CN212527997U - 一种风管冲孔切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管冲孔切割机，包括工作架、切割下压机构以及冲孔气缸；所述工作架上设置有推动气缸，所述推动气缸活塞杆顶端连接有一切割刀，所述切割下压机构包括下压气缸，所述下压气缸带动切割下压块上下移动，且所述工作架上设置有与切割下压块位置相对应的切割定位块，所述切割下压机构与切割刀位置相对应，所述工作架上不同于切割下压机构的一侧设置有冲孔定位机构，所述冲孔定位机构包括定位气缸，所述定位气缸活塞杆顶端连接有压紧块，所述压紧块与支撑架上的冲孔定位块位置相对应，所述冲孔气缸活塞杆顶端连接有冲头，所述冲头与冲孔定位机构位置相对应。本实用新型，对风管切割后进行冲孔，提高风管加工的工作效率。

Description

一种风管冲孔切割机

技术领域

本实用新型涉及冲孔切割技术领域，尤其涉及一种风管冲孔切割机。

背景技术

目前，随着现代工业的快速发展，塑料风管在我们生活中随处可见，塑料风管由挤出生产线挤出成型，然后再经过冲孔和切割，生产得到成品。常见的切割机在切割完成风管后，需要将风管移动到下一工序进行冲孔，导致加工效率低，孔和切割大多数是用手工或者普通冲压机来实现的，工效低，安全性差，质量难以保证，不能满足自动化生产并提高产品的质量的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风管冲孔切割机，对风管切割后进行冲孔，提高风管加工的工作效率，提升风管加工的质量。

技术方案：一种风管冲孔切割机，包括工作架、切割下压机构以及冲孔气缸；所述工作架上设置有推动气缸，所述推动气缸活塞杆顶端连接有一切割刀，所述切割下压机构包括下压气缸，所述下压气缸带动切割下压块上下移动，且所述工作架上设置有与切割下压块位置相对应的切割定位块，所述切割下压机构与切割刀位置相对应，所述工作架上不同于切割下压机构的一侧设置有冲孔定位机构，所述冲孔定位机构包括定位气缸，所述定位气缸活塞杆顶端连接有压紧块，所述压紧块与工作架上的冲孔定位块位置相对应，所述冲孔气缸活塞杆顶端连接有冲头，所述冲头与冲孔定位机构位置相对应。

优选的，所述推动气缸长度方向所在的直线与切割刀长度方向所在的直线为同一直线。

优选的，所述切割刀侧边为切边，且所述切割刀沿切割导轨在推动气缸的带动下伸缩。

优选的，所述下压气缸位于支撑板上，且所述支撑板通过导向柱与工作架相连接，所述切割下压块通过移动板与导向柱相连接，且所述移动板沿导向柱上下移动。

优选的，所述定位气缸位于支撑板上，且所述支撑板通过导向柱与工作架相连接，所述压紧块通过移动板与导向柱相连接，且所述移动板沿导向柱上下移动，所述压紧块与冲孔定位块上均设置有凹槽。

优选的，所述切割下压机构下方设置有废料收集箱。

优选的，所述工作架上设置切割启动按钮以及冲孔启动按钮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过推动气缸、切割刀、切割下压机构、导向柱以及移动板之间的配合，切割下压机构对需要切割的风管进行定位，推动气缸推动切割刀对风管进行切割，实现对风管的自动切割，切割后的风管由工作人员直接放置在冲孔定位机构中进行定位冲孔，提升风管加工的质量。

2.本实用新型通过冲孔定位机构、冲孔气缸以及冲头对风管进行切割后的冲孔，精准的定位能够提升风管冲孔的重量，提高风管加工的工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型冲孔定位机构示意图；

图中：1.工作架；2.推动气缸；3.切割刀；4.切边；5.切割导轨；6.切割下压机构；61.下压气缸；62.切割下压块；63.切割定位块；7.导向柱；8.移动板；9.支撑板；10.冲孔定位机构；101.定位气缸；102.压紧块；103.冲孔定位块；11.冲孔气缸；12.冲头；13.废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，一种风管冲孔切割机包括工作架1、切割下压机构6以及冲孔气缸11；所述工作架1上设置有推动气缸2，所述推动气缸2活塞杆顶端连接有一切割刀3，所述推动气缸2带动切割刀3伸出，对切割定位块63上的风管进行切割，实现对风管的自动切割；所述切割下压机构6包括下压气缸61，所述下压气缸61带动切割下压块62上下移动，所述切割下压块62向下压紧风管，避免在风管切割时产生风管位置的移动，造成风管切割出现偏差，提高产品的合格率；且所述工作架1上设置有与切割下压块62位置相对应的切割定位块63，所述风管放置在切割定位块63中，进行初步定位；所述切割下压机构62与切割刀3位置相对应，所述工作架1上不同于切割下压机构62的一侧设置有冲孔定位机构10，所述冲孔定位机构10包括定位气缸101，所述冲孔定位机构10对风管进行定位后冲孔，无需将风管移动至下一工位，工作人员能在一个工作台上操作，缩短风管加工的时间，提高风管加工的工作效率；所述定位气缸101活塞杆顶端连接有压紧块102，所述压紧块102与工作架1上的冲孔定位块103位置相对应，所述定位气缸101带动压紧块102向下对切割后的风管进行压紧，避免在对风管进行冲孔的过程中产生风管的移动，避免打孔位置产生偏差；所述冲孔气缸11活塞杆顶端连接有冲头12，所述冲头12与冲孔定位机构10位置相对应。

