CN212286158U

CN212286158U - 自动数控双切边加工装置

Info

Publication number: CN212286158U
Application number: CN202021585480.XU
Authority: CN
Inventors: 高航; 刘广友; 邹建军
Original assignee: Kolmer Dongguan Manufacturing Technology Co ltd; Dalian University of Technology; Dongguan South China Design and Innovation Institute
Current assignee: Kolmer Dongguan Manufacturing Technology Co ltd; Dalian University of Technology; Dongguan South China Design and Innovation Institute
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-08-03

Abstract

本实用新型提供了一种自动数控双切边加工装置，包括机架、装设于机架上的可调节工作台、装设于机架两侧的切边机构及用于带动切边机构移动的移动机构；所述可调节工作台包括左工作台、右工作台及用于调节左工作台和右工作台之间的距离的第一调节机构。本实用新型实施例将传统的固定式工作台改进为包括左工作台和右工作台且间距可调节的可调节工作台，能够实现适应不同规格的板材的切边操作；确保切边机构始终处于可调节工作台两侧的位置进行双边同步切边，能够有效提高加工效率，实现加工过程的全自动化，简单便捷。

Description

自动数控双切边加工装置

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及一种自动数控双切边加工装置。

背景技术

电子行业用覆铜板材、航空航天领域用复合材料等平面类板材坯件成形后，通常需要进行切边加工整形，获得需要的长、宽尺寸。为了实现平面类板材坯件的高效切边加工，采用双刀具两边同步进行高效切边加工，是提高效率的重要技术途经。通常上述板材多数为厚度小的薄板，采用真空吸附夹持薄板是常见的成熟技术，为了切断工件，刀具底端需要探入到工作台以下，才能切断工件，为此在工作台两边对应切割加工刀具下方，设计制造出一定深度和宽度的沟槽，是解决问题的可行办法。但是对于自动化生产加工线上进行板材坯件两边的切边加工，由于加工规格品种多，如何实时同步自动调节板材在工作台上位置，使之在不同宽度切割要求条件下，刀具均能够处于工作台下方的沟槽内，即自动对称调节工作台夹持工件的宽度尺寸，成为制约双边同步高效切割技术实现的瓶颈和亟待解决的难题，现有的机床无法实现上述加工要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的加工装置不能使用不同规格的板材双边切边需求的技术问题，提供了一种自动数控双切边加工装置。

本实用新型提供了一种自动数控双切边加工装置，包括机架、装设于机架上的可调节工作台、装设于机架两侧的切边机构及用于带动切边机构移动的移动机构；所述可调节工作台包括左工作台、右工作台及用于调节左工作台和右工作台之间的距离的第一调节机构。

进一步地，所述第一调节机构包括调节基座、装设于调节基座上的双头反向螺纹丝杠、用于带动双头反向螺纹丝杆转动的第一调节动力件及装设于双头反向螺纹丝杆两端的螺母；所述螺母分别装设于左工作台和右工作台；所述机架上还设有导向滑轨；所述左工作台和右工作台分别设有与所述导向滑轨配合使用的导向滑块。

进一步地，所述可调节工作台设有多个真空腔，所述真空腔与真空泵连接；所述可调节工作台与板材连接的一侧面设有与真空腔连通的真空吸孔。

进一步地，所述移动机构包括装设于机架两侧移动导轨、装设于移动导轨上的移动座及用于带动移动座沿移动导轨运动的移动动力件；所述切边机构装设于所述移动座上。

进一步地，所述切边机构包括切边基座、装设于切边基座上的切边动力件、装设于切边动力件输出端的切刀及用于带动切刀远离或靠近可调节工作台的第二调节机构。

进一步地，所述切边基座上设有切边固定座，所述切边动力件固定装设于所述切边固定座上；所述第二调节机构包括装设于切边基座上的移动基座、螺接于移动基座且两端通过轴承安装于切边固定座的螺杆、用于带动螺杆转动的第二调节动力件。

