CN216065734U - 一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，包括床体、往复刨削机构、夹持机构、工作台和传动调节机构，所述床体的上端左侧设置有往复刨削机构，所述往复刨削机构的右侧下方设置有夹持机构，所述夹持机构的下端设置有工作台，所述工作台的左端设置有传动调节机构。该钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，限位架与限位板之间为固定连接，并且刨刀钳架通过第一螺栓贴合固定于一组限位板的内侧，使用者将第一螺栓拧下，可有效的对刨刀钳架进行检修及更换，由于限位架左端与转盘连接，滑枕内部的驱动装置驱动转盘旋转时，可带动限位架及其右端的刨刀钳架进行旋转，便于刨刀钳架内部的刨刀多角度刨削。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛头刨床技术领域，具体为一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构。
背景技术
牛头刨床，滑枕带着刨刀，作直线往复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名，牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行，牛头刨床的横向进给机构包括滑枕横向进给机构与工作台横向进给机构两方面。
市场上的牛头刨床滑枕横向进给机构在使用中前端刨刀钳架不具有旋转功能，因此刨刀钳架内部的刨刀仅能单方向进行刨削，具有一定的局限性，降低了装置的实用性，为此，我们提出一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的牛头刨床滑枕横向进给机构在使用中前端刨刀钳架不具有旋转功能，因此刨刀钳架内部的刨刀仅能单方向进行刨削，具有一定的局限性，降低了装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，包括床体、往复刨削机构、夹持机构、工作台和传动调节机构，所述床体的上端左侧设置有往复刨削机构，所述往复刨削机构的右侧下方设置有夹持机构，所述夹持机构的下端设置有工作台，所述工作台的左端设置有传动调节机构；
所述往复刨削机构包括：
滑枕，其设置于所述床体的上端左侧；
转盘，其设置于所述滑枕的右端；
限位架，其设置于所述转盘的右端；
限位板，其固定于所述限位架的右侧下端；
第一螺栓，其设置于所述限位板的表面；
刨刀钳架，其贴合于所述限位板的内侧。
优选的，所述限位架与限位板之间为固定连接，且限位板设置有一组。
优选的，所述刨刀钳架通过第一螺栓与限位板构成螺纹结构，且限位板与刨刀钳架之间紧密贴合。
优选的，所述夹持机构包括：
放置架，其设置于所述工作台的上端；
第二螺栓，其设置于所述放置架的前后端中部；
抵板，其贴合于所述放置架的内壁；
调节螺杆，其设置于所述抵板的右端；
卡槽，其设置于所述抵板的内部。
优选的，所述调节螺杆通过卡槽与抵板构成卡合结构，且调节螺杆与放置架之间为螺纹连接。
优选的，所述传动调节机构包括：
次螺杆，其设置于所述工作台的左端中部；
主螺杆，其贴合于所述次螺杆的左侧；
滑杆，其设置于所述主螺杆的左方；
滑块，其贴合于所述滑杆的表面；
从动轮，其设置于所述主螺杆的下端；
主动轮，其设置于所述从动轮的左方；
皮带，其贴合于所述主动轮的表面；
电机，其设置于所述主动轮的上方。
优选的，所述电机通过主动轮、皮带与从动轮构成传动结构，且从动轮与主螺杆之间相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，由于限位架左端与转盘连接，滑枕内部的驱动装置驱动转盘旋转时，可带动限位架及其右端的刨刀钳架进行旋转，便于刨刀钳架内部的刨刀多角度刨削，电机启动时，有效的带动主动轮进行旋转，主动轮与从动轮通过皮带连接，因此从动轮跟着旋转，由于从动轮与主螺杆之间相连接，因此主螺杆开始旋转，主螺杆与次螺杆相贴合，并且二者之间结构相匹配，故带动次螺杆进行水平方向的移动，次螺杆与工作台之间相连接，工作台及其上方的部件均可进行水平方向的移动。
通过往复刨削机构的设置，限位架与限位板之间为固定连接，并且刨刀钳架通过第一螺栓贴合固定于一组限位板的内侧，使用者将第一螺栓拧下，可有效的对刨刀钳架进行检修及更换，由于限位架左端与转盘连接，滑枕内部的驱动装置驱动转盘旋转时，可带动限位架及其右端的刨刀钳架进行旋转，便于刨刀钳架内部的刨刀多角度刨削。
通过夹持机构的设置，放置架通过第二螺栓固定于工作台上表面，使用者将加工件搁置于放置架内部，通过旋转调节螺杆带动抵板进行移动，从而有效的对加工件进行限位夹持，减少加工件的偏移，由于调节螺杆左端卡合于卡槽内部，在卡槽中转动不受影响。