所述推动气缸2长度方向所在的直线与切割刀3长度方向所在的直线为同一直线。

所述切割刀3侧边为切边4，侧边对风管进行切割；且所述切割刀3沿切割导轨5在推动气缸2的带动下伸缩，所述切割导轨5对切割刀3的移动路径进行限定，防止切割损坏风管，提高风管切割的工作效率。

所述下压气缸61位于支撑板9上，且所述支撑板9通过导向柱7与工作架1相连接，所述切割下压块62通过移动板8与导向柱7相连接，且所述移动板8沿导向柱7上下移动，所述导向柱7对下压气缸61的上下移动进行导向，确保能够将风管完全压紧。

所述定位气缸101位于支撑板9上，且所述支撑板9通过导向柱7与工作架1相连接，所述压紧块102通过移动板8与导向柱7相连接，且所述移动板8沿导向柱7上下移动，所述压紧块102与冲孔定位块103上均设置有凹槽。

所述切割下压机构6下方设置有废料收集箱13，切割刀3切割风管后的废料自动掉进废料收集箱13中进行收集。

所述工作架上设置切割启动按钮14以及冲孔启动按钮15。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将待切割的风管放置在切割定位块63上，按动对应的切割启动按钮14,切割下压机构6开始工作，下压气缸61活塞杆伸出带动切割下压块62向下移动，将位于切割定位块63中的风管压紧，随后推动气缸2带动切割刀3工作，沿切割导轨5对风管进行切割，切割后的废料直接落入废料收集箱13中，无需工作人员后续清理，降低工作人员的劳动强度，切割后的风管由工作人员取出放置在冲孔定位块103中，按动冲孔气动按钮15，定位气缸101开始工作，推动压紧块102将需要冲孔的风管夹紧，冲孔气缸11开始工作，带动冲头12向风管方向移动进行冲孔，冲孔完成后工作人员将风管取出，在风管进行冲孔的同时，工作人员能够拿取新的风管进行切割操作，提高风管切割冲孔的工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种风管冲孔切割机，其特征在于，包括工作架、切割下压机构以及冲孔气缸；所述工作架上设置有推动气缸，所述推动气缸活塞杆顶端连接有一切割刀，所述切割下压机构包括下压气缸，所述下压气缸带动切割下压块上下移动，且所述工作架上设置有与切割下压块位置相对应的切割定位块，所述切割下压机构与切割刀位置相对应，所述工作架上不同于切割下压机构的一侧设置有冲孔定位机构，所述冲孔定位机构包括定位气缸，所述定位气缸活塞杆顶端连接有压紧块，所述压紧块与工作架上的冲孔定位块位置相对应，所述冲孔气缸活塞杆顶端连接有冲头，所述冲头与冲孔定位机构位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种风管冲孔切割机，其特征在于，所述推动气缸长度方向所在的直线与切割刀长度方向所在的直线为同一直线。

3.根据权利要求1所述的一种风管冲孔切割机，其特征在于，所述切割刀侧边为切边，且所述切割刀沿切割导轨在推动气缸的带动下伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种风管冲孔切割机，其特征在于，所述下压气缸位于支撑板上，且所述支撑板通过导向柱与工作架相连接，所述切割下压块通过移动板与导向柱相连接，且所述移动板沿导向柱上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种风管冲孔切割机，其特征在于，所述定位气缸位于支撑板上，且所述支撑板通过导向柱与工作架相连接，所述压紧块通过移动板与导向柱相连接，且所述移动板沿导向柱上下移动，所述压紧块与冲孔定位块上均设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种风管冲孔切割机，其特征在于，所述切割下压机构下方设置有废料收集箱。

7.根据权利要求1所述的一种风管冲孔切割机，其特征在于，所述工作架上设置切割启动按钮以及冲孔启动按钮。

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