CN217570396U - 分模边及孔内毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体，设于所述工作台主体上端的一侧的产品收集框，以及分别设于所述产品收集框两侧的启停按钮，所述工作台主体上还设置有：支撑底座，设于所述工作台主体上用于支撑产品的产品夹具；顶切机构，设有用于驱动顶切冲头组件沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构；侧切机构，设有用于驱动侧切冲头组件沿水平方向作往返运动的第二驱动机构。本实用新型采用在顶切机构和侧切机构上设置仿形冲头去除产品上的毛刺，不但可以将产品上毛刺冲切干净，保证毛刺去除的一致性和稳定性，提升了产品质量；而且顶切机构和侧切机构同时作业，提高了去除毛刺的效率，节约劳动资源节省生产成本。

Description

分模边及孔内毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种分模边及孔内毛刺去除装置。

背景技术

现有的去毛刺机自动化程度低，大多只是对产品的外轮廓边进行毛刺处理。在铝合金压铸汽车配件的工艺中，压模使配件在模具分型面的位置上产生毛边毛刺，同时加工的孔内也会产生毛刺。目前对孔内的毛刺毛边处理还大多采用人工切除的方式，同时，由于孔形状的多样性，使工作难度加大，人工切除的生产成本增高；而且人工切除的产品质量不稳定，容易造成产品的质量异常，产生更大的质量成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种既能够同时去除分模分型边及孔内毛刺，又能够提高毛刺去除效率和品质，节约生产、质量成本的分模边及孔内毛刺去除装置。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体，设于所述工作台主体上端面一侧的产品收集框，以及分别设于所述产品收集框两侧的启停按钮，所述工作台主体上还设置有：

支撑底座，设于所述工作台主体上用于支撑产品的产品夹具；

顶切机构，包括用于去除产品分模面及孔内毛刺的顶切冲头组件，以及用于驱动所述顶切冲头组件沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构；

侧切机构，包括侧切冲头组件，以及用于驱动所述侧切冲头组件沿水平方向作往返运动的第二驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一固定板、导向柱和第一浮动接头；所述第一固定板通过若干个所述导向柱架设于所述支撑底座的上方，所述第一气缸固定于所述第一固定板上，所述第一浮动接头的一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶切冲头组件包括第一底板、直线轴承、顶切冲头、脱料板和第二固定板；所述第一底板设于所述第一固定板和所述支撑底座之间，且通过所述直线轴承套设于所述导向柱上；所述第一底板的下方固定连接所述第二固定板，所述第二固定板的下方活动连接所述脱料板，所述脱料板上开设有用于所述顶切冲头可滑配穿过的孔道，所述顶切冲头穿过所述孔道与所述第二固定板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一底板的上方与所述第一浮动接头的另一端传动连接；所述第二固定板与所述脱料板通过若干弹簧活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动机构包括第二气缸、第三固定板和第二浮动接头；所述第三固定板靠近所述支撑底座设于所述工作台主体上，所述第二气缸设于所述第三固定板远离所述支撑底座的一侧上，所述第二浮动接头的一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧切冲头组件包括侧切底座、侧切支架、调节板、第四固定板和侧切冲头；所述侧切底座设于所述第三固定板与所述支撑底座之间，所述侧切支架设于所述侧切底座上；所述侧切支架靠近所述第三固定板的一端与所述第二浮动接头传动连接，所述侧切支架的另一端与所述调节板固定板连接；所述第四固定板与所述调节板活动连接，所述侧切冲头与所述第四固定板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧切支架与所述侧切底座滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气缸和所述第二气缸优选气液增压缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧优选压簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶切冲头和所述侧切冲头的形状及数量根据产品所需要去除毛刺位置的形状及数量而定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在顶切机构和侧切机构上设置仿形冲头去除产品上的毛刺，不但可以将产品上毛刺冲切干净，保证毛刺去除的一致性和稳定性，提升了产品质量；而且顶切机构和侧切机构同时作业，提高了去除毛刺的效率，节约劳动资源节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶切机构结构示意图；

