CN210936758U - 一种锯片冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片冲压加工装置，包括工作台，工作台的底部四个边角处固定连接有支撑柱，工作台的上表面固定连接有直线光轴，直线光轴上滑动连接有滑动板，直线光轴的顶端固定连接有顶板，顶板的上表面中部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆纵向贯穿于顶板与滑动板固定连接，滑动板上对应液压缸的活塞杆的四周插接有第一滑杆，第一滑杆的顶端固定连接有限位块，第一滑杆的外表壁上套接有第一弹簧，第一滑杆的底端固定连接有上模固定座；本实用新型现有的锯片冲压加工装置结构简单，冲压生产的废料便于收集，收集效率高，不影响工作效率，降低了员工的劳动强度，同时冲压生产好的锯片方便取出。

Description

一种锯片冲压加工装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体为一种锯片冲压加工装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，锯片是工厂生产加工过程中常见的工具，冲压加工是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到冲压力进行形变，从而获得一定的形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，现有的锯片冲压加工装置结构复杂，冲压生产的废料难以收集或收集效率低，影响工作效率，增加了员工的劳动强度，同时冲压生产好的锯片不易取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯片冲压加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锯片冲压加工装置结构复杂，冲压生产的废料难以收集或收集效率低，影响工作效率，增加了员工的劳动强度，同时冲压生产好的锯片不易取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片冲压加工装置，包括工作台，所述工作台的底部四个边角处固定连接有支撑柱，所述工作台的上表面固定连接有直线光轴，所述直线光轴上滑动连接有滑动板，所述直线光轴的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆纵向贯穿于所述顶板与所述滑动板固定连接，所述滑动板上对应所述液压缸的活塞杆的径向外壁左右两侧插接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端固定连接有限位块，所述第一滑杆的外表壁上套接有第一弹簧，所述第一滑杆的底端固定连接有上模固定座，所述上模固定座的下表面中部固定连接有上模具，所述上模固定座的下表面对应所述上模具的四周固定连接有导柱套筒，所述导柱套筒纵向贯穿于所述上模固定座，所述上模具的内部固定连接有冲压头，所述冲压头的径向外壁左右两侧固定连接有滑动套，所述上模固定座的内部对应所述滑动套的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部上表面固定连接有缓冲垫，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆纵向贯穿于所述上模具和所述滑动套,所述滑槽的内部对应所述第二滑动杆的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二滑动杆的底端固定连接有挤压块，所述挤压块上对应所述冲压头的位置开设有圆形通孔，所述工作台的上表面固定连接有下模具固定座，所述下模具固定座的上端固定连接有下模具，所述下模具的上表面对应所述下模具的径向外壁左右两侧固定连接有滚珠导柱，所述下模具的内部开设有凹槽，所述下模具的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有第三弹簧，所述下模具的中部开设有冲压孔，所述工作台上对应所述冲压孔的位置开设有倒梯形通孔。

优选的，所述工作台的下表面对应所述倒梯形通孔的位置固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱的一侧铰链连接有箱门。

优选的，所述直线光轴的外表壁上套接有直线轴承，所述直线轴承纵向贯穿与所述滑动板，且所述滑动板与所述直线光轴通过所述直线轴承滑动连接。

优选的，四个所述支撑柱的顶部固定连接有防滑减震垫。

优选的，所述上模具的外表壁与所述凹槽的内侧壁相抵触。

优选的，所述冲压头的外表壁与所述冲压孔的内侧壁相抵触

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过液压缸、滑动板、上模具、导柱套筒、冲压头、下模具、冲压孔、冲压头、凹槽、顶杆和第三弹簧的相互配合使用，在液压缸带动下上模具下降与下模具进行接触，上模具通过凹槽与下模具紧密接触，利用冲压头从而一次冲压成型，加工尺寸精度高，通过导柱套筒与滚珠导柱的配合，提高了模具的定位进度，结构简单，使用方便。

2.本实用新型，通过滑动套、第二滑动杆、第二弹簧、缓冲垫、挤压块、顶杆和第三弹簧的相互配合使用，在上模具的内部安装挤压块，利用第二滑杆和第二弹簧的配合，有效的对锯片板料进行固定，避免了锯片板料在冲压时发生形变，提高了锯片的质量，通过缓冲垫有效的保护了第二滑动杆，减少了冲击力，在冲压完成后，利用顶杆和第三弹簧，自动将锯片与下模具进行分离顶起，方便对锯片的取出，实用性强，

