JP3188364B2 - 順送り金型装置 - Google Patents
順送り金型装置Info
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Description
アとして用いられる鉄心片の積層体等を順に打抜き加工
していく順送り金型に関する。
の用途に応じて大型から小型の様々な仕様として製作さ
れる。そして、近来では、特に小型化に向けて積層鉄心
も薄肉の素材を利用した回転子及び固定子の外径寸法が
同一でスロット数やその形状や内径等が異なる多品種少
量生産がが主として行われている。
成部品である積層鉄心の鉄心片は、鉄系の帯状の金属条
材をたとえばスタンピング加工で成形することによって
得られる。このスタンピング加工では、鉄心片を1回の
打抜き工程で成形することは塑性加工の限界から不可能
なので、複数の打抜き加工用のステーションを備えてこ
れに順に金属条材を間欠搬送して順に打抜き加工する順
送り金型が一般に利用されている。
形しようとする製品に対して塑性加工を順に施していく
パンチ及びダイを打抜きパンチ及びダイを嵌合一体化し
た長方形のパンチ・プレート及びダイ・プレートに配列
したものである。
の損傷や製品の仕様が変わる度に金型を交換することが
必要になり、生産ラインの稼働率の低下やコスト面での
障害は無視できない。
鉄心片等のような場合では、回転子及び固定子の外径が
同一でスロット数,形状及び内径が異なることが多い。
このため、順送り金型を製作するか、もしくはそのパン
チ及びダイを支持するプレートの一部のみを入れ替える
ことで対応できる。
部の入れ替えのための有効な手段は開発されていない状
況にあり、交換作業が長くなること及び金型を多数準備
しなければならないことなど生産性や経済性の問題が依
然解消されていない。
少量生産に最適に利用できダイやパンチの交換作業も簡
単に対応できる順送り金型装置を提供することにある。
備えるダイとパンチとの組合せを複数配列し、供給され
るワークに対して前記ダイとパンチとによって順に打抜
き成形を実行する順送り金型装置であって、前記上型及
び下型のそれぞれに前記ダイ及びパンチの少なくとも基
部を収納可能な円形開口断面の保持座を設け、前記ダイ
及びパンチの少なくとも外周の一部を包囲拘束して前記
保持座に嵌合可能な円筒状のアウターリングを備えたダ
イブロック及びパンチブロックを前記保持座に着脱自在
に装着してなることを特徴とする。
は、ダイ及びパンチの内周に嵌合するインナーリング及
びその下面に設けたバッキングプレートを備えた構成と
することもできる。
グまたはアウターリングにパンチまたはダイを組み込ん
だものを予め準備しておくことで、このアウターリング
をアダプタのようにして取り外しまたは組み込むことに
よって、ダイやパンチの交換が可能となり、類似品の金
型の新作やダイプレート等を変更したり装着のための特
別の構造を必要としない。
中に装着するアウターリングは中空の円筒状のものであ
ればよく、アウターリングを多数準備する場合であって
も、アウターリング自身の製作は簡単に行うことができ
るので、従来技術におけるように長方形のプレートの製
作に比べて、コスト面での障害を招くこともない。
仕様が類似した品種に共通して使用できるので、保有す
る金型台数が少なくて済む。
断面図、図2は金型装置の下型の概略を示す平面図であ
る。
する下型1及び打抜きダイに対応して打抜きパンチを設
けた上型2を備え、たとえば下型1及び上型2の少なく
とも一方(実施例では上型2)を昇降動作させることに
よってこれらの型1,2の間を間欠的に移動する金属条
材を順に打抜き加工する。このような上型2の昇降動作
のため、従来の金型装置と同様に下型1及び上型2を鉛
直方向の貫通するガイドロッド及びガイドブッシュ(い
ずれも図示せず)によって案内し、更にプレス装置に連
接することによって、ワークの送りと打抜き動作とを同
期させる。
aにガイドロッドが貫通するガイドブッシュ1bを組み
込むと共に、ワークを搬送するための複数のガイドリフ
タ1cを2列配置で所定のピッチで配列したものであ
る。そして、従来の金型装置の場合と同様に、下型1と
上型2とによる打抜きに合わせて間欠的に金属条材を上
昇,送り方向への水平移動及び下降の動作を繰り返す。
3c,3d,3e,3fを組み込むために、保持座4
a,4b,4c,4d,4e,4fを図3に示すように
設ける。これらの保持座4a〜4fは、全て円形開口断