进一步地，所述切边固定座底部设有调节导轨，所述切边基座设有与所述调节导轨配合使用调节导块。

进一步地，所述可调节工作台上还设有定位机构；所述定位机构包括定位基座、装设于定位基座的定位动力件及装设于定位动力件输出端的定位块。

进一步地，所述机架在切刀下方位置处设有边料收纳槽；所述切边机构在切刀位置还设有吸尘机构。

进一步地，所述自动数控双切边加工装置还包括罩盖于机架外侧的防护罩，所述防护罩设有板材入口，所述板材入口处设有输送架；所述输送架设有输送带及用于带动输送带运转的输送动力件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例将传统的固定式工作台改进为包括左工作台和右工作台且间距可调节的可调节工作台，能够实现适应不同规格的板材的切边操作；确保切边机构始终处于可调节工作台两侧的位置进行双边同步切边，能够有效提高加工效率，实现加工过程的全自动化，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型自动数控双切边加工装置一个实施例的立体图。

图2为本实用新型自动数控双切边加工装置一个实施例的可调节工作台的立体图。

图3为图2中A部分的方法图。

图4为本实用新型自动数控双切边加工装置一个实施例的切边机构的立体图。

图5为本实用新型自动数控双切边加工装置另一个实施例的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图5所示，本实用新型提供了一种自动数控双切边加工装置，包括机架2、装设于机架2上的可调节工作台3、装设于机架2两侧的切边机构5及用于带动切边机构5移动的移动机构；所述可调节工作台3包括左工作台31、右工作台32及用于调节左工作台31和右工作台32之间的距离的第一调节机构。

本实用新型实施例将传统的固定式工作台改进为包括左工作台31和右工作台32且间距可调节的可调节工作台3，能够实现适应不同规格的板材的切边操作；确保切边机构5始终处于可调节工作台3两侧的位置进行双边同步切边，能够有效提高加工效率，实现加工过程的全自动化，简单便捷。

在一个可选实施例中，所述第一调节机构包括调节基座331、装设于调节基座331上的双头反向螺纹丝杠、用于带动双头反向螺纹丝杆332转动的第一调节动力件333及装设于双头反向螺纹丝杆332两端的螺母334；所述螺母334分别装设于左工作台31和右工作台32；所述机架2上还设有导向滑轨34；所述左工作台31和右工作台32分别设有与所述导向滑轨34配合使用的导向滑块。

本实施例中，所述第一调节动力件333通过传动带335与双头反向螺纹丝杆332连接；通过第一调节动力件333带动双头反向螺纹丝杆332转动，通过双头反向螺纹丝杆332两端的螺母334的作用，能够实现同步带动两侧的左工作台31和右工作台32相互靠近或相互远离，从而达到对左工作台31和右工作台32之间的间距调节的作用，简单便捷；而设置导向滑块和导向滑轨34，能够有效增加左工作台31和右工作台32运动的稳定性和精准度，避免左工作台31和右工作台32出现晃动。可选的，第一调节动力件333采用电机。

在一个可选实施例中，所述可调节工作台3设有多个真空腔，所述真空腔与真空泵连接；所述可调节工作台3与板材连接的一侧面设有与真空腔连通的真空吸孔311。本实施例中，通过真空泵的作用，能够使得板材吸附于真空吸孔311上，方便对薄板板材自动夹持，从而固定可调节工作台3上；具体地，所述左工作台31和右工作台32均设有真空腔和真空吸孔311。

在一个可选实施例中，所述移动机构包括装设于机架2两侧移动导轨、装设于移动导轨上的移动座42及用于带动移动座42沿移动导轨运动的移动动力件41；所述切边机构5装设于所述移动座42上。本实施例中，通过移动动力件41的作用，能够带动移动座42沿移动导轨移动；从而便于带动切边机构5对板材进行切边操作。可选的，移动动力件41采用电机。

在一个可选实施例中，所述切边机构5包括切边基座51、装设于切边基座51上的切边动力件53、装设于切边动力件53输出端的切刀52及用于带动切刀52远离或靠近可调节工作台3的第二调节机构。本实施例中，通过切边动力件53带动切刀52旋转，能够对板材进行切边操作；所述切边动力件53采用高速电主轴，能够有效提高加工效率。而设置第二调节机构，能够调节切刀52与可调节工作台3之间的间距，从而满足不同规格的板材的切边需求。

在一个可选实施例中，所述切边基座51上设有切边固定座54，所述切边动力件53固定装设于所述切边固定座54上；所述第二调节机构包括装设于切边基座51上的移动基座、螺接于移动基座且两端通过轴承安装于切边固定座54的螺杆56、用于带动螺杆56转动的第二调节动力件55。本实施例中，通过第二调节动力件55带动螺杆56转动，通过螺杆56与移动基座的作用，能够切边固定座54进行前后的移动，从而达到调节切刀52与可调节工作台3之间的间隙的作用；具体的，所述第二调节动力件55装设于切边固定座54上。可选的，第二调节动力件55采用电机。