3.本实用新型，通过废料收集箱、箱门和倒梯形通孔的设置，在工作台的下方安装废料收集箱，通过倒梯形通孔有效的对冲压产生的废料进行了收集，代替了人工收集清理废料，无需停止设备的运行，可以随时的进行清理收集，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模具结构示意图；

图3为本实用新型下模具结构示意图；

图4为本实用新型下模具俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、防滑减震垫；3、直线光轴；4、顶板；5、液压缸；6、滑动板；7、直线轴承；8、第一滑杆；9、限位块；10、第一弹簧；11、上模固定座；12、上模具；13、导柱套筒；14、冲压头；15、滑动套；16、第二滑动杆；17、第二弹簧；18、缓冲垫；19、挤压块；20、下模具固定座；21、下模具；22、滚珠导柱；23、凹槽；24、顶杆；25、第三弹簧；26、冲压孔；27、废料收集箱；28、箱门；29、倒梯形通孔；30、支撑柱。

具体实施方式

为了解决现有的锯片冲压加工装置结构复杂，避免冲压生产的废料难以收集或收集效率低，不影响工作效率，降低员工的劳动强度，同时冲压生产好的锯片易取出，本实用新型实施例提供了一种锯片冲压加工装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种锯片冲压加工装置，包括工作台1，所述工作台1的底部四个边角处固定连接有支撑柱30，所述工作台1的上表面固定连接有直线光轴3，所述直线光轴3上滑动连接有滑动板6，所述直线光轴3的顶端固定连接有顶板4，所述顶板4的上表面中部固定连接有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆纵向贯穿于所述顶板4与所述滑动板6固定连接，所述滑动板6上对应所述液压缸5的活塞杆的径向外壁左右两侧插接有第一滑杆8，所述第一滑杆8的顶端固定连接有限位块9，所述第一滑杆8的外表壁上套接有第一弹簧10，所述第一滑杆8的底端固定连接有上模固定座11，所述上模固定座11的下表面中部固定连接有上模具12，所述上模固定座11的下表面对应所述上模具12的径向外壁左右两侧固定连接有导柱套筒13，所述导柱套筒13纵向贯穿于所述上模固定座11，所述上模具12的内部固定连接有冲压头14，所述冲压头14的径向外壁左右两侧固定连接有滑动套15，所述上模固定座11的内部对应所述滑动套15的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部上表面固定连接有缓冲垫18，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑动杆16，所述第二滑动杆16纵向贯穿于所述上模具12和所述滑动套15,所述滑槽的内部对应所述第二滑动杆16的顶端固定连接有第二弹簧17，所述第二滑动杆16的底端固定连接有挤压块19，所述挤压块19上对应所述冲压头14的位置开设有圆形通孔，所述工作台1的上表面固定连接有下模具固定座20，所述下模具固定座20的上端固定连接有下模具21，所述下模具21的上表面对应所述下模具21的径向外壁左右两侧固定连接有滚珠导柱22，所述下模具21的内部开设有凹槽23，所述下模具21的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆24，所述顶杆24的底端固定连接有第三弹簧25，所述下模具21的中部开设有冲压孔26，所述工作台1上对应所述冲压孔26的位置开设有倒梯形通孔29，所述工作台1的下表面对应所述倒梯形通孔29的位置固定连接有废料收集箱27，所述废料收集箱27的一侧铰链连接有箱门28，所述直线光轴3的外表壁上套接有直线轴承7，所述直线轴承7纵向贯穿与所述滑动板6，且所述滑动板6与所述直线光轴3通过所述直线轴承7滑动连接。