图3为本实用新型顶切机构另一视角结构示意图；

图4为本实用新型侧切机构结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1、工作台主体；100、产品；2、产品收集框；3、支撑底座；4、产品夹具；5、顶切机构；501、顶切冲头组件；5011、第一底板；5012、直线轴承；5013、顶切冲头；5014、脱料板； 5015、第二固定板；5016、弹簧；502、第一驱动机构；5021、第一气缸；5022、第一固定板；5023、导向柱；5024、第一浮动接头；6、侧切机构；601、侧切冲头组件；6011、侧切底座； 6012、侧切支架；6013、侧切调节板；6014、第四固定板；6015、侧切冲头；602、第二驱动机构；6021、第二气缸；6022、第三固定板；6023、第二浮动接头；7、启停按钮。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。

参阅图1和图2，本实用新型提供了一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体1，设于工作台主体1上端面并靠近工作台主体1一侧的产品收集框2，以及分别设于产品收集框2两侧的启停按钮7。在靠近产品收集框2一侧的工作台主体1上设置顶切机构5和侧切机构6，同时在顶切机构5的下方设置用于固定产品100的产品夹具4。在切除毛刺毛边时，夹具4能够承载产品100，使产品100在受重力或侧力时不会出现变形或位移。顶切机构5和侧切机构6去除分模、分型面以及孔内的毛刺毛边，可保证将产品100的毛刺毛边冲切干净，保证冲切质量的稳定性和一致性，提高产品质量。启停按钮7用于控制顶切机构5和侧切机构6的启动。

参阅图2和图3，本实用新型顶切机构5结构示意图，包括用于去除产品分模面及孔内毛刺的顶切冲头组件501，以及用于驱动顶切冲头组件501沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构502。

进一步的，第一驱动机构502包括第一气缸5021、第一固定板5022、导向柱5023和第一浮动接头5024；第一固定板 5022通过四根导向柱5023架设于支撑底座3的上方，第一气缸5021的活塞杆朝向产品100的一侧固定于第一固定板5022 上，第一浮动接头5024的一端与第一气缸5021的活塞杆固定连接；也可以理解为第一气缸5021的活塞杆穿过第一固定板 5022与第一浮动接头5024固定连接。第一气缸5021优选动作速度快，传动稳定，力值易调整的气液增压缸。

进一步的，顶切冲头组件501包括第一底板5011、直线轴承5012、顶切冲头5013、脱料板5014和第二固定板5015；第一底板5011设于第一固定板5022和支撑底座3之间，第一底板5011通过直线轴承5012套设于导向柱5023上；第一底板5011的下方固定连接第二固定板5015，第二固定板5015 的下方活动连接脱料板5014，脱料板5014上开设有用于顶切冲头5013可滑配穿过的孔道，顶切冲头5013穿过孔道与第二固定板5015固定连接。第一底板5011的上方与第一浮动接头 5024的另一端传动连接；第二固定板5015与脱料板5014通过若干弹簧5016活动连接，弹簧5016优选压簧。

由上可知，第一底板5011通过直线轴承5012与导向柱 5023滑动连接，同时第一底板5011的上方固定连接于第一浮动接头5024上，当第一气缸5021驱动活塞杆上的第一浮动接头5024沿竖直方向作往返运动时，将带动第一底板5011沿导向柱5023进行往返运动，此时设于第一底板5011下方的第二固定板5015和脱料板5014以及设于第二固定板5015上的顶切冲头5013同时沿竖直方向作往返运动。

同时，第一气缸5021选用气液增压缸，当缸内的活塞杆受力后具有自动启程的特点，因此当第二固定板5015被带动向下运动使顶切冲头5013对产品100完成去除毛刺作业时，挤压力达到一定气液增压缸自动启程的力值时，活塞杆会自动向上收回至起始状态。脱料板5014上开设有顶切冲头5013 用的孔道，当脱料板5014与第二固定板5015之间设置的压簧受力挤压或复位时，顶切冲头5013在孔道内可来回穿梭。脱料板5014的底部挤压产品100上端，同时挤压力达到气液增压缸自动启程的力值时，活塞杆向上收回，此时，脱料板5014 在压簧反弹力的作用下压紧产品100使顶切冲头5013顺利退出产品100而不会将产品100带离产品夹具4。