面すなわちリング状に形成され、ダイホルダー1aに所
定ピッチで埋設されたものである。ダイホルダー1aは
焼入れ研削によって耐摩耗処理が施され、これによって
後述するアウターリングの着脱を行っても寸法精度は確
実に維持されることになる。
を保持するための1個又は2個のリングを組み込む。こ
の組み込み構造を示すために、図5に要部の下型1の要
部の分解斜視図、図6に要部の平面図及び図7に要部の
縦断面図をそれぞれ示す。
2に示すように、アウターリング5aをダイ3aの周り
に焼きバメによって嵌め込むことによって、保持座4a
にダイ3aが組み込まれる。また、ダイ3bは、アウタ
ーリング6aとインナーリング6bとを焼きバメにより
ダイ3bの内周及び外周に嵌め込むことによって、保持
座4bに組み込まれる。保持座4bに組み込まれる。そ
して、ダイ3cにはアウターリング7a,ダイ3dには
アウターリング8aとインナーリング8b(図7参
照),ダイ3e,3fにはそれぞれアウターリング9
a,10aを対応させ、それぞれ保持座4c〜4fに組
み込まれている。
持座4a〜4fに着脱自在に嵌め込まれたものであり、
ボルト(図示せず)等の固定手段によってそれぞれ固定
されている。そして、アウターリング5a〜10aの内
径は、それぞれに対応するダイ3a〜3fの外周に焼き
バメできるように予め焼きバメ代を付加した寸法として
成形する。
及び形状等の仕様変更によって打抜きダイを変えて使う
とき、たとえば製品外径同一で打抜きダイのスロット
数,形状等が代わるものであれば、アウターリング5a
〜10aの外径寸法は同じで、それに対応する内径のア
ウターリングを用意しておき、これにダイを焼きバメし
保持座に装着することによって組立てが可能である。こ
の場合、打抜きダイの入れ替えのみでも対応することも
可能である。
b,3dの内径にフィットする形状を持つものであり、
打抜き荷重の一部を負担するために保持座4a〜4fに
組み込んだバッキング20a〜20fもダイ3a〜3f
に対応する形状を持つものであり、アウターリング5a
〜10aの中に焼きバメ配置されている。
とペアを組むパンチ2a〜2fを装着したものであり、
上型2の要部の概略縦断面図を図8に及び概略底面図を
図9にそれぞれ示す。
型のダイ3a〜3aの取付け構造と同様に、円筒開口の
凹断面の保持座12a〜12fを備え、これに対してア
ウターリング13a〜18aとインナーリング14b,
16bの一部が焼きバメされたパンチブロックPa〜P
fが保持座12a〜12fに着脱自在に固定されたもの
である。
19a〜19fがこれらのパンチ2a〜2fを保持し、
パンチ2a〜2fが金属条材を打ち抜く際に金属条材を
押圧してそのずれを防止すると共に、これに対して相対
的に上下に移動可能に連接している。
ークとして供給し、このワークをガイドリフタ1cによ
って保持しながら間欠的な送りを与える。この送りの方
向は、図1及び図2において左側から右側へ向けてであ
り、ワークが停止している間に各ダイ3a〜3f,パン
チ2a〜2fによる順送り打抜き加工が行われる。
く)の仕様が変更になったとき、たとえばモータの鉄心
片のスロットの形状,数及び内径等が変わるような場合
には、ダイブロックDa〜Df及びパンチブロックPa
〜Pfを取り外して、変更仕様に合った別のダイ3a〜
3f等を焼きバメしたダイブロックDa〜Df及びパン
チ2a〜2fを焼きバメしたパンチブロックPa〜Pf
に入れ替える。また、ダイ3a〜3fのいずれか又は一
部が破損した場合には、その破損部分のダイブッシュD
a〜Df及びパンチブロックPa〜Pfに入れ替える
か、ダイ3a〜3f及びパンチ2a〜2fに入れ替え
る。
た保持座4a〜4f,12a〜12fの内径にフィット
するアウターリング5a〜10a,13a〜18aのそ
れぞれにダイ3a〜3f,パンチ2a〜2fを焼きバメ
してダイブロックDa〜Df,パンチブロックPa〜P
fを組み立てるか、又は予め組み立てて準備したダイブ
ロックDa〜Df及びパンチブロックPa〜Pfを保持
座4a〜4f,12a〜12fに装着固定する。
の異なるダイやパンチに対して、これらに適合したアウ
ターリングを予め製作して準備しておく。この場合、ア
ウターリングは、それぞれを嵌め込む保持座4a〜4
f,12a〜12fのそれぞれの内径に整合したものと
する。また、破損に対しても同様である。
13a〜18a又はダイブロックDa〜Df及びパンチ
ブロックPa〜Pfを備えておけば、図1に示したダイ
