CN212884418U - 一种铜排冲孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铜排冲孔定位装置，铜排冲孔定位工装包括铜排纵向定位组件、铜排横向定位组件和铜排冲孔组件；铜排冲孔组件包括支撑底座上固定设置的托模基座，托模基座上设置有托模安装槽以及托模安装槽内嵌设的冲孔托模；支撑底座远离操作区一侧通过支撑杆与冲孔托模对应连接有支撑顶板，支撑顶板上设置有液压油缸以及冲孔凸模；支撑底座上对应铜排工件的宽度方向和长度方向分别设置有铜排纵向定位组件、铜排横向定位组件。本实用新型设计合理新颖，结构紧凑，自动化程度高，可便捷、高效的更换冲孔托模；可自动高效、准确的对铜排工件进行定位，大大提高了铜排工件冲孔的效率和精度，提高产品质量。

Description

一种铜排冲孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铜排冲孔定位装置。

背景技术

在铜排工件冲孔加工中，一般采用钻头钻孔和冲头冲孔，在冲孔机床上，对于加工不同孔径的铜排时，针对主轴夹头上不同直径冲压磨具，需要采用的相应成型凹模也需相应的更换，而现有技术中更换成型凹模体积较大，拆装工作量较大，拆装不便，而且成型凹模的加工成本也较高。此外，现有冲孔机床上的铜排冲孔定位是靠人工配合定位夹具进行定位，通过调整整定位块，然后用螺杆锁紧定位块的方式进行定位，每次冲孔都要花费较长的时间，定位效率低下，且定位精度不高，不适用企业的高效机械加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铜排冲孔定位装置，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铜排冲孔定位装置，包括铜排冲孔定位工装，所述铜排冲孔定位工装包括铜排纵向定位组件、铜排横向定位组件和铜排冲孔组件；

所述铜排冲孔组件包括支撑底座以及支撑底座上固定设置的托模基座，所述托模基座上设置有托模安装槽以及托模安装槽内嵌设的冲孔托模，所述冲孔托模上设置有冲孔；

所述支撑底座远离操作区一侧通过支撑杆与冲孔托模对应连接有支撑顶板，所述支撑顶板上设置有液压油缸以及液压油缸下端固定连接的冲孔凸模；

所述支撑底座上对应铜排工件的宽度方向和长度方向分别设置有铜排纵向定位组件、铜排横向定位组件。

进一步地，所述铜排纵向定位组件和所述铜排横向定位组件具有相同的结构。

进一步地，所述铜排纵向定位组件包括具有等腰三角形结构的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板两底角之间平行设置有两根直线导杆、且顶角之间与直线导杆平行转动连接有滚珠丝杆；所述滚珠丝杆和直线导杆上活动套装有导向滑块，所述导向滑块上固定设置有位于冲孔托模一侧的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括水平设置的定位横杆以及定位横杆自由端垂直设置的定位推板。

进一步地，所述滚珠丝杆远离冲孔托模一端与调节手轮或驱动电机驱动连接。

进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板下端连接有一与滚珠丝杆平行设置的电子标尺，所述电子标尺上沿着长度方向开设有一标尺卡槽，所述导向滑块底端与标尺卡槽对应设置有定位卡块。

进一步地，所述支撑底座板面上与铜排纵向定位组件相对一侧、且与托模基座上表面共面设置有铜排导板，所述铜排导板为长方体条状，且对应铜排纵向定位组件长度方向延伸。

进一步地，所述托模基座和所述支撑底座上与冲孔托模上的冲孔对应设置有落料孔，且所述支撑底座内设置有集料仓。

进一步地，所述托模基座前侧设置有与托模安装槽连通的调节螺钉，所述调节螺钉可将冲孔托模压紧在托模安装槽内。

进一步地，所述铜排冲孔定位工装还包括与铜排冲孔定位工装中用电机构电联的控制机构，所述控制机构可控制用电机构停止或运行。

相比于现有技术本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型设计合理新颖，结构紧凑，自动化程度高，且可便捷、高效的拆卸更换冲孔托模；配合设置的铜排定位组件可自动高效、准确的对铜排工件进行定位，大大提高了铜排工件冲孔的效率和精度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型铜排冲孔定位工装第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型铜排冲孔定位工装第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型铜排冲孔定位工装第一视角立体结构示意图；