具体的工作原理为：

产品100固定在夹具4上，按下启停按钮7，第一气缸5021 活塞杆向下运行带动第一底板5011继而使装有顶切冲头5013 的第二固定板5015向下运行，顶切冲头5013向下运行对产品 100的分模边及孔内毛边毛刺进行冲切。当脱料板5014的下部压紧产品100后，第一气缸5021会自动回程，受挤压得脱料板5014在弹簧5016的反作用力下使产品100不会被带出夹具4，依然保留在夹具4上，以此完成对产品100的Y、Z轴方向上毛边毛刺的冲切作业。

参阅图4，本实用新型侧切机构结构示意图，其中，第二驱动机构602包括第二气缸6021、第三固定板6022和第二浮动接头6023；第三固定板6022靠近支撑底座3设于工作台主体1上，第二气缸6021设于第三固定板6022远离支撑底座3 的一侧上，第二浮动接头6023的一端与第二气缸6021的活塞杆固定连接。可以理解为，第二气缸6021沿水平方向设置并且活塞杆朝向承载底座3的一侧，第二气缸6021优选气液增压缸。

进一步，侧切冲头组件601包括侧切底座6011、侧切支架6012、调节板6013、第四固定板6014和侧切冲头6015；侧切底座6011设于第三固定板6022与支撑底座3之间，侧切支架6012设于侧切底座6011上；侧切支架6012靠近第三固定板6022的一端与第二浮动接头6023传动连接，侧切支架 6012的另一端与调节板6013固定板连接；第四固定板6014 与调节板6013活动连接，侧切冲头6015与第四固定板6014 固定连接。调节板6013上设置有可供第四固定板6014滑动的滑槽，使调节板6013能够沿Y轴进行移动，从而增大侧切冲头6015的冲切范围，以适应更多规格产品的冲切。

进一步的，侧切底座6011上设有直线导轨，侧切支架6012 底部设有与直线导轨匹配的滑块，使侧切支架6012能够在侧切底座6011上水平滑动。

由上可知，侧切支架6012的一端与固定连接在第二浮动接头6023上，当第二气缸6021驱动活塞杆上的第二浮动接头 6023沿X轴进行往返运动时，将带动侧切支架6012在侧切底座6011上进行往返运动，此时置于侧切支架6012另一端的侧切冲头6015将会靠近产品100对产品X轴上的毛刺毛边进行冲切作业或完成冲切作业后远离产品100。

具体的工作原理为：

产品100固定在夹具4上，按下启停按钮7，第二气缸6021 的活塞杆水平运行带动侧切支架6012运行，继而使装有侧切冲头6015的第四固定板6014水平运行，侧切冲头组件601 对产品100的分模边及孔内毛边毛刺进行冲切。当第四固定板 6014的压紧产品100后，第二气缸6021的活塞杆会自动回程，以此完成对产品100的x轴方向上毛边毛刺的冲切作业。

需要表明的是，顶切冲头5013和侧切冲头6015均包括用于切除产品分模面上飞边毛刺以及用于切除产品孔内毛刺的冲头。因此，冲头可以包括边切冲头和孔切冲头，而所提到的孔并非仅指圆孔，还包括了方形孔、异形孔等；所以对于冲头的形状根据产品100上需要冲切毛刺的结构而定。此时冲头就可理解为仿形冲头。同时仿形冲头的数量和位置也根据产品 100上需要冲切的毛刺位置的数量而定。

具体的，本实用新型的实用过程是：

首先，将待去除毛刺产品100放置于产品收集框2内，调整气液增压缸的力值和速度。根据产品100需要冲切毛刺的位置及结构将顶切冲头5013和侧切冲头6015分别对应安装于第二固定板5015和第四固定板6014的对应位置，取一产品100 置于夹具4上，调整第四固定板6014使侧切冲头6015至合适位置。

