CN113814505A - 熔焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔焊装置。该熔焊装置包括：加热瓦片组件和多个第一加热元件，加热瓦片组件围成通孔，加热瓦片组件包括至少一个加热瓦片；加热瓦片组件沿周向均匀间隔设置有多个第一加热元件；和/或，加热瓦片组件沿轴向均匀间隔设置有多个第一加热元件。该熔焊装置用于焊接高温超导带材与环形电极时，将环形电极置于加热瓦片组件围成的通孔中，由多个均匀间隔设置的第一加热元件对环形电极均匀加热，从而环形电极的焊接腔内的焊锡能够完全熔化至液态，进而能够完全充满环形电极的焊接腔。待焊锡凝固后，环形电极与高温超导带材完成时，不易出现虚焊漏焊的问题。

Description

熔焊装置

技术领域

本发明涉及熔焊设备技术领域，特别是涉及一种熔焊装置。

背景技术

高温超导带材是目前实现商业化应用的高温超导线之一。高温超导带材应用于液氮温区，因此，在使用时通常设置于液氮环境内。为了将高温超导带材与液氮环境外界的电缆导线连接，一般会在高温超导带材上连接环形电极，从而外部的电缆导线通过与环形电极连接，则能够间接地与高温超导带材连接。目前，高温超导带材连接环形电极时多采用压接工艺。高温超导带材采用的材料包括金属氧化物陶瓷材料，该材料机械性能较弱，采用压接工艺容易导致高温超导带材破碎。因此，可以采用焊接工艺将高温超导带材与环形电极连接。

环形电极具有多个环形焊接腔。与高温超导带材焊接时，先将高温超导带材与环形电极相互套设，再将焊锡加热熔化后从环形电极的注锡口注入环形电极焊接腔内，直至焊接腔内基本填满焊锡，最后待焊锡凝固后，此时环形电极与高温超导带材实现焊接。

目前的焊接技术容易导致焊锡无法完全填满环形电极焊接腔内，出现虚焊漏焊问题。

发明内容

基于此，有必要针对由于焊锡无法完全填满环形电极焊接腔内，出现虚焊漏焊的问题，提供一种避免虚焊漏焊问题的熔焊装置。

本申请实施例提供一种熔焊装置，该熔焊装置包括：加热瓦片组件和多个第一加热元件；

加热瓦片组件围成通孔，加热瓦片组件包括至少一个加热瓦片；

加热瓦片组件沿周向均匀间隔设置有多个第一加热元件；和/或，加热瓦片组件沿轴向均匀间隔设置有多个第一加热元件。

上述的熔焊装置用于焊接高温超导带材与环形电极。环形电极具有多个环形焊接腔。与高温超导带材焊接时，先将高温超导带材与环形电极相互套设，再将焊锡加热熔化后从环形电极的注锡口注入环形电极焊接腔内，直至焊接腔内基本填满焊锡，最后待焊锡凝固后，此时环形电极与高温超导带材实现焊接。

上述的熔焊装置用于焊接高温超导带材与环形电极时，将高温超导带材与环形电极相互套设之后，然后将环形电极置于加热瓦片组件围成的通孔中，则加热瓦片组件包围环形电极。由于加热瓦片组件沿周向均匀间隔设置有多个所述第一加热元件，和/或，加热瓦片组件沿轴向均匀间隔设置有多个第一加热元件，则该多个第一加热元件能够对加热瓦片组件沿周向均匀地加热，和/或，该多个第一加热元件能够对加热瓦片组件沿轴向均匀地加热。又由于加热瓦片组件包围环形电极，则加热瓦片组件能够沿周向对环形电极均匀加热，使得环形电极的焊接腔内的焊锡被均匀加热，从而环形电极的焊接腔内的焊锡能够完全熔化至液态。液态的焊锡的流动性较强，进而能够完全充满环形电极的焊接腔。待焊锡凝固后，环形电极与高温超导带材完成时，不易出现虚焊漏焊的问题。