图4为本实用新型铜排冲孔第一视角立体结构示意图；

图5为本实用新型铜排冲孔第二视角立体结构示意图；

图6为本实用新型铜排纵向定位组件第一视角立体结构示意图；

图7为本实用新型铜排纵向定位组件第二视角立体结构示意图；

图8为本实用新型铜排纵向定位组件第三视角立体结构示意图。

图中：

100、铜排冲孔定位工装；

200、铜排纵向定位组件；210、驱动电机；220、第一支撑板；230、滚珠丝杆；240、定位横杆；250、定位推板；260、第二支撑板；270、电子标尺；271、标尺卡槽；280、直线导杆；290、定位卡块；2100、导向滑块；

300、铜排横向定位组件；

400、铜排冲孔组件；410、液压油缸；420、支撑杆；430、冲孔托模； 440、托模安装槽；450、调节螺钉；460、支撑底座；461、落料孔；470、托模基座；480、支撑顶板；490、冲孔凸模；

500、铜排工件；

600、铜排导板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图8，本实用新型实施例公开了一种铜排冲孔定位装置，包括铜排冲孔定位工装100，所述铜排冲孔定位工装100包括铜排纵向定位组件 200、铜排横向定位组件300和铜排冲孔组件400；

所述铜排冲孔组件400包括支撑底座460以及支撑底座460上固定设置的托模基座470，所述托模基座470上设置有托模安装槽440以及托模安装槽内嵌设的冲孔托模430，所述冲孔托模430上设置有冲孔；

所述支撑底座460远离操作区一侧通过支撑杆420与冲孔托模430对应连接有支撑顶板480，所述支撑顶板480上设置有液压油缸410以及液压油缸 410下端固定连接的冲孔凸模490；该装置还包括液压油站，液压油站在图中未给出，通过液压有站内可是的液压油缸410的液压杆下行，进而驱动冲孔凸模490下行并与冲孔托模430配合实现对铜排工件500的冲孔操作；

所述支撑底座460上对应铜排工件500的宽度方向和长度方向分别设置有铜排纵向定位组件200、铜排横向定位组件300；铜排纵向定位组件200可用于调整铜排工件500长度方向的开孔间距，铜排横向定位组件300可用于调整铜排工件500宽度方向的开孔位置。

参照图1-3，所述铜排纵向定位组件200和所述铜排横向定位组件300具有相同的结构，其区别在于铜排纵向定位组件200和铜排横向定位组件300 长度有所区别。

参照图6-8，所述铜排纵向定位组件200包括具有等腰三角形结构的第一支撑板220和第二支撑板260，所述第一支撑板220与第二支撑板260两底角之间平行设置有两根直线导杆280、且顶角之间与直线导杆280平行转动连接有滚珠丝杆230；所述滚珠丝杆230和直线导杆280上活动套装有导向滑块 2100，所述导向滑块2100上固定设置有位于冲孔托模430一侧的定位组件；导向滑块2100下部对应直线导杆280开设有导孔，导向滑块2100上部与滚珠丝杆230对应设置有滚珠丝孔，导向滑块2100可沿着滚珠丝杆230和直线导杆280前进或后退。

本实施例中，所述定位组件包括水平设置的定位横杆240以及定位横杆 240自由端垂直设置的定位推板250，定位推板250底面略高于托模基座470 上表面，从而可推动铜排工件500沿着其长度方向或宽度方向运动。

本实施例中，所述滚珠丝杆230远离冲孔托模430一端与调节手轮或驱动电机210驱动连接，通过调节手轮或驱动电机210可驱动滚珠丝杆230转动，进而通过滚珠丝杆230与导向滑块2100配合并驱动导向滑块2100前进或后退。

本实施例中，所述第一支撑板220和所述第二支撑板260下端连接有一与滚珠丝杆230平行设置的电子标尺270，所述电子标尺270上沿着长度方向开设有一标尺卡槽271，所述导向滑块2100底端与标尺卡槽271对应设置有定位卡块290；定位卡块290卡接于标尺卡槽271内，电子标尺270通过红外感应或电磁感应定位卡块290的位置，确定导向滑块2100的运行距离。