3a〜3f及びパンチ2a〜2fを別のものに交換する
とき、ダイホルダー1a,パンチホルダー1d及びスト
リッパ等に組合せによるダイセット及びこれに埋設した
保持座4a〜4f,12a〜12fはそのままにして、
ダイブロックDa〜Df及びパンチブロックPa〜Pf
を入れ替えるだけで、製品の外径寸法の変更を除く製品
仕様変更に対応したダイ及びパンチを容易に変更するこ
とができる。
て、アウターリングやインナーリングを各種多数備える
場合では、これらのリングの製作にかえって費用がかか
りやすい。これに対して、アウターリング等は円筒状に
成形したものであればよく、保持座4a〜4f,12a
〜12fは円形の開口断面であることから、少なくとこ
れは機械研削によって簡単に製造することができ、コス
ト面での障害は解消される。
形開口断面の保持座を設けこれにダイブロック及びパッ
ドブロックを着脱自在としているので、変更仕様に対応
するダイ及びパンチを交換するときには、ダイブロック
及びパンチブロックの内部仕様を変えたものを適用する
ことで対応でき、交換作業が著しき簡単になり、生産性
が向上すると共に多品種少量生産に容易に対応すること
ができる。
で、この保持座自身の加工が簡単になるほか、これに装
着するダイブロック及びパンチブロックのアウターリン
グも円筒状の製品で済むので、仕様変更に備えてアウタ
ーリング又はダイブロック及びパンチブロックを準備す
るだけでよく、従来技術のようにダイセットから新設す
るのに比べて設備費用が嵩むことがなくなる。
要部の縦断面図である。
ある。
る。
断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 上型と下型に備えるダイとパンチとの組
合せを複数配列し、供給されるワークに対して前記ダイ
とパンチとによって順に打抜き成形を実行する順送り金
型装置であって、前記上型及び下型のそれぞれに前記ダ
イ及びパンチの少なくとも基部を収納可能な円形開口断
面の保持座を設け、前記ダイ及びパンチの少なくとも外
周を包囲拘束して前記保持座に嵌合可能な円筒状のアウ
ターリングを備えたダイブロック及びパンチブロックを
前記保持座に着脱自在に装着してなる順送り金型装置。 - 【請求項2】 前記ダイブロック及びパンチブロック
は、前記ダイ及びパンチの内周に嵌合するインナーリン
グ及びその下面に設けたバッキングプレートを備えてな
る請求項1記載の順送り金型装置。 - 【請求項3】 前記上型及び下型には、前記ダイブロッ
ク及びパンチブロックを装着固定する円筒開口断面形状
を有する保持座を埋設してなる請求項1記載の順送り金
型装置。 - 【請求項4】 前記保持座は、焼入れ材からなる請求項
3記載の順送り金型装置。
Priority Applications (1)
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JP27809294A JP3188364B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 順送り金型装置 |
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JP27809294A JP3188364B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 順送り金型装置 |
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JPH08132149A JPH08132149A (ja) | 1996-05-28 |
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JP27809294A Expired - Fee Related JP3188364B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 順送り金型装置 |
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CN108555130B (zh) * | 2018-01-20 | 2020-08-04 | 东莞六淳智能科技有限公司 | 一种钢片冲切去毛刺加工工艺 |
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