CN212420098U - 一种用于模具加工用的自动化零件切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，具体涉及零件切割技术领域，包括切割台，所述切割台后侧焊接固定有支板，所述支板上滑动连接有滑动块，所述滑动块上镶嵌固定有激光切割机，所述激光切割机位于切割台正上方，所述切割台上侧面左右对称设置有左槽板以及右槽板，所述左槽板前后两侧均设置有连接板，两个所述连接板之间转动连接有主动辊以及从动辊，所述主动辊位于从动辊左侧，且主动辊以及从动辊均位于左槽板内部。本实用新型有利于带动工件以及激光切割机进行移动，且便于对工件的移动距离进行精准控制，减少了测量工序，提高了工作效率。

Description

一种用于模具加工用的自动化零件切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于模具加工用的自动化零件切割设备。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

现有技术中，现有的模具加工所使用的切割设备一般需要人工对工件的尺寸进行提前测量，然后在通过切割机进行切割，导致了操作工序的复杂，且测量误差大，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的零件切割设备不便对工件进行测量，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，包括切割台，所述切割台后侧焊接固定有支板，所述支板上滑动连接有滑动块，所述滑动块上镶嵌固定有激光切割机，所述激光切割机位于切割台正上方，所述切割台上侧面左右对称设置有左槽板以及右槽板，所述左槽板前后两侧均设置有连接板，两个所述连接板之间转动连接有主动辊以及从动辊，所述主动辊位于从动辊左侧，且主动辊以及从动辊均位于左槽板内部，所述左槽板前侧以及后侧均通过耳板与导杆固定连接，所述导杆竖向穿过连接板，且导杆上套接有弹簧，所述弹簧位于连接板上侧与耳板之间。

通过步进电机的运行便于带动主动辊进行转动，且便于对主动辊的转动圈数进行控制，进而通过从动辊以及橡胶辊的同步作用来带动工件稳定向右移动，并对移动的距离进行精准控制，且激光切割机的运行以及电动推杆的运行来带动激光切割机进行前后移动，实现了对工件进行稳定切割的目的，且通过工件在右槽板内移动，从而方便对工件机芯取放，减少了测量工序，从而提高了工作效率。

在一个优选地实施方式中，所述导杆底部通过螺纹与螺母相连接，便于对导杆的移动进行限位，且方便对连接板进行拆装。

在一个优选地实施方式中，所述左槽板内底部转动连接有三个橡胶辊，且三个橡胶辊分别位于主动辊以及从动辊正下方，提高了工件的移动稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述主动辊后侧面连接有步进电机，且步进电机固定在连接板后侧面，通过步进电机的运行便于带动主动辊转动，进而带动工件进行移动。

在一个优选地实施方式中，所述左槽板前侧以及后侧均等距加工有三组开口槽，所述主动辊以及从动辊前部及后部均穿过开口槽，方便对主动辊以及从动辊进行上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述切割台上侧面中部加工有通槽，所述通槽位于左槽板以及右槽板之间，便于激光穿过切割台，避免对切割台造成损伤。

在一个优选地实施方式中，所述支板内顶部加工有导槽，所述导槽内滑动连接有滑块，所述滑块一体连接在滑动块左侧以及右侧，实现了对滑动块进行稳定移动以及导向。

在一个优选地实施方式中，所述支板后上方固定连接有电动推杆，所述电动推杆前侧的伸缩杆穿过支板，并与滑动块后侧面固定连接，通过电动推杆的运行便于带动滑动块以及激光切割机进行前后移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有主动辊、从动辊、橡胶辊、步进电机、滑动块、电动推杆以及激光切割机，通过步进电机以及电动推杆的运行，有利于带动工件以及激光切割机进行移动，且便于对工件的移动距离进行精准控制，减少了测量工序，提高了工作效率；

2、本实用新型通过设有导杆、耳板、连接板以及弹簧，有利于带动主动辊以及从动辊向下移动并对工件进行压紧，提高了带动工件移动的稳定性，测量精准度高，切割稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中左槽板与主动辊及从动辊的剖面图。

图3为本实用新型中左槽板与主动辊及从动辊的俯视图。

图4为本实用新型中滑动块与激光切割机的整体结构示意图。

图5为本实用新型中支板与滑动块的俯视图。

图6为本实用新型图1中A处的局部放大示意图。

附图标记为：1切割台、2左槽板、3导槽、4连接板、5激光切割机、6电动推杆、7支板、8右槽板、9通槽、10主动辊、11从动辊、12橡胶辊、13步进电机、14滑动块、15耳板、16弹簧、17导杆、21开口槽、41滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，包括切割台1，切割台1后侧焊接固定有支板7，支板7上滑动连接有滑动块14，滑动块14上镶嵌固定有激光切割机5，激光切割机5位于切割台1正上方，切割台1上侧面左右对称设置有左槽板2以及右槽板8，左槽板2前后两侧均设置有连接板4，两个连接板4之间转动连接有主动辊10以及从动辊11，主动辊10位于从动辊11左侧，且主动辊10以及从动辊11均位于左槽板2内部。