在一实施例中，通孔的形状为圆形或正多边形。

在一实施例中，加热瓦片组件包括两个加热瓦片，且两个加热瓦片的开口相对，且两个加热瓦片的两端的位置分别对应。

在一实施例中，还包括第一驱动组件，第一驱动组件与至少一个加热瓦片连接，用于驱动两个加热瓦片相对靠近或远离。

在一实施例中，还包括：

多个第二加热元件，沿周向均匀间隔设置的多个第一加热元件中，相邻的两个第一加热元件通过一个第二加热元件连接；

多个第二加热元件沿加热瓦片组件的周向依次交替地设置在第一加热元件的第一方向的两端，其中，第一方向为加热瓦片组件的轴向两端；

沿周向均匀间隔设置的多个第一加热元件与多个第二加热元件为一体成型结构。

在一实施例中，加热瓦片设有容纳腔，多个第一加热元件于容纳腔内。

在一实施例中，还包括：

温度检测部，设置于加热瓦片，用以检测加热瓦片的温度；和

控制单元，控制单元与温度检测部电连接，用以接收温度检测部检测到的温度数据；控制单元与第一加热元件电连接，用于根据温度数据控制第一加热元件的加热温度。

在一实施例中，还包括：

震动组件，包括至少一个震动头，震动头与加热瓦片连接。

控制单元，与震动头电连接并用于控制震动头的震动强度。

在一实施例中，还包括：第二驱动组件，第二驱动组件包括：

电机；

线盘，与电机连接；以及

绳索，一端与线盘连接并卷绕于线盘上，另一端与加热瓦片组件连接。

在一实施例中，还包括：

第一支撑部；

吊臂，一端与第一支撑部连接，另一端与加热瓦片组件连接；

连接件，用于将吊臂与第一支撑部锁定或释放，连接件将吊臂与支撑部锁定时，吊臂与第一支撑部固定连接，连接件将吊臂与第一支撑部释放时，吊臂与第一支撑部转动连接。

第二支撑部，第一支撑部设置于第二支撑部；以及

多个滑轮组件，多个滑轮组件安装于第二支撑部。

附图说明

图1为一实施例中熔焊装置结构示意图；

图2为一实施例中高温超导带材与环形电极连接示意图；

图3为一实施例中熔焊装置应用于高温超导带材与环形电极时的示意图；

图4为一实施例中熔焊装置的加热瓦片组件与第一驱动组件的连接关系示意图。

附图标记说明：

熔焊装置100；

加热瓦片组件110；加热瓦片111；通孔101；

第一驱动组件120；

固定架130；

震动组件140；震动头141；

震动支撑部150；

滑杆161；滑杆套筒162；弹簧163；

第二驱动组件170；电机171；线盘172；绳索173；

第一支撑部181；吊臂182；连接件183；

第二支撑部191；连接套筒192；滑轮组件193；

高温超导带材210；

环形电极300；

注锡口301。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1，本申请一实施例提供一种熔焊装置100。熔焊装置100包括加热瓦片组件110和多个第一加热元件(未示出)。

参考图1，加热瓦片组件110围成通孔101。加热瓦片组件110包括至少一个加热瓦片111。具体地，在本实施例中，加热瓦片111为两个，两个加热瓦片111的开口相对，且两个加热瓦片111两端的位置分别对应，从而围成通孔101。

在其他实施例中，加热瓦片可以为一个、三个或更多，通过一个、三个或更多个加热瓦片围成可放置环形电极的通孔即可。

在本实施例中，加热瓦片组件110沿周向均匀间隔设置有多个第一加热元件(图未示)，从而该多个第一加热元件可以对加热瓦片组件110均匀加热。第一加热元件可以是电加热丝、电加热管等。

在另一实施例中，加热瓦片组件110也可以沿轴向均匀间隔设置有多个第一加热元件，从而该多个第一加热元件也可以对加热瓦片组件110均匀加热。在又一实施例中，加热瓦片组件110还可以既沿周向均匀间隔设置有多个第一加热元件，又沿轴向均匀间隔设置有多个第一加热元件，从而沿周向均匀间隔设置的该多个第一加热元件和沿轴向均匀间隔设置的该多个第一加热元件分别能够对加热瓦片组件110均匀加热。

参考图2和图3，上述的熔焊装置100用于焊接高温超导带材210与环形电极300。

环形电极300具有多个环形焊接腔。环形电极300与高温超导带材210焊接时，先将高温超导带材210与环形电极300相互套设，再将焊锡加热熔化后从环形电极300的注锡口301注入环形电极300的焊接腔内，直至焊接腔内基本填满焊锡，最后待焊锡凝固后，此时环形电极300与高温超导带材210实现焊接。