本实施例中，在使用时，将型号为125X70X的液压缸与外部液压站通过油管箱连接，将锯片板料放置在下模具21上，启动液压缸5，通过液压缸5的活塞杆向下运动，在直线轴承7与直线光轴3的作用下带动滑动板6向下运动，使上模具12与下模具21相接触，通过上模固定座11上的导柱套筒13与下模具固定座20上的滚珠导柱22配合，实现模具的定位，上模具12上的挤压块19与锯片板料接触，从而固定锯片板料，使第二滑动杆16向上顶起压缩第二弹簧17，通过缓冲垫18有效的保护第二弹簧17，从而使上模具12与下模具21上的凹槽23相卡合，从而实现冲压，在冲压头14的作用下与冲压孔26相配合，实现锯片固定孔的开设，冲压产生的废料从冲压孔26自由下落穿过倒梯形通孔29掉落至废料收集箱27中进行收集，避免了人工收集废料，降低了员工的劳动强度，待冲压好后，液压缸5升起，带动上模固定座11上的上模具12上升与下模具21分离，通过下模具上的顶杆24和第三弹簧25的配合，将冲压好的锯片顶起，方便锯片的取出，结构简单，使用方便。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：四个所述支撑柱30的顶部固定连接有防滑减震垫2，可以增大支撑柱30与地面的摩擦力，减小震动，所述上模具12的外表壁与所述凹槽23的内侧壁相抵触，便于上模具12与下模具21相吻合，避免冲压出来的锯片出现毛边，所述冲压头14的外表壁与所述冲压孔26的内侧壁相抵触，可以有效的避免冲压的锯片出现毛边。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锯片冲压加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个边角处固定连接有支撑柱(30)，所述工作台(1)的上表面固定连接有直线光轴(3)，所述直线光轴(3)上滑动连接有滑动板(6)，所述直线光轴(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面中部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆纵向贯穿于所述顶板(4)与所述滑动板(6)固定连接，所述滑动板(6)上对应所述液压缸(5)的活塞杆的径向外壁左右两侧插接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)的顶端固定连接有限位块(9)，所述第一滑杆(8)的外表壁上套接有第一弹簧(10)，所述第一滑杆(8)的底端固定连接有上模固定座(11)，所述上模固定座(11)的下表面中部固定连接有上模具(12)，所述上模固定座(11)的下表面对应所述上模具(12)的径向外壁左右两侧固定连接有导柱套筒(13)，所述导柱套筒(13)纵向贯穿于所述上模固定座(11)，所述上模具(12)的内部固定连接有冲压头(14)，所述冲压头(14)的径向外壁左右两侧固定连接有滑动套(15)，所述上模固定座(11)的内部对应所述滑动套(15)的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部上表面固定连接有缓冲垫(18)，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑动杆(16)，所述第二滑动杆(16)纵向贯穿于所述上模具(12)和所述滑动套(15),所述滑槽的内部对应所述第二滑动杆(16)的顶端固定连接有第二弹簧(17)，所述第二滑动杆(16)的底端固定连接有挤压块(19)，所述挤压块(19)上对应所述冲压头(14)的位置开设有圆形通孔，所述工作台(1)的上表面固定连接有下模具固定座(20)，所述下模具固定座(20)的上端固定连接有下模具(21)，所述下模具(21)的上表面对应所述下模具(21)的径向外壁左右两侧固定连接有滚珠导柱(22)，所述下模具(21)的内部开设有凹槽(23)，所述下模具(21)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆(24)，所述顶杆(24)的底端固定连接有第三弹簧(25)，所述下模具(21)的中部开设有冲压孔(26)，所述工作台(1)上对应所述冲压孔(26)的位置开设有倒梯形通孔(29)。

2.根据权利要求1所述的一种锯片冲压加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面对应所述倒梯形通孔(29)的位置固定连接有废料收集箱(27)，所述废料收集箱(27)的一侧铰链连接有箱门(28)。

3.根据权利要求1所述的一种锯片冲压加工装置，其特征在于：所述直线光轴(3)的外表壁上套接有直线轴承(7)，所述直线轴承(7)纵向贯穿与所述滑动板(6)，且所述滑动板(6)与所述直线光轴(3)通过所述直线轴承(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯片冲压加工装置，其特征在于：四个所述支撑柱(30)的顶部固定连接有防滑减震垫(2)。

5.根据权利要求1所述的一种锯片冲压加工装置，其特征在于：所述上模具(12)的外表壁与所述凹槽(23)的内侧壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种锯片冲压加工装置，其特征在于：所述冲压头(14)的外表壁与所述冲压孔(26)的内侧壁相抵触。

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