其次，按下启停按钮7，顶切机构5和侧切机构6开始动作，切除产品100上的毛边毛刺，当气液增压缸的活塞杆受力时会带动顶切冲头5013和侧切冲头6015回程到初始位置，同时顶切机构5和侧切机构6自动关闭。

最后，在脱料板5014的作用下，保证顶切冲头5013和侧切冲头组件6015回程时不会将产品100带离夹具4。

综上所述，本实用新型采用在顶切机构和侧切机构上设置仿形冲头去除产品上的毛刺，不但可以将产品上毛刺冲切干净，保证毛刺去除的一致性和稳定性，提升了产品质量；而且顶切机构和侧切机构同时作业，提高了去除毛刺的效率，节约劳动资源节省生产成本。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体(1)，设于所述工作台主体(1)上端面一侧的产品收集框(2)，以及分别设于所述产品收集框(2)两侧的启停按钮(7)，其特征在于，所述工作台主体(1)上还设置有：

支撑底座(3)，设于所述工作台主体(1)上用于支撑产品(100)的产品夹具(4)；

顶切机构(5)，包括用于去除产品分模面及孔内毛刺的顶切冲头组件(501)，以及用于驱动所述顶切冲头组件(501)沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构(502)；

侧切机构(6)，包括侧切冲头组件(601)，以及用于驱动所述侧切冲头组件(601)沿水平方向作往返运动的第二驱动机构(602)。

2.根据权利要求1所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述第一驱动机构(502)包括第一气缸(5021)、第一固定板(5022)、导向柱(5023)和第一浮动接头(5024)；所述第一固定板(5022)通过若干个所述导向柱(5023)架设于所述支撑底座(3)的上方，所述第一气缸(5021)固定于所述第一固定板(5022)上，所述第一浮动接头(5024)的一端与所述第一气缸(5021)的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述顶切冲头组件(501)包括第一底板(5011)、直线轴承(5012)、顶切冲头(5013)、脱料板(5014)和第二固定板(5015)；所述第一底板(5011)设于所述第一固定板(5022)和所述支撑底座(3)之间，且通过所述直线轴承(5012) 套设于所述导向柱(5023)上；所述第一底板(5011)的下方固定连接所述第二固定板(5015)，所述第二固定板(5015)的下方活动连接所述脱料板(5014)，所述脱料板(5014)上开设有用于所述顶切冲头(5013)可滑配穿过的孔道，所述顶切冲头(5013)穿过所述孔道与所述第二固定板(5015)固定连接。

4.根据权利要求3所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述第一底板(5011)的上方与所述第一浮动接头(5024)的另一端传动连接；所述第二固定板(5015)与所述脱料板(5014)通过若干弹簧(5016)活动连接。

5.根据权利要求4所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述第二驱动机构(602)包括第二气缸(6021)、第三固定板(6022)和第二浮动接头(6023)；所述第三固定板(6022)靠近所述支撑底座(3)设于所述工作台主体(1)上，所述第二气缸(6021)设于所述第三固定板(6022)远离所述支撑底座(3)的一侧上，所述第二浮动接头(6023)的一端与所述第二气缸(6021)的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述侧切冲头组件(601)包括侧切底座(6011)、侧切支架(6012)、调节板(6013)、第四固定板(6014)和侧切冲头(6015)；所述侧切底座(6011)设于所述第三固定板(6022)与所述支撑底座(3)之间，所述侧切支架(6012)设于所述侧切底座(6011)上；所述侧切支架(6012)靠近所述第三固定板(6022)的一端与所述第二浮动接头(6023)传动连接，所述侧切支架(6012)的另一端与所述调节板(6013)固定板连接；所述第四固定板(6014)与所述调节板(6013)活动连接，所述侧切冲头(6015)与所述第四固定板(6014)固定连接。

7.根据权利要求6所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述侧切支架(6012)与所述侧切底座(6011)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述第一气缸(5021)和所述第二气缸(6021)优选气液增压缸。

9.根据权利要求4所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述弹簧(5016)优选压簧。

10.根据权利要求8所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述顶切冲头(5013)和所述侧切冲头(6015)的形状及数量根据产品(100)所需要去除毛刺位置的形状及数量而定。

Images