前記ダイ
及びパンチの少なくとも外周の一部を包囲拘束して前記
保持座に嵌合可能な円筒状のアウターリングを備えたダ
イブロック及びパンチブロックを前記保持座に着脱自在
に装着してなることを特徴とする。
【００１０】また、ダイブロック及びパンチブロック
は、ダイ及びパンチの内周に嵌合するインナーリング及
びその下面に設けたバッキングプレートを備えた構成と
することもできる。
は、ダイ及びパンチの内周に嵌合するインナーリング及
びその下面に設けたバッキングプレートを備えた構成と
することもできる。
【００１１】
【作用】異なるダイ及びパンチに合わせてアウターリン
グまたはアウターリングにパンチまたはダイを組み込ん
だものを予め準備しておくことで、このアウターリング
をアダプタのようにして取り外しまたは組み込むことに
よって、ダイやパンチの交換が可能となり、類似品の金
型の新作やダイプレート等を変更したり装着のための特
別の構造を必要としない。
グまたはアウターリングにパンチまたはダイを組み込ん
だものを予め準備しておくことで、このアウターリング
をアダプタのようにして取り外しまたは組み込むことに
よって、ダイやパンチの交換が可能となり、類似品の金
型の新作やダイプレート等を変更したり装着のための特
別の構造を必要としない。
【００１２】また、保持座が円形開口断面なので、この
中に装着するアウターリングは中空の円筒状のものであ
ればよく、アウターリングを多数準備する場合であって
も、アウターリング自身の製作は簡単に行うことができ
るので、従来技術におけるように長方形のプレートの製
作に比べて、コスト面での障害を招くこともない。
中に装着するアウターリングは中空の円筒状のものであ
ればよく、アウターリングを多数準備する場合であって
も、アウターリング自身の製作は簡単に行うことができ
るので、従来技術におけるように長方形のプレートの製
作に比べて、コスト面での障害を招くこともない。
【００１３】更に、上型及び下型に保持座を設け、製品
仕様が類似した品種に共通して使用できるので、保有す
る金型台数が少なくて済む。
仕様が類似した品種に共通して使用できるので、保有す
る金型台数が少なくて済む。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の順送り金型装置の概略を示す
断面図、図２は金型装置の下型の概略を示す平面図であ
る。
断面図、図２は金型装置の下型の概略を示す平面図であ
る。
【００１５】図において、金型装置は打抜きダイを装着
する下型１及び打抜きダイに対応して打抜きパンチを設
けた上型２を備え、たとえば下型１及び上型２の少なく
とも一方（実施例では上型２）を昇降動作させることに
よってこれらの型１，２の間を間欠的に移動する金属条
材を順に打抜き加工する。このような上型２の昇降動作
のため、従来の金型装置と同様に下型１及び上型２を鉛
直方向の貫通するガイドロッド及びガイドブッシュ（い
ずれも図示せず）によって案内し、更にプレス装置に連
接することによって、ワークの送りと打抜き動作とを同
期させる。
する下型１及び打抜きダイに対応して打抜きパンチを設
けた上型２を備え、たとえば下型１及び上型２の少なく
とも一方（実施例では上型２）を昇降動作させることに
よってこれらの型１，２の間を間欠的に移動する金属条
材を順に打抜き加工する。このような上型２の昇降動作
のため、従来の金型装置と同様に下型１及び上型２を鉛
直方向の貫通するガイドロッド及びガイドブッシュ（い
ずれも図示せず）によって案内し、更にプレス装置に連
接することによって、ワークの送りと打抜き動作とを同
期させる。
【００１６】下型１は剛性を大きくしたダイホルダー１
ａにガイドロッドが貫通するガイドブッシュ１ｂを組み
込むと共に、ワークを搬送するための複数のガイドリフ
タ１ｃを２列配置で所定のピッチで配列したものであ
る。そして、従来の金型装置の場合と同様に、下型１と
上型２とによる打抜きに合わせて間欠的に金属条材を上
昇，送り方向への水平移動及び下降の動作を繰り返す。
ａにガイドロッドが貫通するガイドブッシュ１ｂを組み
込むと共に、ワークを搬送するための複数のガイドリフ
タ１ｃを２列配置で所定のピッチで配列したものであ
る。そして、従来の金型装置の場合と同様に、下型１と
