CN218395545U - 一种精密加工板类零件沉孔加工专用模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，具体涉及机加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有加压开孔机构，所述加压开孔机构包括设置在工作台顶部的立板，所述立板的顶部设置有第一液压组件，所述第一液压组件的输出端设置有加强板。本实用新型通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，对零件加工时可以进行二次冲孔，增加沉头孔在进行开孔时的效率，方便沉头孔一次成型，增加其开孔效率，方便使用的同时具有良好的实用性。

Description

一种精密加工板类零件沉孔加工专用模

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密加工板类零件沉孔加工专用模。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工厂在生产板类零件时，有时需要在板类零件上使用打孔设备进行开孔。

专利申请号为CN203062927U的实用新型专利公开了一种解决脱模时沉孔的沉头孔与通过孔连接处容易崩坏的问题的沉孔成型模具，其结构包括固定外套筒和同轴活动设置在固定外套筒内且长度大于固定外套筒的冲针，固定外套筒的径向横截面与沉孔的沉头孔的径向横截面相同，冲针的径向横截面与沉孔的通过孔的径向横截面相同，冲针的正对下方设有弹性复位装置。压模时，冲针向下压迫弹性复位装置，利用冲针上端外周作为沉孔的通过孔型面，利用固定外套筒的上端面和上端外周作为沉孔的沉头孔型面，脱模时，冲针先在弹性复位装置的作用下向上移动，利用冲针的均匀滑动接触首先完成通过孔部分的脱模，再将固定外套筒脱模，完成沉头孔部分的脱模，避免了模具破坏沉头孔与通过孔连接处的情况；

但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，在冲孔时，冲针向下冲孔同时使的弹性复位装置受力，之后反弹复位，但是弹性复位装置受力发生位移时难以确保其准确性，难以形成一次成型，导致开孔效率低，在使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，对零件加工时可以进行二次冲孔，增加沉头孔在进行开孔时的效率，方便沉头孔一次成型，增加其开孔效率，方便使用的同时具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，包括工作台，所述工作台的顶部设置有加压开孔机构；

所述加压开孔机构包括设置在工作台顶部的立板，所述立板的顶部设置有第一液压组件，所述第一液压组件的输出端设置有加强板，所述加强板的底部设置有限位框，所述限位框的底部设置有第一冲孔头；

所述第一冲孔头的内部设置有与加强板通过螺栓可拆卸连接的第二液压组件，所述第二液压组件的输出端设置有第二冲孔头；

所述加压开孔机构的一侧且位于工作台的顶部设置有导料组件。

在一个优选地实施方式中，所述导料组件包括设置在工作台顶部的两个立盘，所述立盘通过立柱安装在工作台上，所述立盘与立柱活动连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述立盘之间设置有多边模架，所述多边模架的截面形状设置为多边形，且多边模架的各个面上均开设有限位模槽，所述立柱的一侧设置有用于驱动多边模架旋转的驱动马达。

在一个优选地实施方式中，所述立板的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有与限位框固定连接的限位滑块。

在一个优选地实施方式中，所述立板的底部且位于工作台的上表面开设有导向槽，所述导向槽内设置有用于驱动立板位移的丝杆。

在一个优选地实施方式中，所述加强板与限位框之间固定设置有多个加强杆，所述第一冲孔头的底部截面形状设置为锥形。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置加压开孔机构和导料组件，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，经过第一液压组件最先启动，驱动加强板带动加强杆、限位框和第一冲孔头发生位移，并与零件相接处，对零件进行冲孔，同时还可以经过第二液压组件启动，驱动第二冲孔头向下位移，对零件加工时进行二次冲孔，增加沉头孔在进行开孔时的效率，方便沉头孔一次成型，增加其开孔效率；

同时加强杆的设置方便第一冲孔头与限位框受力时能够经过加强杆以加强板作为支撑点，增加第一冲孔头受力的承重性能，同时第一冲孔头的底部截面形状设置为锥形，减少第一冲孔头底部与物料之间的接触面积，方便对零件开孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型加强板、限位框和第一冲孔头的主视图。

图4为本实用新型立盘和多边模架的主视图。

附图标记为：1、工作台；2、立板；3、第一液压组件；4、加强板；5、限位框；6、第一冲孔头；7、加强杆；8、第二液压组件；9、第二冲孔头；10、立盘；11、多边模架；12、限位模槽；13、驱动马达；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、导向槽；17、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，包括工作台1，工作台1的顶部设置有加压开孔机构；

加压开孔机构包括设置在工作台1顶部的立板2，立板2的顶部设置有第一液压组件3，第一液压组件3的输出端设置有加强板4，加强板4的底部设置有限位框5，限位框5的底部设置有第一冲孔头6；