参照图1-3，所述支撑底座460板面上与铜排纵向定位组件200相对一侧、且与托模基座470上表面共面设置有铜排导板600，所述铜排导板600为长方体条状，且对应铜排纵向定位组件200长度方向延伸，铜排工件500放置于铜排导板600上。

参照图4，所述托模基座470和所述支撑底座460上与冲孔托模430上的冲孔对应设置有落料孔461，且所述支撑底座460内设置有集料仓。

参照图4，所述托模基座470前侧设置有与托模安装槽440连通的调节螺钉450，所述调节螺钉450可将冲孔托模430压紧在托模安装槽440内；本实施例中，冲孔托模430可根据冲孔尺寸进行便捷的更换，调节螺钉450作用在于将冲孔托模430固定在托模安装槽440内，避免冲孔托模430在工作过程中产生位移。

本实施例中，所述铜排冲孔定位工装100还包括与铜排冲孔定位工装100 中用电机构电联的控制机构，所述控制机构可控制用电机构停止或运行，控制机构可与液压油缸410、驱动电机210以及电子标尺270电性连接，并通过控制机构控制上述用电机构；需要说明是，本实施例中的控制机构可采用现有技术中的用电箱集成相应的功能实现其目的即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，包括铜排冲孔定位工装(100)，所述铜排冲孔定位工装(100)包括铜排纵向定位组件(200)、铜排横向定位组件(300)和铜排冲孔组件(400)；

所述铜排冲孔组件(400)包括支撑底座(460)以及支撑底座(460)上固定设置的托模基座(470)，所述托模基座(470)上设置有托模安装槽(440)以及托模安装槽内嵌设的冲孔托模(430)，所述冲孔托模(430)上设置有冲孔；

所述支撑底座(460)远离操作区一侧通过支撑杆(420)与冲孔托模(430)对应连接有支撑顶板(480)，所述支撑顶板(480)上设置有液压油缸(410)以及液压油缸(410)下端固定连接的冲孔凸模(490)；

所述支撑底座(460)上对应铜排工件(500)的宽度方向和长度方向分别设置有铜排纵向定位组件(200)、铜排横向定位组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述铜排纵向定位组件(200)和所述铜排横向定位组件(300)具有相同的结构。

3.根据权利要求2所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述铜排纵向定位组件(200)包括具有等腰三角形结构的第一支撑板(220)和第二支撑板(260)，所述第一支撑板(220)与第二支撑板(260)两底角之间平行设置有两根直线导杆(280)、且顶角之间与直线导杆(280)平行转动连接有滚珠丝杆(230)；所述滚珠丝杆(230)和直线导杆(280)上活动套装有导向滑块(2100)，所述导向滑块(2100)上固定设置有位于冲孔托模(430)一侧的定位组件。

4.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述定位组件包括水平设置的定位横杆(240)以及定位横杆(240)自由端垂直设置的定位推板(250)。

5.根据权利要求4所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述滚珠丝杆(230)远离冲孔托模(430)一端与调节手轮或驱动电机(210)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述第一支撑板(220)和所述第二支撑板(260)下端连接有一与滚珠丝杆(230)平行设置的电子标尺(270)，所述电子标尺(270)上沿着长度方向开设有一标尺卡槽(271)，所述导向滑块(2100)底端与标尺卡槽(271)对应设置有定位卡块(290)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述支撑底座(460)板面上与铜排纵向定位组件(200)相对一侧、且与托模基座(470)上表面共面设置有铜排导板(600)，所述铜排导板(600)为长方体条状，且对应铜排纵向定位组件(200)长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述托模基座(470)和所述支撑底座(460)上与冲孔托模(430)上的冲孔对应设置有落料孔(461)，且所述支撑底座(460)内设置有集料仓。

9.根据权利要求8所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述托模基座(470)前侧设置有与托模安装槽(440)连通的调节螺钉(450)，所述调节螺钉(450)可将冲孔托模(430)压紧在托模安装槽(440)内。

10.根据权利要求9所述的一种铜排冲孔定位装置，其特征在于，所述铜排冲孔定位工装(100)还包括与铜排冲孔定位工装(100)中用电机构电联的控制机构，所述控制机构可控制用电机构停止或运行。

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