上型２とによる打抜きに合わせて間欠的に金属条材を上
昇，送り方向への水平移動及び下降の動作を繰り返す。
【００１７】下型１には、合計６個のダイ３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆを組み込むために、保持座４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを図３に示すように
設ける。これらの保持座４ａ〜４ｆは、全て円形開口断
面すなわちリング状に形成され、ダイホルダー１ａに所
定ピッチで埋設されたものである。ダイホルダー１ａは
焼入れ研削によって耐摩耗処理が施され、これによって
後述するアウターリングの着脱を行っても寸法精度は確
実に維持されることになる。
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆを組み込むために、保持座４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを図３に示すように
設ける。これらの保持座４ａ〜４ｆは、全て円形開口断
面すなわちリング状に形成され、ダイホルダー１ａに所
定ピッチで埋設されたものである。ダイホルダー１ａは
焼入れ研削によって耐摩耗処理が施され、これによって
後述するアウターリングの着脱を行っても寸法精度は確
実に維持されることになる。
【００１８】保持座４ａ〜４ｆには、各ダイ３ａ〜３ｆ
を保持するための１個又は２個のリングを組み込む。こ
の組み込み構造を示すために、図５に要部の下型１の要
部の分解斜視図、図６に要部の平面図及び図７に要部の
縦断面図をそれぞれ示す。
を保持するための１個又は２個のリングを組み込む。こ
の組み込み構造を示すために、図５に要部の下型１の要
部の分解斜視図、図６に要部の平面図及び図７に要部の
縦断面図をそれぞれ示す。
【００１９】たとえばダイ３ａの場合では、図１及び図
２に示すように、アウターリング５ａをダイ３ａの周り
に焼きバメによって嵌め込むことによって、保持座４ａ
にダイ３ａが組み込まれる。また、ダイ３ｂは、アウタ
ーリング６ａとインナーリング６ｂとを焼きバメにより
ダイ３ｂの内周及び外周に嵌め込むことによって、保持
座４ｂに組み込まれる。保持座４ｂに組み込まれる。そ
して、ダイ３ｃにはアウターリング７ａ，ダイ３ｄには
アウターリング８ａとインナーリング８ｂ（図７参
照），ダイ３ｅ，３ｆにはそれぞれアウターリング９
ａ，１０ａを対応させ、それぞれ保持座４ｃ〜４ｆに組
み込まれている。
２に示すように、アウターリング５ａをダイ３ａの周り
に焼きバメによって嵌め込むことによって、保持座４ａ
にダイ３ａが組み込まれる。また、ダイ３ｂは、アウタ
ーリング６ａとインナーリング６ｂとを焼きバメにより
ダイ３ｂの内周及び外周に嵌め込むことによって、保持
座４ｂに組み込まれる。保持座４ｂに組み込まれる。そ
して、ダイ３ｃにはアウターリング７ａ，ダイ３ｄには
アウターリング８ａとインナーリング８ｂ（図７参
照），ダイ３ｅ，３ｆにはそれぞれアウターリング９
ａ，１０ａを対応させ、それぞれ保持座４ｃ〜４ｆに組
み込まれている。
【００２０】アウターリング５ａ〜１０ａはいずれも保
持座４ａ〜４ｆに着脱自在に嵌め込まれたものであり、
ボルト（図示せず）等の固定手段によってそれぞれ固定
されている。そして、アウターリング５ａ〜１０ａの内
径は、それぞれに対応するダイ３ａ〜３ｆの外周に焼き
バメできるように予め焼きバメ代を付加した寸法として
成形する。
持座４ａ〜４ｆに着脱自在に嵌め込まれたものであり、
ボルト（図示せず）等の固定手段によってそれぞれ固定
されている。そして、アウターリング５ａ〜１０ａの内
径は、それぞれに対応するダイ３ａ〜３ｆの外周に焼き
バメできるように予め焼きバメ代を付加した寸法として
成形する。
【００２１】もし、製品の外径寸法が同一でスロット数
及び形状等の仕様変更によって打抜きダイを変えて使う
とき、たとえば製品外径同一で打抜きダイのスロット
数，形状等が代わるものであれば、アウターリング５ａ
〜１０ａの外径寸法は同じで、それに対応する内径のア
ウターリングを用意しておき、これにダイを焼きバメし
保持座に装着することによって組立てが可能である。こ
の場合、打抜きダイの入れ替えのみでも対応することも