参考图3，上述的熔焊装置100用于焊接高温超导带材210与环形电极300时，将高温超导带材210与环形电极300相互套设之后，然后将环形电极300置于加热瓦片组件110围成的通孔101中，则加热瓦片组件110包围环形电极300。由于加热瓦片组件110沿周向均匀间隔设置有多个所述第一加热元件，则该多个第一加热元件能够对加热瓦片组件110沿周向均匀地加热；和/或，由于加热瓦片组件110沿轴向均匀间隔设置有多个第一加热元件，则该多个第一加热元件能够对加热瓦片组件110沿轴向均匀地加热。又由于加热瓦片组件110包围环形电极300，则加热瓦片组件110能够对环形电极300均匀加热，使得环形电极300的焊接腔内的焊锡被均匀加热，从而环形电极300的焊接腔内的焊锡更容易完全熔化至液态。液态的焊锡的流动性较强，则容易完全充满环形电极300的焊接腔，因此，待焊接腔内的焊锡凝固后，环形电极300与高温超导带材210完成焊接时，不易出现虚焊漏焊的问题。

参考图3和图4，在一实施例中，加热瓦片组件110围成的通孔101为圆形通孔。在本实施例中，两个加热瓦片111分别呈弧形，从而两个加热瓦片111的两端分别对应对接时，两个加热瓦片111围成圆形通孔101。

圆形通孔可以更好的适配环形电极300的形状，使得加热瓦片组件110更加贴合的环形电极300，以便将环形电极300夹紧，进而加热过程中，加热瓦片组件110能够更均匀加热环形电极300。

在其他实施例中，加热瓦片组件围成的通孔也可以为正多边形通孔，例如，正五边形、正六边形等，只要能够容纳环形电极即可。

如图4所示，熔焊装置100还包括第一驱动组件120。在本实施例中，第一驱动组件120是气缸。气缸的一端与其中一个加热瓦片111连接，气缸的另一端与另一个加热瓦片111连接。进一步地，熔焊装置100还包括两个固定架130。两个加热瓦片111分别安装于各自对应的固定架130，第一驱动组件120的两端分别与两个固定架130连接，也就是说，第一驱动组件120通过两个固定架130间接与两个加热瓦片111连接。第一驱动组件120驱动两个固定架130相对靠近或者相对远离，则能够带动两个加热瓦片111相对靠近或远离。

气缸伸缩时，能够带动两个加热瓦片111相对靠近或者相对远离。两个加热瓦片111相对远离时，则方便将环形电极300放在两个加热瓦片111之间，此时，再将两个加热瓦片111相对靠近，使得两个加热瓦片111围成通孔101，从而将环形电极300包围，因此，方便将环形电极300与加热瓦片111组件装配。

在其他实施例中，第一驱动组件也可以是直线电机、液压缸等其他驱动组件。第一驱动组件也可以仅与两个加热瓦片中的一个加热瓦片连接，通过带动该一个加热瓦片移动，则同样能够实现两个加热瓦片相对靠近或者相对远离。除了第一固定架之外，第一驱动组件也可以其他连接结构与两个加热瓦片连接。

在一实施例中，熔焊装置100还包括多个第二加热元件(未示出)。第二加热元件可以是电加热丝、电加热管等。沿周向均匀间隔设置的多个第一加热元件中，相邻的两个第一加热元件通过一个第二加热元件连接。由于周向均匀间隔设置在多个第一加热元件中，相邻的两个第一加热元件通过一个第二加热元件连接，从而多个第二加热元件将多个第一加热元件连接而成一个整体，进而方便安装。

多个第二加热元件沿加热瓦片组件110的周向依次交替地设置在第一加热元件的第一方向的两端，其中，所述第一方向为所述加热瓦片组件110的轴向。由于多个第二加热元件沿加热瓦片组件110的周向依次交替地设置在第一加热元件的第一方向的两端，则每个第一加热元件的两端分别具有一个第二加热元件，因此，多个第二加热元件不会仅仅集中分布于多个第一加热元件的一端，由此可以使得多个第二加热元件对加热瓦片的更均匀的加热。

进一步地，第一加热元件和第二加热元件为一体成型结构，方便加工和制造。

在一实施例中，加热瓦片111还设有容纳腔(未示出)，多个第一加热元件位于容纳腔内，这样能够实现对加热瓦片111加热的同时，又能防止第一加热元件暴露在外部空气中，从而能够减少第一加热元件产生的热量散失和减少安全隐患。

进一步地，多个第二加热元件位于容纳腔内，这样能够实现对加热瓦片111加热的同时，又能防止第二加热元件暴露在空气中，从而能够减少第二加热元件产生的热量散失和减少安全隐患。

在一实施例中，熔焊装置100还包括温度检测部(未示出)和控制单元(未示出)。温度检测部例如是温度传感器、温度计等。控制单元例如是PLC控制器、单片机、微处理器等。