在一个可选实施例中，所述切边固定座54底部设有调节导轨57，所述切边基座51设有与所述调节导轨57配合使用调节导块。通过调节导轨57和调节导轨57的作用，能够有效增加切边固定座54移动的稳定性和精准度，从而提高切边的精准度。

在一个可选实施例中，所述可调节工作台3上还设有定位机构；所述定位机构包括定位基座61、装设于定位基座61的定位动力件62及装设于定位动力件62输出端的定位块63。本实施例中，当板材向可调节工作台3输送时，定位动力件62带动定位块63旋转至竖直状态，从而能够对板材起到定位作用，避免板材输送过度；当板材切边完成后，定位动力件62带动定位块63旋转至水平状态，从而解除对板材的限位作用，便于加工后的板材从而可调节工作台3上取下，简单便捷。具体地，所述可调节工作台3的宽度方向的两侧也设有定位机构，便于对板材实现横向定位和限位，同时也能起到夹持的作用。可选的，定位动力件62采用电机。

在一个可选实施例中，所述机架2在切刀52下方位置处设有边料收纳槽8；所述切边机构5在切刀52位置还设有吸尘机构7。设置边料收纳槽8，便于收集切边机构5对板材切割后产生的边料；而设置吸尘机构7，便于对切边机构5在切边过程产生的粉尘进行吸收，简单便捷；具体的，所述吸尘机构7包括吸尘罩及与吸尘罩连接的吸尘器。

在一个可选实施例中，所述自动数控双切边加工装置还包括罩盖于机架2外侧的防护罩10，所述防护罩10设有板材入口，所述板材入口处设有输送架12；所述输送架12设有输送带11及用于带动输送带11运转的输送动力件。本实施例总，通过输送动力件带动输送带11运动，能够对板材进行输送，从而使得板材进入自动数控双切边加工装置进行切边加工，而设置防护罩10能有效提高自动数控双切边加工装置的安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种自动数控双切边加工装置，其特征在于，包括机架、装设于机架上的可调节工作台、装设于机架两侧的切边机构及用于带动切边机构移动的移动机构；所述可调节工作台包括左工作台、右工作台及用于调节左工作台和右工作台之间的距离的第一调节机构。

2.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述第一调节机构包括调节基座、装设于调节基座上的双头反向螺纹丝杠、用于带动双头反向螺纹丝杆转动的第一调节动力件及装设于双头反向螺纹丝杆两端的螺母；所述螺母分别装设于左工作台和右工作台；所述机架上还设有导向滑轨；所述左工作台和右工作台分别设有与所述导向滑轨配合使用的导向滑块。

3.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述可调节工作台设有多个真空腔，所述真空腔与真空泵连接；所述可调节工作台与板材连接的一侧面设有与真空腔连通的真空吸孔。

4.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述移动机构包括装设于机架两侧移动导轨、装设于移动导轨上的移动座及用于带动移动座沿移动导轨运动的移动动力件；所述切边机构装设于所述移动座上。

5.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述切边机构包括切边基座、装设于切边基座上的切边动力件、装设于切边动力件输出端的切刀及用于带动切刀远离或靠近可调节工作台的第二调节机构。

6.根据权利要求5所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述切边基座上设有切边固定座，所述切边动力件固定装设于所述切边固定座上；所述第二调节机构包括装设于切边基座上的移动基座、螺接于移动基座且两端通过轴承安装于切边固定座的螺杆、用于带动螺杆转动的第二调节动力件。

7.根据权利要求6所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述切边固定座底部设有调节导轨，所述切边基座设有与所述调节导轨配合使用调节导块。

8.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述可调节工作台上还设有定位机构；所述定位机构包括定位基座、装设于定位基座的定位动力件及装设于定位动力件输出端的定位块。

9.根据权利要求5所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述机架在切刀下方位置处设有边料收纳槽；所述切边机构在切刀位置还设有吸尘机构。

10.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述自动数控双切边加工装置还包括罩盖于机架外侧的防护罩，所述防护罩设有板材入口，所述板材入口处设有输送架；所述输送架设有输送带及用于带动输送带运转的输送动力件。