可能である。
及び形状等の仕様変更によって打抜きダイを変えて使う
とき、たとえば製品外径同一で打抜きダイのスロット
数，形状等が代わるものであれば、アウターリング５ａ
〜１０ａの外径寸法は同じで、それに対応する内径のア
ウターリングを用意しておき、これにダイを焼きバメし
保持座に装着することによって組立てが可能である。こ
の場合、打抜きダイの入れ替えのみでも対応することも
可能である。
【００２２】一方、インナーリング６ｂ，８ｂもダイ３
ｂ，３ｄの内径にフィットする形状を持つものであり、
打抜き荷重の一部を負担するために保持座４ａ〜４ｆに
組み込んだバッキング２０ａ〜２０ｆもダイ３ａ〜３ｆ
に対応する形状を持つものであり、アウターリング５ａ
〜１０ａの中に焼きバメ配置されている。
ｂ，３ｄの内径にフィットする形状を持つものであり、
打抜き荷重の一部を負担するために保持座４ａ〜４ｆに
組み込んだバッキング２０ａ〜２０ｆもダイ３ａ〜３ｆ
に対応する形状を持つものであり、アウターリング５ａ
〜１０ａの中に焼きバメ配置されている。
【００２３】図１に戻って、上型２は各ダイ３ａ〜３ｆ
とペアを組むパンチ２ａ〜２ｆを装着したものであり、
上型２の要部の概略縦断面図を図８に及び概略底面図を
図９にそれぞれ示す。
とペアを組むパンチ２ａ〜２ｆを装着したものであり、
上型２の要部の概略縦断面図を図８に及び概略底面図を
図９にそれぞれ示す。
【００２４】上型２に組み込むパンチ２ａ〜２ｆも、下
型のダイ３ａ〜３ａの取付け構造と同様に、円筒開口の
凹断面の保持座１２ａ〜１２ｆを備え、これに対してア
ウターリング１３ａ〜１８ａとインナーリング１４ｂ，
１６ｂの一部が焼きバメされたパンチブロックＰａ〜Ｐ
ｆが保持座１２ａ〜１２ｆに着脱自在に固定されたもの
である。
型のダイ３ａ〜３ａの取付け構造と同様に、円筒開口の
凹断面の保持座１２ａ〜１２ｆを備え、これに対してア
ウターリング１３ａ〜１８ａとインナーリング１４ｂ，
１６ｂの一部が焼きバメされたパンチブロックＰａ〜Ｐ
ｆが保持座１２ａ〜１２ｆに着脱自在に固定されたもの
である。
【００２５】また、各パンチ２ａ〜２ｆにはストリッパ
１９ａ〜１９ｆがこれらのパンチ２ａ〜２ｆを保持し、
パンチ２ａ〜２ｆが金属条材を打ち抜く際に金属条材を
押圧してそのずれを防止すると共に、これに対して相対
的に上下に移動可能に連接している。
１９ａ〜１９ｆがこれらのパンチ２ａ〜２ｆを保持し、
パンチ２ａ〜２ｆが金属条材を打ち抜く際に金属条材を
押圧してそのずれを防止すると共に、これに対して相対
的に上下に移動可能に連接している。
【００２６】以上の構成において、帯状の金属条材をワ
ークとして供給し、このワークをガイドリフタ１ｃによ
って保持しながら間欠的な送りを与える。この送りの方
向は、図１及び図２において左側から右側へ向けてであ
り、ワークが停止している間に各ダイ３ａ〜３ｆ，パン
チ２ａ〜２ｆによる順送り打抜き加工が行われる。
ークとして供給し、このワークをガイドリフタ１ｃによ
って保持しながら間欠的な送りを与える。この送りの方
向は、図１及び図２において左側から右側へ向けてであ
り、ワークが停止している間に各ダイ３ａ〜３ｆ，パン
チ２ａ〜２ｆによる順送り打抜き加工が行われる。
【００２７】ここで、製品形状（製品の外径寸法を除
く）の仕様が変更になったとき、たとえばモータの鉄心
片のスロットの形状，数及び内径等が変わるような場合
には、ダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ
〜Ｐｆを取り外して、変更仕様に合った別のダイ３ａ〜
３ｆ等を焼きバメしたダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパン
チ２ａ〜２ｆを焼きバメしたパンチブロックＰａ〜Ｐｆ
に入れ替える。また、ダイ３ａ〜３ｆのいずれか又は一
部が破損した場合には、その破損部分のダイブッシュＤ
ａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ〜Ｐｆに入れ替える
か、ダイ３ａ〜３ｆ及びパンチ２ａ〜２ｆに入れ替え
る。
く）の仕様が変更になったとき、たとえばモータの鉄心
片のスロットの形状，数及び内径等が変わるような場合
