CN214418326U - 一种冲压拉伸异型件齐口机 - Google Patents

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任凯
周相文
张国庆
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Abstract

一种冲压拉伸异型件齐口机,涉及冲压拉伸件制造技术领域,它包括机架、传动部分、仿形部分、进给动刀部分、旋转定刀部分、压紧部分、液压系统部分、电气控制部分。所述的传动部分包括电机、减速机、主轴。所述的仿形部分包括仿形板、直线导轨、仿形芯轴与滑台平板。进给动刀部分包括转动切刀部分和液压缸进给部分,液压缸进给部分包括液压缸和刀架,转动切刀部分包括刀辊、圆刀。所述的旋转定刀部分包括工件固定座、固定刀、固定刀座、深度调整螺栓。所述的压紧部分包括气缸、直线光轴、直线轴承、压紧座。本实用新型的模具数量需求少,自动化程度高,节省了大量人工,生产效率高,成本低,解决了行业内异型件齐口费时、费力、成本高的难题。

Description

一种冲压拉伸异型件齐口机
技术领域
本实用新型涉及冲压拉伸件制造技术领域,具体说是一种冲压拉伸异型件齐口机。
背景技术
冲压拉伸件在完成拉伸后的压边毛料需要进行齐口处理,目前大多通过设计相应的模具在冲压设备上冲切掉,根据冲压拉伸件形状的不同需要设计几套不同的模具,尤其对于异形件需要分几次才能冲切完成,这样不仅需要模具多、设备多、工序多,而且效率也低,不能实现大批量高效率机械化生产。虽然也可以通过三维激光进行切割,但是需要专门的激光设备,设备价格较高,生产成本高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本实用新型的目的在于提供一种冲压拉伸异型件齐口机,其模具数量需求少,自动化程度高,节省了大量人工,生产效率高,成本低,解决了行业内异型件齐口费时、费力、成本高的难题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种冲压拉伸异型件齐口机,其特征是,包括机架、传动部分、仿形部分、进给动刀部分、旋转定刀部分、压紧部分、液压系统部分、电气控制部分,
所述的机架的上方设有顶架,机架的中间设有工作平台,
所述的传动部分设在工作平台的下方,包括电机、减速机、主轴,电机通过减速机将动力传递至主轴,
所述的仿形部分设置在工作平台的上方,包括仿形板、直线导轨、仿形芯轴与滑台平板,所述的直线导轨设置在工作平台上,直线导轨上设有滑座,滑台平板设置在滑座上,仿形板上设有与工件齐口边形状相应的仿形轨道槽,仿形板通过安装孔固定在主轴上,所述的仿形芯轴的下端部固定在滑台平板上,仿形芯轴的上端部卡入仿形轨道槽内,
所述的进给动刀部分包括转动切刀部分和液压缸进给部分,液压缸进给部分包括液压缸和刀架,液压缸固定在滑台平板上,液压缸的伸缩杆与刀架固定连接,刀架通过滑轨和滑块可滑动的设置在滑台平板上,转动切刀部分设置在刀架上,转动切刀部分包括刀辊、圆刀,
所述的旋转定刀部分包括工件固定座、固定刀、固定刀座、深度调整螺栓,所述的固定刀座位于仿形板的上方,固定刀座通过安装孔固定在主轴上,固定刀座的底部的外圈对应圆刀的切削位置设有固定刀,固定刀座和固定刀与工件齐口处内壁紧密贴合,工件固定座通过深度调整螺栓固定在固定刀座的上方,工件固定座与工件底部的内壁紧密贴合,
所述的压紧部分设置在顶架上,包括气缸、直线光轴、直线轴承、压紧座,气缸固定在顶架上,气缸的伸缩杆的下端部设置压紧座,直线轴承设置在顶架上,直线光轴的上端设置在直线轴承上,直线光轴的下端通过支撑杆与气缸伸缩杆连接,
所述的液压系统部分包括液压站,液压站通过液压管与液压缸连接,
所述的电气控制部分分别与液压站、电机、气缸和传感器连接。
进一步的:所述的仿形芯轴的上端设有滚针轴承。
进一步的:所述的工件固定座的上顶面设有顶出弹簧。
本实用新型的有益效果是:
1、其模具数量需求少,自动化程度高,节省了大量人工,生产效率高,成本低,解决了行业内异型件齐口费时、费力、成本高的难题。
2、所述的仿形芯轴的上端设有滚针轴承,滚针轴承可以有效减小仿形芯轴与仿形轨道槽之间的摩擦,保证系统的工作顺畅。
3、所述的工件固定座的上顶面设有顶出弹簧。在加工工序结束后,顶出弹簧会将工件顶起,便于工人更换工件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A的放大图;
图中:1机架,2工作平台,3顶架,4电机,5减速机,6主轴,7仿形板,8滑台平板,9直线导轨,10滑座,11滑轨,12滑块,13刀架,14圆刀,15刀辊,16固定刀,17固定刀座,18深度调整螺栓,19工件固定座,20顶出弹簧,21压紧座,22直线光轴,23支撑杆,24直线轴承,25气缸,26工件,27仿形芯轴,28滚针轴承,29仿形轨道槽,30液压缸。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种冲压拉伸异型件齐口机,包括机架1、传动部分、仿形部分、进给动刀部分、旋转定刀部分、压紧部分、液压系统部分、电气控制部分。
所述的机架1的上方设有顶架3,机架1的中间设有工作平台2。
所述的传动部分设在工作平台2的下方,包括电机4、减速机5、主轴6,电机4通过减速机5将动力传递至主轴6。
所述的仿形部分设置在工作平台2的上方,包括仿形板7、直线导轨9、仿形芯轴27与滑台平板8,所述的直线导轨9设置在工作平台2上,直线导轨9上设有滑座10,滑台平板8设置在滑座10上,仿形板7上设有与工件26齐口边形状相应的仿形轨道槽29,仿形板7通过安装孔固定在主轴6上,所述的仿形芯轴27的下端部固定在滑台平板8上,仿形芯轴27的上端部卡入仿形轨道槽29内。
所述的进给动刀部分包括转动切刀部分和液压缸进给部分,液压缸进给部分包括液压缸30和刀架13,液压缸30固定在滑台平板8上,液压缸30的伸缩杆与刀架13固定连接,刀架13通过滑轨11和滑块12可滑动的设置在滑台平板8上,转动切刀部分设置在刀架13上,转动切刀部分包括刀辊15、圆刀14。
所述的旋转定刀部分包括工件固定座19、固定刀16、固定刀座17、深度调整螺栓18,所述的固定刀座17位于仿形板7的上方,固定刀座17通过安装孔固定在主轴6上,固定刀座17的底部的外圈对应圆刀14的切削位置设有固定刀16,固定刀座17和固定刀16与工件26齐口处内壁紧密贴合,工件固定座19通过深度调整螺栓18固定在固定刀座17的上方,工件固定座18与工件26底部的内壁紧密贴合。
所述的压紧部分设置在顶架3上,包括气缸25、直线光轴22、直线轴承24、压紧座21,气缸25固定在顶架3上,气缸25的伸缩杆的下端部设置压紧座21,直线轴承24设置在顶架3上,直线光轴22的上端设置在直线轴承24上,直线光轴22的下端通过支撑杆23与气缸伸缩杆连接。
所述的液压系统部分包括液压站,液压站通过液压管与液压缸30连接。
所述的电气控制部分分别与液压站、电机4、气缸25和传感器连接。
所述的仿形芯轴27的上端设有滚针轴承28。
所述的工件固定座19的上顶面设有顶出弹簧20。
使用时,首先通过工具在仿形板7上根据工件26齐口边形状设置相应的仿形轨道槽29,然后根据工件26的形状设置工件固定座19、固定刀16和固定刀座17。将工件26置于工件固定座19上,控制气缸25带动下压座21下压,使工件26压紧,然后电机4通过减速机5带动主轴6转动,主轴6带动仿形板7、固定刀座17、工件固定座19和工件26同步转动,仿形板7在转动时,仿形轨道槽29内的仿形芯轴27相对仿形板7运动,滑台平板8在仿形芯轴27的带动下做往复直线运动,由于刀架13设置在滑台平板8上,因此刀架13带动转动切刀部分做往复直线运动,因为仿形轨道槽29与工件26齐口边形状相应,因此转动切刀部分的圆刀14可以始终与工件26齐口边保持相同的距离进行切削齐口作业。同时可以通过调整液压站的压力及流量大小,来调整液压缸30的进给力的大小与进给速度。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例。