温度检测部设置于加热瓦片111，用以检测加热瓦片111的温度。控制单元与温度检测部电连接，用以接收温度检测部检测到的温度数据。控制单元与第一加热元件电连接，用于根据温度检测部检测到的温度数据控制第一加热元件的加热温度。具体地，温度检测部将检测到的加热瓦片111的温度数据传输给控制单元，控制单元根据预期的温度对传输过来的数据进行比对，若温度检测部检测到的加热瓦片111的温度数据高于预期温度，则控制单元通过调节第一加热元件的温度，进而调节加热瓦片111的温度，使得加热瓦片111的温度降低至预期温度；若温度检测部检测到的加热瓦片111的温度数据低于预期温度，则控制单元通过调节第一加热元件的温度，进而调节加热瓦片111的温度，使得加热瓦片111的温度升高至预期温度。调节至适宜的温度，可以避免由于温度较低从而导致的虚焊漏焊问题，也可以避免因温度过高而导致的焊锡蒸发问题。

请参考图3，在一实施例中，熔焊装置100还包括震动组件140和控制单元(未示出)。

震动组件140包括至少一个震动头141，震动头141与加热瓦片111连接。如图4所示，在本实施例中，震动头141为三个。震动头141是超声波震动头。具体在本实施例中，熔焊装置100还包括震动支撑部150。震动头141设置于震动支撑部150，从而通过震动支撑部150间接地与加热瓦片111连接。

在加热瓦片111对环形电极300进行加热的同时，震动头141的震动则会引起加热瓦片111的振动，从而震动环形电极300容纳腔内的焊锡，有利于液态焊锡完全充满环形电极300的容纳腔，进而更好的避免虚焊漏焊现象。

在其他实施例中，震动头的数量可以是一个、两个、四个等任意数量。震动头也不限于是超声波震动头，还可以是一个电机带动一个震动元件产生的物理振动。在其他实施例中，也可以不设置震动支撑部，震动头直接或者通过其他连接结构与加热瓦片连接。

请参考图4，在一个实施例中，熔焊装置100还包括两个固定架130。两个加热瓦片111分别安装于各自对应的固定架130。熔焊装置100还包括滑杆161、滑杆套筒162以及弹簧163。滑杆161的一端与其中一个加热瓦片111连接。滑杆套筒162固定于该其中一个加热瓦片111对应的固定架130上。滑杆161的另一端依次穿过滑杆套筒162和该其中一个加热瓦片111对应的固定架130。弹簧163套设于滑杆161，弹簧163的一端与该其中一个加热瓦片111抵接，另一端与滑杆套筒162抵接。该其中一个加热瓦片111与滑杆161共同相对于滑杆套筒162向固定架130移动时，能够使得弹簧163发生弹性形变。

如前文所述，第一驱动组件120能够间接带动两个加热瓦片111相对靠近或远离。由于第一驱动组件120的传导力较大，所以两个加热瓦片111相对靠近时，两个加热瓦片111之间冲击力较大。此时，该其中一个加热瓦片111受到的冲击力导致弹簧163发生弹性形变，使得该其中一个加热瓦片111朝向其对应的固定架130移动，此时该其中一个加热瓦片111则带动滑杆161向滑杆套筒162和固定架130外伸出。这样，该其中一个加热瓦片111和滑杆161的运动使得两个加热瓦片111的冲击力得到缓冲，从而能够尽量避免因冲击力较大对熔焊装置100造成损坏。

此外，由于弹簧163分别与该其中一个加热瓦片111和滑杆套筒162抵接，从而弹簧163的对该其中一个加热瓦片111的弹性力朝向该另一个加热瓦片111，进而有利于该两个加热瓦片111更可靠的夹紧环形电极300。

请参考图1，在一实施例中，熔焊装置100还包括第二驱动组件170。第二驱动组件170与加热瓦片组件110连接，用于驱动加热瓦片组件110沿竖直方向移动。

具体地，第二驱动组件170包括：电机171、线盘172以及绳索173。线盘172与电机171连接。绳索173的一端与线盘172连接并卷绕于线盘172上，另一端与加热瓦片组件110连接。第二驱动组件170工作时，电机171驱动线盘172转动，从而带动绳索173卷绕于线盘172或从线盘172释放。由于绳索173的一端与加热瓦片组件110连接，因此，绳索173卷绕于线盘172或远离线盘172时，能够带动加热瓦片组件110沿竖直方向上下移动，进而使得熔焊装置100能够应用于不同位置的环形电极300。