には、ダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ
〜Ｐｆを取り外して、変更仕様に合った別のダイ３ａ〜
３ｆ等を焼きバメしたダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパン
チ２ａ〜２ｆを焼きバメしたパンチブロックＰａ〜Ｐｆ
に入れ替える。また、ダイ３ａ〜３ｆのいずれか又は一
部が破損した場合には、その破損部分のダイブッシュＤ
ａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ〜Ｐｆに入れ替える
か、ダイ３ａ〜３ｆ及びパンチ２ａ〜２ｆに入れ替え
る。
【００２８】このときの交換作業は、予め準備しておい
た保持座４ａ〜４ｆ，１２ａ〜１２ｆの内径にフィット
するアウターリング５ａ〜１０ａ，１３ａ〜１８ａのそ
れぞれにダイ３ａ〜３ｆ，パンチ２ａ〜２ｆを焼きバメ
してダイブロックＤａ〜Ｄｆ，パンチブロックＰａ〜Ｐ
ｆを組み立てるか、又は予め組み立てて準備したダイブ
ロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ〜Ｐｆを保持
座４ａ〜４ｆ，１２ａ〜１２ｆに装着固定する。
た保持座４ａ〜４ｆ，１２ａ〜１２ｆの内径にフィット
するアウターリング５ａ〜１０ａ，１３ａ〜１８ａのそ
れぞれにダイ３ａ〜３ｆ，パンチ２ａ〜２ｆを焼きバメ
してダイブロックＤａ〜Ｄｆ，パンチブロックＰａ〜Ｐ
ｆを組み立てるか、又は予め組み立てて準備したダイブ
ロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ〜Ｐｆを保持
座４ａ〜４ｆ，１２ａ〜１２ｆに装着固定する。
【００２９】すなわち、製品の外径寸法を除く製品仕様
の異なるダイやパンチに対して、これらに適合したアウ
ターリングを予め製作して準備しておく。この場合、ア
ウターリングは、それぞれを嵌め込む保持座４ａ〜４
ｆ，１２ａ〜１２ｆのそれぞれの内径に整合したものと
する。また、破損に対しても同様である。
の異なるダイやパンチに対して、これらに適合したアウ
ターリングを予め製作して準備しておく。この場合、ア
ウターリングは、それぞれを嵌め込む保持座４ａ〜４
ｆ，１２ａ〜１２ｆのそれぞれの内径に整合したものと
する。また、破損に対しても同様である。
【００３０】このようなアウターリング５ａ〜１０ａ，
１３ａ〜１８ａ又はダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチ
ブロックＰａ〜Ｐｆを備えておけば、図１に示したダイ
３ａ〜３ｆ及びパンチ２ａ〜２ｆを別のものに交換する
とき、ダイホルダー１ａ，パンチホルダー１ｄ及びスト
リッパ等に組合せによるダイセット及びこれに埋設した
保持座４ａ〜４ｆ，１２ａ〜１２ｆはそのままにして、
ダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ〜Ｐｆ
を入れ替えるだけで、製品の外径寸法の変更を除く製品
仕様変更に対応したダイ及びパンチを容易に変更するこ
とができる。
１３ａ〜１８ａ又はダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチ
ブロックＰａ〜Ｐｆを備えておけば、図１に示したダイ
３ａ〜３ｆ及びパンチ２ａ〜２ｆを別のものに交換する
とき、ダイホルダー１ａ，パンチホルダー１ｄ及びスト
リッパ等に組合せによるダイセット及びこれに埋設した
保持座４ａ〜４ｆ，１２ａ〜１２ｆはそのままにして、
ダイブロックＤａ〜Ｄｆ及びパンチブロックＰａ〜Ｐｆ
を入れ替えるだけで、製品の外径寸法の変更を除く製品
仕様変更に対応したダイ及びパンチを容易に変更するこ
とができる。
【００３１】このようなダイ及びパンチの交換に対し
て、アウターリングやインナーリングを各種多数備える
場合では、これらのリングの製作にかえって費用がかか
りやすい。これに対して、アウターリング等は円筒状に
成形したものであればよく、保持座４ａ〜４ｆ，１２ａ
〜１２ｆは円形の開口断面であることから、少なくとこ
れは機械研削によって簡単に製造することができ、コス
ト面での障害は解消される。