通过传动调节机构的设置，电机启动时，有效的带动主动轮进行旋转，主动轮与从动轮通过皮带连接，因此从动轮跟着旋转，由于从动轮与主螺杆之间相连接，因此主螺杆开始旋转，主螺杆与次螺杆相贴合，并且二者之间结构相匹配，故带动次螺杆进行水平方向的移动，次螺杆与工作台之间相连接，工作台及其上方的部件均可进行水平方向的移动，与工作台固定连接的滑块卡合于床体右端的滑杆外侧，为工作台提供了较好的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型传动调节机构俯视结构示意图。
图中：1、床体；2、往复刨削机构；201、滑枕；202、转盘；203、限位架；204、限位板；205、第一螺栓；206、刨刀钳架；3、夹持机构；301、放置架；302、第二螺栓；303、抵板；304、调节螺杆；305、卡槽；4、工作台；5、传动调节机构；501、次螺杆；502、主螺杆；503、滑杆；504、滑块；505、从动轮；506、主动轮；507、皮带；508、电机。
具体实施方式
如图1-3所示，一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，包括：床体1，床体1的上端左侧设置有往复刨削机构2，往复刨削机构2的右侧下方设置有夹持机构3，夹持机构3的下端设置有工作台4，工作台4的左端设置有传动调节机构5，往复刨削机构2包括：滑枕201，其设置于床体1的上端左侧；转盘202，其设置于滑枕201的右端；限位架203，其设置于转盘202的右端；限位板204，其固定于限位架203的右侧下端；第一螺栓205，其设置于限位板204的表面；刨刀钳架206，其贴合于限位板204的内侧，限位架203与限位板204之间为固定连接，且限位板204设置有一组，刨刀钳架206通过第一螺栓205与限位板204构成螺纹结构，且限位板204与刨刀钳架206之间紧密贴合，限位架203与限位板204之间为固定连接，并且刨刀钳架206通过第一螺栓205贴合固定于一组限位板204的内侧，使用者将第一螺栓205拧下，可有效的对刨刀钳架206进行检修及更换，由于限位架203左端与转盘202连接，滑枕201内部的驱动装置驱动转盘202旋转时，可带动限位架203及其右端的刨刀钳架206进行旋转，便于刨刀钳架206内部的刨刀多角度刨削，夹持机构3包括：放置架301，其设置于工作台4的上端；第二螺栓302，其设置于放置架301的前后端中部；抵板303，其贴合于放置架301的内壁；调节螺杆304，其设置于抵板303的右端；卡槽305，其设置于抵板303的内部，调节螺杆304通过卡槽305与抵板303构成卡合结构，且调节螺杆304与放置架301之间为螺纹连接，放置架301通过第二螺栓302固定于工作台4上表面，使用者将加工件搁置于放置架301内部，通过旋转调节螺杆304带动抵板303进行移动，从而有效的对加工件进行限位夹持，减少加工件的偏移，由于调节螺杆304左端卡合于卡槽305内部，在卡槽305中转动不受影响。
如图4所示，一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，传动调节机构5包括：次螺杆501，其设置于工作台4的左端中部；主螺杆502，其贴合于次螺杆501的左侧；滑杆503，其设置于主螺杆502的左方；滑块504，其贴合于滑杆503的表面；从动轮505，其设置于主螺杆502的下端；主动轮506，其设置于从动轮505的左方；皮带507，其贴合于主动轮506的表面；电机508，其设置于主动轮506的上方，电机508通过主动轮506、皮带507与从动轮505构成传动结构，且从动轮505与主螺杆502之间相连接，电机508启动时，有效的带动主动轮506进行旋转，主动轮506与从动轮505通过皮带507连接，因此从动轮505跟着旋转，由于从动轮505与主螺杆502之间相连接，因此主螺杆502开始旋转，主螺杆502与次螺杆501相贴合，并且二者之间结构相匹配，故带动次螺杆501进行水平方向的移动，次螺杆501与工作台4之间相连接，工作台4及其上方的部件均可进行水平方向的移动，与工作台4固定连接的滑块504卡合于床体1右端的滑杆503外侧，为工作台4提供了较好的稳定性。
