一种数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置
技术领域
本实用新型涉及数控电火花微孔加工机床技术领域,具体为一种数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置。
背景技术
数控电火花微孔加工技术是目前微孔加工的重要技术手段,数控电火花微孔加工机床旋转台上设有工件夹持装置,但是目前需要微孔加工的工件产品尺寸大小不一并且无法便捷的固定加持工件,使得每次要根据工件尺寸做专用的工件夹持装置,使得生产成本增加,并且延长了工件加工周期,降低了工件的加工效率,鉴于此,我们提出一种数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置,包括底座,所述底座顶部开设有滑槽,所述底座的左右两侧表面靠近下方的位置通过螺栓对称固定连接有安装板,两个所述安装板顶部分别开设有螺纹孔,所述滑槽内设有调节机构,所述调节机构包括滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述底座顶部靠近左右两侧的位置对称设有夹持机构,所述夹持机构包括底板,其中一个所述底板底部与滑块顶部通过螺栓固定连接。
优选的,所述滑块螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与滑槽内壁左侧表面转动连接。
优选的,所述螺纹杆的另一端贯穿底座右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘,且所述螺纹杆与底座转动连接。
优选的,所述转盘螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端与底座右侧表面紧密贴合。
优选的,所述底板顶部焊接固定有弹簧箱,所述弹簧箱内设有滑杆,所述滑杆的一端贯穿弹簧箱靠近底座的一侧表面并通过螺栓固定连接有固定板。
优选的,所述滑杆的另一端贯穿弹簧箱远离底座的一侧表面并通过螺栓固定连接有拉环。
优选的,所述滑杆的圆周外壁上套设有限位块,且所述限位块与滑杆焊接固定,所述限位块与弹簧箱内壁滑动连接。
优选的,所述滑杆的圆周外壁上设有弹簧,所述弹簧的一端与限位块远离底座的一侧表面固定连接,所述弹簧的另一端与弹簧箱内壁远离底座的一侧表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
l、该数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置,通过设置夹持机构使得该装置可以便捷的固定加持工件;
2、该数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置,通过设置调节机构使得该装置可以根据工件的大小调节两个夹持机构之间的距离,从而使得该装置可以夹持不同大小的工件,使得生产成本降低,并且使得工件加工周期得到缩短,使得工件的加工效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的实施例l的整体结构示意图;
图2为本实用新型的实施例l中调节机构的结构示意图;
图3为本实用新型的实施例l中夹持机构的结构示意图;
图4为本实用新型的实施例2中夹持软板的结构示意图。
图中各个称号的意义为:
底座l;滑槽11;
安装板2;螺纹孔2l;
调节机构3;螺纹杆3l;转盘32;螺栓33;滑块34;
夹持机构4;底板4l;弹簧箱42;滑杆43;固定板44;拉环45;限位块46;弹簧 47;
夹持软板5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种数控电火花微孔加工机床的工件夹持装置,包括底座l,底座l顶部开设有滑槽 11,用来安装滑块34,底座l的左右两侧表面靠近下方的位置通过螺栓对称固定连接有安装板2,用来便于该装置固定连接到机床上,两个安装板2顶部分别开设有螺纹孔2l。
作为本实施例的优选,滑槽11内设有调节机构3,用来根据需要夹持的工件的大小来调节两个固定板44之间的距离,调节机构3包括滑块34,滑块34与滑槽11滑动连接,滑块34螺纹连接有螺纹杆3l,用来带动滑块34移动,螺纹杆3l的一端与滑槽11内壁左侧表面转动连接。
具体的,螺纹杆3l的另一端贯穿底座l右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘32,用来带动螺纹杆3l转动,且螺纹杆3l与底座l转动连接,转盘32螺纹连接有螺栓33,螺栓33的一端与底座l右侧表面紧密贴合,用来限定转盘32的的转动。
进一步的,底座l顶部靠近左右两侧的位置对称设有夹持机构4,用来夹持工件,夹持机构4包括底板4l,其中一个底板4l底部与滑块34顶部通过螺栓固定连接,底板4l 顶部焊接固定有弹簧箱42,弹簧箱42内设有滑杆43,用来带动固定板44移动。
具体的,滑杆43的一端贯穿弹簧箱42靠近底座l的一侧表面并通过螺栓固定连接有固定板44,滑杆43的另一端贯穿弹簧箱42远离底座l的一侧表面并通过螺栓固定连接有拉环45,用来带动滑杆43移动。
具体的,滑杆43的圆周外壁上套设有限位块46,用来限定滑杆43的移动方向,且限位块46与滑杆43焊接固定,限位块46与弹簧箱42内壁滑动连接,滑杆43的圆周外壁上设有弹簧47。
具体的,弹簧47的一端与限位块46远离底座l的一侧表面固定连接,弹簧47的另一端与弹簧箱42内壁远离底座l的一侧表面固定连接,用来带动限位块46移动。
具体使用过程中,使用人员首先分别通过螺栓将两个安装板2固定连接到机床上,再向右旋转螺栓33,直到螺栓33的一端不再与底座l右侧表面紧密贴合,旋转转盘32,带动螺纹杆3l转动,从而带动滑块34移动,从而带动与滑块34顶部固定连接的底板4l移动,从而带动固定板44移动,直到两个固定板44之间的距离到达指定长度时,停止旋转转盘32,向左旋转螺栓33,直到螺栓33的一端与底座l右侧表面紧密贴合,向远离底座 l的方向拉动两个拉环45,从而分别带动两个滑杆43向远离底座l的方向移动,从而分别带动两个固定板44向远离底座l的方向移动,直到两个固定板44远离底座l的一侧表面分别与两个弹簧箱42靠近底座l的一侧表面贴合,在这个过程中,两个滑杆43分别带动两个限位块46向远离底座l的方向移动,从而分别将两个弹簧47压缩,将工件放到两个固定板44之间,松开两个拉环45,两个弹簧47分别带动两个限位块46向靠近底座l 的方向移动,从而分别带动两个滑杆43向靠近底座l的方向移动,从而分别带动两个固定板44向靠近底座l的方向移动,直到两个固定板44靠近底座l的一侧表面分别与工件的左右两侧表面紧密贴合即可。
实施例2
请参阅图4,本实施例在实施例l的基础上提供如下技术方案:两个固定板44靠近底座l的一侧表面分别通过螺栓固定连接有夹持软板5,用来防止在固定加持工件的过程中造成工件损坏。
作为本实施例的优选,夹持软板5为橡胶材质。
具体使用过程中,使用人员首先分别通过螺栓将两个夹持软板5固定连接到两个固定板44靠近底座l的一侧表面,即可开始使用该装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。