第一冲孔头6的内部设置有与加强板4通过螺栓可拆卸连接的第二液压组件8，第二液压组件8的输出端设置有第二冲孔头9；

加压开孔机构的一侧且位于工作台1的顶部设置有导料组件。

参照附图1、2、4所示，导料组件包括设置在工作台1顶部的两个立盘10，立盘10通过立柱安装在工作台1上，立盘10与立柱活动连接，立盘10能够起到支撑的作用，方便工作人员安装结构，增加结构安装时的便捷性。

参照附图1、2、4所示，两个立盘10之间设置有多边模架11，多边模架11的截面形状设置为多边形，且多边模架11的各个面上均开设有限位模槽12，立柱的一侧设置有用于驱动多边模架11旋转的驱动马达13，限位模槽12的设置方便对物料进行限位，增加物料放置时的便捷性，同时确保零件进行开孔时的稳定性，而驱动马达13的设置，则方便驱动马达13启动时驱动多边模架11进行旋转，方便放置在限位模槽12内的物料发生位移，方便导料。

参照附图1所示，立板2的一侧开设有限位滑槽14，限位滑槽14内滑动连接有与限位框5固定连接的限位滑块15，限位滑槽14与限位滑块15的相互配合使用能够对限位框5的位移行程起到导向以及限位的作用，增加限位框5发生位移时的稳定性

参照附图1、2所示，立板2的底部且位于工作台1的上表面开设有导向槽16，导向槽16内设置有用于驱动立板2位移的丝杆17，导向槽16的设置，方便立板2沿着导向槽16的导向位移，同时经过丝杆17的设置，方便丝杆17旋转时立板2能够经过丝杆17的螺纹导向在导向槽16内位移，方便对立板2的所在位置进行调节。

参照附图2、3所示，加强板4与限位框5之间固定设置有多个加强杆7，第一冲孔头6的底部截面形状设置为锥形，加强杆7的设置方便限位框5和加强板4能够固定在一起，方便第一冲孔头6与限位框5受力时能够经过加强杆7以加强板4作为支撑点，增加第一冲孔头6受力的承重性能，同时第一冲孔头6的底部截面形状设置为锥形，减少第一冲孔头6底部与物料之间的接触面积，方便对零件开孔。

本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在对零件进行打孔加工时，工作人员将待开孔的零件放置在限位模槽12内，经过限位模槽12的内壁对零件进行限位，然后经过驱动马达13启动，驱动马达13的输出端驱动多边模架11旋转，而多边模架11旋转时会带动放置有零件的限位模槽12位移并使的零件位移至第一冲孔头6的底部；

然后经过第一液压组件3最先启动，驱动加强板4带动加强杆7、限位框5和第一冲孔头6发生位移，并与零件相接处，对零件进行冲孔，同时还可以经过第二液压组件8启动，驱动第二冲孔头9向下位移，对零件加工时进行二次冲孔，增加沉头孔在进行开孔时的效率，方便沉头孔一次成型；

并且加强杆7的设置方便限位框5和加强板4能够固定在一起，方便第一冲孔头6与限位框5受力时能够经过加强杆7以加强板4作为支撑点，增加第一冲孔头6受力的承重性能，同时第一冲孔头6的底部截面形状设置为锥形，减少第一冲孔头6底部与物料之间的接触面积，方便对零件开孔。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有加压开孔机构；

所述加压开孔机构包括设置在工作台(1)顶部的立板(2)，所述立板(2)的顶部设置有第一液压组件(3)，所述第一液压组件(3)的输出端设置有加强板(4)，所述加强板(4)的底部设置有限位框(5)，所述限位框(5)的底部设置有第一冲孔头(6)；

所述第一冲孔头(6)的内部设置有与加强板(4)通过螺栓可拆卸连接的第二液压组件(8)，所述第二液压组件(8)的输出端设置有第二冲孔头(9)；

所述加压开孔机构的一侧且位于工作台(1)的顶部设置有导料组件。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，其特征在于：所述导料组件包括设置在工作台(1)顶部的两个立盘(10)，所述立盘(10)通过立柱安装在工作台(1)上，所述立盘(10)与立柱活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，其特征在于：两个所述立盘(10)之间设置有多边模架(11)，所述多边模架(11)的截面形状设置为多边形，且多边模架(11)的各个面上均开设有限位模槽(12)，所述立柱的一侧设置有用于驱动多边模架(11)旋转的驱动马达(13)。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，其特征在于：所述立板(2)的一侧开设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)内滑动连接有与限位框(5)固定连接的限位滑块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，其特征在于：所述立板(2)的底部且位于工作台(1)的上表面开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)内设置有用于驱动立板(2)位移的丝杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工板类零件沉孔加工专用模，其特征在于：所述加强板(4)与限位框(5)之间固定设置有多个加强杆(7)，所述第一冲孔头(6)的底部截面形状设置为锥形。

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