综上，该钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，首先限位架203与限位板204之间为固定连接，并且刨刀钳架206通过第一螺栓205贴合固定于一组限位板204的内侧，使用者将第一螺栓205拧下，可对刨刀钳架206进行检修及更换，由于限位架203左端与转盘202连接，滑枕201内部的驱动装置驱动转盘202旋转时，可带动限位架203及其右端的刨刀钳架206进行旋转，便于刨刀钳架206内部的刨刀多角度刨削，放置架301通过第二螺栓302固定于工作台4上表面，使用者将加工件搁置于放置架301内部，通过旋转调节螺杆304带动抵板303进行移动，从而对加工件进行限位夹持，减少加工件的偏移，由于调节螺杆304左端卡合于卡槽305内部，在卡槽305中转动不受影响，电机508启动时，电机508的型号为YE2-132S-4，带动主动轮506进行旋转，主动轮506与从动轮505通过皮带507连接，因此从动轮505跟着旋转，由于从动轮505与主螺杆502之间相连接，因此主螺杆502开始旋转，主螺杆502与次螺杆501相贴合，并且二者之间结构相匹配，故带动次螺杆501进行水平方向的移动，次螺杆501与工作台4之间相连接，工作台4及其上方的部件均可进行水平方向的移动，与工作台4固定连接的滑块504卡合于床体1右端的滑杆503外侧，为工作台4提供了较好的稳定性。
Claims (7)
1.一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，包括床体(1)、往复刨削机构(2)、夹持机构(3)、工作台(4)和传动调节机构(5)，其特征在于：所述床体(1)的上端左侧设置有往复刨削机构(2)，所述往复刨削机构(2)的右侧下方设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的下端设置有工作台(4)，所述工作台(4)的左端设置有传动调节机构(5)；
所述往复刨削机构(2)包括：
滑枕(201)，其设置于所述床体(1)的上端左侧；
转盘(202)，其设置于所述滑枕(201)的右端；
限位架(203)，其设置于所述转盘(202)的右端；
限位板(204)，其固定于所述限位架(203)的右侧下端；
第一螺栓(205)，其设置于所述限位板(204)的表面；
刨刀钳架(206)，其贴合于所述限位板(204)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，其特征在于：所述限位架(203)与限位板(204)之间为固定连接，且限位板(204)设置有一组。
3.根据权利要求1所述的一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，其特征在于：所述刨刀钳架(206)通过第一螺栓(205)与限位板(204)构成螺纹结构，且限位板(204)与刨刀钳架(206)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括：
放置架(301)，其设置于所述工作台(4)的上端；
第二螺栓(302)，其设置于所述放置架(301)的前后端中部；
抵板(303)，其贴合于所述放置架(301)的内壁；
调节螺杆(304)，其设置于所述抵板(303)的右端；
卡槽(305)，其设置于所述抵板(303)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，其特征在于：所述调节螺杆(304)通过卡槽(305)与抵板(303)构成卡合结构，且调节螺杆(304)与放置架(301)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，其特征在于：所述传动调节机构(5)包括：
次螺杆(501)，其设置于所述工作台(4)的左端中部；
主螺杆(502)，其贴合于所述次螺杆(501)的左侧；
滑杆(503)，其设置于所述主螺杆(502)的左方；
滑块(504)，其贴合于所述滑杆(503)的表面；
从动轮(505)，其设置于所述主螺杆(502)的下端；
主动轮(506)，其设置于所述从动轮(505)的左方；
皮带(507)，其贴合于所述主动轮(506)的表面；
电机(508)，其设置于所述主动轮(506)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种钳身可旋转的牛头刨床横向进给机构，其特征在于：所述电机(508)通过主动轮(506)、皮带(507)与从动轮(505)构成传动结构，且从动轮(505)与主螺杆(502)之间相连接。
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| CN114985815A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-02 | 烟台亮远液压技术有限公司 | 一种环保型金属加工用刨削设备 |
| CN116900382A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 江苏维卡金属合金材料有限公司 | 一种特种金属全自动刨削装置 |
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