参考图1，在一实施例中，熔焊装置100还包括第一支撑部181、吊臂182以及连接件183。吊臂182的一端与第一支撑部181连接，另一端与加热瓦片组件110连接。连接件183用于将吊臂182与第一支撑部181锁定或释放，连接件183将吊臂182与支撑部锁定时，吊臂182与第一支撑部181固定连接；连接件183将吊臂182与第一支撑释放时，吊臂182与第一支撑转动连接。

具体地，吊臂182的一端套设于第一支撑部181。连接件183可以是螺栓，连接件183用于与吊臂182通过套设于第一支撑部181的一端螺纹连接。从吊臂182套设于第一支撑部181的一端旋出连接件183时，吊臂182可以以第一支撑部181为轴心，沿着第一支撑部181旋转，当吊臂182旋转至预期位置时，将连接件183与吊臂182旋紧，使得连接件183与第一支撑部181抵接，进而吊臂182和第一支撑部181固定连接，如此则可以调整加热瓦片组件110沿第一支撑部181为轴的周向位置。在本实施例中，电机181可以安装在吊臂182远离第一支撑部181的一端。电机可以为蜗轮蜗杆减速电机。

请参考图1，在一实施例中，熔焊装置100还包括第二支撑部191和多个滑轮组件193。多个滑轮组件193安装于第二支撑部191上。具体地，滑轮组件193包括轮架、轮轴以及滑轮。轮架与第二支撑部191固定连接。在本实施例中，第二支撑部191与第一支撑部191通过连接套筒192连接，连接套筒192与第二支撑部191固定连接。控制元件可以安装于第二支撑部191上。

进一步地，第一支撑部371可以设置于第二支撑部381上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种熔焊装置，其特征在于，所述熔焊装置包括：加热瓦片组件和多个第一加热元件；

所述加热瓦片组件围成通孔，所述加热瓦片组件包括至少一个加热瓦片；

所述加热瓦片组件沿周向均匀间隔设置有多个所述第一加热元件；和/或，所述加热瓦片组件沿轴向均匀间隔设置有多个所述第一加热元件。

2.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，所述通孔的形状为圆形或正多边形。

3.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，所述加热瓦片组件包括两个所述加热瓦片，且两个所述加热瓦片的开口相对，且两个所述加热瓦片的两端的位置分别对应。

4.根据权利要求3所述的熔焊装置，其特征在于，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与至少一个所述加热瓦片连接，用于驱动两个所述加热瓦片相对靠近或远离。

5.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，还包括：多个第二加热元件，沿周向均匀间隔设置的多个所述第一加热元件中，相邻的两个所述第一加热元件通过一个所述第二加热元件连接；

所述多个第二加热元件沿所述加热瓦片组件的周向依次交替地设置在所述第一加热元件的第一方向的两端，其中，所述第一方向为所述加热瓦片组件的轴向；

沿周向均匀间隔设置的多个所述第一加热元件与多个所述第二加热元件为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，所述加热瓦片设有容纳腔，所述多个第一加热元件于所述容纳腔内。

7.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，还包括：

温度检测部，设置于所述加热瓦片，用以检测所述加热瓦片的温度；和

控制单元，所述控制单元与所述温度检测部电连接，用以接收所述温度检测部检测到的温度数据；所述控制单元与第一加热元件电连接，用于根据所述温度数据控制所述第一加热元件的加热温度。

8.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，还包括：

震动组件，包括至少一个震动头，所述震动头与所述加热瓦片连接；和

控制单元，与所述震动头电连接并用于控制所述震动头的震动强度。

9.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，还包括：第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：

电机；

线盘，与所述电机连接；以及

绳索，一端与所述线盘连接并卷绕于所述线盘上，另一端与所述加热瓦片组件连接。

10.根据权利要求1所述的熔焊装置，其特征在于，还包括：

第一支撑部；

吊臂，一端与所述第一支撑部连接，另一端与所述加热瓦片组件连接；

连接件，用于将所述吊臂与所述第一支撑部锁定或释放，所述连接件将所述吊臂与所述支撑部锁定时，所述吊臂与所述第一支撑部固定连接，所述连接件将所述吊臂与所述第一支撑部释放时，所述吊臂与所述第一支撑部转动连接；

第二支撑部，所述第一支撑部设置于所述第二支撑部；以及

多个滑轮组件，所述多个滑轮组件安装于所述第二支撑部。

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