左槽板2内底部转动连接有三个橡胶辊12，且三个橡胶辊12分别位于主动辊10以及从动辊11正下方。

主动辊10后侧面连接有步进电机13，且步进电机13固定在连接板4后侧面。

切割台1上侧面中部加工有通槽9，通槽9位于左槽板2以及右槽板8之间。

支板7内顶部加工有导槽3，导槽3内滑动连接有滑块41，滑块41一体连接在滑动块14左侧以及右侧。

支板7后上方固定连接有电动推杆6，电动推杆6前侧的伸缩杆穿过支板7，并与滑动块14后侧面固定连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用人员将步进电机13、激光切割机5以及电动推杆6均通过导线与外部计算机进行连接，通过对外部计算机进行操控来控制步进电机13、激光切割机5以及电动推杆6的运行，随后使用人员将工件放入左槽板2内，并置于主动辊10、从动辊11及橡胶辊12之间，然后通过步进电机13的运行来带动主动辊10转动，主动辊10转动并在橡胶辊12以及从动辊11的共同作用下带动工件沿着左槽板2右侧，且通过步进电机13的运行来控制主动辊10的转动圈数，进而对工件的移动距离进行控制，然后工件右侧伸入右槽板8内，同时启动激光切割机5以及电动推杆6，通过滑块41沿着导槽3进行稳定移动，实现了电动推杆6运行带动滑动块14以及激光切割机5沿着支板7进行稳定的前后移动，然后激光切割机5运行从而对工件进行切割，减少了独立的测量工序，从而提高了切割的工作效率。

左槽板2前侧以及后侧均通过耳板15与导杆17固定连接，导杆17竖向穿过连接板4，且导杆17上套接有弹簧16，弹簧16位于连接板4上侧与耳板15之间

导杆17底部通过螺纹与螺母相连接。

左槽板2前侧以及后侧均等距加工有三组开口槽21，主动辊10以及从动辊11前部及后部均穿过开口槽21。

如图1和图6所示的，实施方式具体为：使用人员握住连接板4并沿着导杆17向上移动，从而带动主动辊10以及从动辊11向上移动，且连接板4向上移动从而对弹簧16进行压缩并产生反弹力，然后将工件放入橡胶辊12与主动辊10及从动辊11之间，然后松开连接板4，此时在弹簧16的反弹力作用下带动连接板4、主动辊10以及从动辊11向下移动，进而对工件进行压紧，实现了在主动辊10进行转动时，稳定的带动工件向右移动，移动稳定性高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)后侧焊接固定有支板(7)，所述支板(7)上滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)上镶嵌固定有激光切割机(5)，所述激光切割机(5)位于切割台(1)正上方，所述切割台(1)上侧面左右对称设置有左槽板(2)以及右槽板(8)，所述左槽板(2)前后两侧均设置有连接板(4)，两个所述连接板(4)之间转动连接有主动辊(10)以及从动辊(11)，所述主动辊(10)位于从动辊(11)左侧，且主动辊(10)以及从动辊(11)均位于左槽板(2)内部，所述左槽板(2)前侧以及后侧均通过耳板(15)与导杆(17)固定连接，所述导杆(17)竖向穿过连接板(4)，且导杆(17)上套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)位于连接板(4)上侧与耳板(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，其特征在于：所述导杆(17)底部通过螺纹与螺母相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，其特征在于：所述左槽板(2)内底部转动连接有三个橡胶辊(12)，且三个橡胶辊(12)分别位于主动辊(10)以及从动辊(11)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，其特征在于：所述主动辊(10)后侧面连接有步进电机(13)，且步进电机(13)固定在连接板(4)后侧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，其特征在于：所述左槽板(2)前侧以及后侧均等距加工有三组开口槽(21)，所述主动辊(10)以及从动辊(11)前部及后部均穿过开口槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，其特征在于：所述切割台(1)上侧面中部加工有通槽(9)，所述通槽(9)位于左槽板(2)以及右槽板(8)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，其特征在于：所述支板(7)内顶部加工有导槽(3)，所述导槽(3)内滑动连接有滑块(41)，所述滑块(41)一体连接在滑动块(14)左侧以及右侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的自动化零件切割设备，其特征在于：所述支板(7)后上方固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)前侧的伸缩杆穿过支板(7)，并与滑动块(14)后侧面固定连接。

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