て、アウターリングやインナーリングを各種多数備える
場合では、これらのリングの製作にかえって費用がかか
りやすい。これに対して、アウターリング等は円筒状に
成形したものであればよく、保持座４ａ〜４ｆ，１２ａ
〜１２ｆは円形の開口断面であることから、少なくとこ
れは機械研削によって簡単に製造することができ、コス
ト面での障害は解消される。
【００３２】
【発明の効果】本発明では、ダイ及びダイホルダーに円
形開口断面の保持座を設けこれにダイブロック及びパッ
ドブロックを着脱自在としているので、変更仕様に対応
するダイ及びパンチを交換するときには、ダイブロック
及びパンチブロックの内部仕様を変えたものを適用する
ことで対応でき、交換作業が著しき簡単になり、生産性
が向上すると共に多品種少量生産に容易に対応すること
ができる。
形開口断面の保持座を設けこれにダイブロック及びパッ
ドブロックを着脱自在としているので、変更仕様に対応
するダイ及びパンチを交換するときには、ダイブロック
及びパンチブロックの内部仕様を変えたものを適用する
ことで対応でき、交換作業が著しき簡単になり、生産性
が向上すると共に多品種少量生産に容易に対応すること
ができる。
【００３３】また、保持座を円形開口断面としたこと
で、この保持座自身の加工が簡単になるほか、これに装
着するダイブロック及びパンチブロックのアウターリン
グも円筒状の製品で済むので、仕様変更に備えてアウタ
ーリング又はダイブロック及びパンチブロックを準備す
るだけでよく、従来技術のようにダイセットから新設す
るのに比べて設備費用が嵩むことがなくなる。
で、この保持座自身の加工が簡単になるほか、これに装
着するダイブロック及びパンチブロックのアウターリン
グも円筒状の製品で済むので、仕様変更に備えてアウタ
ーリング又はダイブロック及びパンチブロックを準備す
るだけでよく、従来技術のようにダイセットから新設す
るのに比べて設備費用が嵩むことがなくなる。
【図１】本発明の順送り金型の下型と上型の配置を示す
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
【図２】下型の平面図である。
【図３】下型に備える保持座の配列を示す概略平面図で
ある。
ある。
【図４】図３の概略縦断面図である。
【図５】下型とダイの要部を示す分解斜視図である。
【図６】ダイを組み込んだ下型の要部を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図６のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。
【図８】上型に備える保持座の配列を示す上型の概略縦
断面図である。
断面図である。
【図９】図８の概略底面図である。
１ 下型 １ａ ダイホルダー １ｃ ガイドリフタ ２ 上型 ２ａ〜２ｆ パンチ ３ａ〜３ｆ ダイ ４ａ〜４ｆ 保持座 ５ａ〜１０ａ アウターリング ６ｂ，８ｂ インナーリング １２ａ〜１２ｆ 保持座 １３ａ〜１８ａ アウターリング １４ｂ，１５ｂ インナーリング １９ａ〜１９ｆ ストリッパ
Claims (4)
- 【請求項１】 上型と下型に備えるダイとパンチとの組
合せを複数配列し、供給されるワークに対して前記ダイ
とパンチとによって順に打抜き成形を実行する順送り金
型装置であって、前記上型及び下型のそれぞれに前記ダ
イ及びパンチの少なくとも基部を収納可能な円形開口断
面の保持座を設け、前記ダイ及びパンチの少なくとも外
周を包囲拘束して前記保持座に嵌合可能な円筒状のアウ
ターリングを備えたダイブロック及びパンチブロックを
前記保持座に着脱自在に装着してなる順送り金型装置。 - 【請求項２】 前記ダイブロック及びパンチブロック
は、前記ダイ及びパンチの内周に嵌合するインナーリン
グ及びその下面に設けたバッキングプレートを備えてな
る請求項１記載の順送り金型装置。 - 【請求項３】 前記上型及び下型には、前記ダイブロッ
ク及びパンチブロックを装着固定する円筒開口断面形状
を有する保持座を埋設してなる請求項１記載の順送り金
型装置。 - 【請求項４】 前記保持座は、焼入れ材からなる請求項
３記載の順送り金型装置。
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