Claims (3)

1.一种冲压拉伸异型件齐口机,其特征是,包括机架、传动部分、仿形部分、进给动刀部分、旋转定刀部分、压紧部分、液压系统部分、电气控制部分,
所述的机架的上方设有顶架,机架的中间设有工作平台,
所述的传动部分设在工作平台的下方,包括电机、减速机、主轴,电机通过减速机将动力传递至主轴,
所述的仿形部分设置在工作平台的上方,包括仿形板、直线导轨、仿形芯轴与滑台平板,所述的直线导轨设置在工作平台上,直线导轨上设有滑座,滑台平板设置在滑座上,仿形板上设有与工件齐口边形状相应的仿形轨道槽,仿形板通过安装孔固定在主轴上,所述的仿形芯轴的下端部固定在滑台平板上,仿形芯轴的上端部卡入仿形轨道槽内,
所述的进给动刀部分包括转动切刀部分和液压缸进给部分,液压缸进给部分包括液压缸和刀架,液压缸固定在滑台平板上,液压缸的伸缩杆与刀架固定连接,刀架通过滑轨和滑块可滑动的设置在滑台平板上,转动切刀部分设置在刀架上,转动切刀部分包括刀辊、圆刀,
所述的旋转定刀部分包括工件固定座、固定刀、固定刀座、深度调整螺栓,所述的固定刀座位于仿形板的上方,固定刀座通过安装孔固定在主轴上,固定刀座的底部的外圈对应圆刀的切削位置设有固定刀,固定刀座和固定刀与工件齐口处内壁紧密贴合,工件固定座通过深度调整螺栓固定在固定刀座的上方,工件固定座与工件底部的内壁紧密贴合,
所述的压紧部分设置在顶架上,包括气缸、直线光轴、直线轴承、压紧座,气缸固定在顶架上,气缸的伸缩杆的下端部设置压紧座,直线轴承设置在顶架上,直线光轴的上端设置在直线轴承上,直线光轴的下端通过支撑杆与气缸伸缩杆连接,
所述的液压系统部分包括液压站,液压站通过液压管与液压缸连接,
所述的电气控制部分分别与液压站、电机、气缸和传感器连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸异型件齐口机,其特征是,所述的仿形芯轴的上端设有滚针轴承。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲压拉伸异型件齐口机,其特征是,所述的工件固定座的上顶面设有顶出弹簧。
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