CN211804072U - 立式金属薄板刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式金属薄板刨槽机，其包括底座、立柱、横梁、第一刀架组件、第二刀架组件、第一送料组件、第二送料组件、横梁压脚和移动压脚，底座的两侧竖直固定立柱，横梁固定在立柱上，横梁的底部设有若干横梁压脚，第一刀架组件和第二刀架组件均安装在横梁的一侧，底座远离第一刀架组件和第二刀架组件的一侧并列设置第一送料组件和第二送料组件，底座上设置第五线轨，移动压脚安装在第五线轨上，移动压脚至少设有2个，移动压脚设在第一刀架组件和第二刀架组件的下方。本实用新型具有结构合理、同时加工两件小块的金属板或者加工较大的金属板的且能够同时开两条槽且槽深不同的、提高效率、降低成本的有益效果。

Description

立式金属薄板刨槽机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种立式金属薄板刨槽机。

背景技术

在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式。但是在现有的刀架组件中存在2个或者多个的刀架，但是在现有技术中刀架之间的位置均是固定，这就意味着虽然具有多个刀架但是在一次移动过程中只能开具一条槽，这样效率不高。

目前市场上的立式金属薄板刨槽机多数是但单刀架，因此效率比较低，专利号为201510328729.6，专利名称为组合式双模金属薄板刨槽机，通过离合装置实现第一送料装置和第二送料装置的同时工作，且利用两套操作系统进行控制，这样响应慢、操作者需要来回跑动进行控制效率低，而且两套操作系统成本上升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、能够同时加工两件小块的金属板或者加工较大的金属板的，且同时开两条槽而且槽深可以不同的、提高效率、降低成本的立式金属薄板刨槽机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种立式金属薄板刨槽机，其包括底座、立柱、横梁、第一刀架组件、第二刀架组件、第一送料组件、第二送料组件、横梁压脚和移动压脚，底座的两侧竖直固定立柱，横梁固定在立柱上，横梁的底部设有若干横梁压脚，第一刀架组件和第二刀架组件均安装在横梁的一侧，底座远离第一刀架组件和第二刀架组件的一侧并列设置第一送料组件和第二送料组件，底座上设置第五线轨，移动压脚安装在第五线轨上，移动压脚至少设有2个，移动压脚设在第一刀架组件和第二刀架组件的下方。

在一些实施方式中，第一刀架组件包括背板、驱动部、第一刀架、第二刀架、第一升降部件、第二升降部件和移动部件，第一刀架与第二刀架并列设置在背板上，第一升降部件连接第一刀架，移动部件设置在背板上且置于第一刀架与第二刀架之间，第二升降部以及第二刀架均安装在移动部件上，移动部件驱动第二刀架靠近或者远离第一刀架，第二升降部连接第二刀架，第一刀架底部设有第一刀盒，第二刀架底部设有第二刀盒，第一刀盒与第二刀盒平行设置，驱动部安装座背板上且驱动背板在机床横梁上往复移动。

在一些实施方式中，移动部件包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带、第一线轨、第二线轨、第三线轨、第四线轨、第一滑块、第一丝杆、第一螺母座和安装支架，第一电机通过支架固定在背板上，第一电机的输出端设置主动轮，第一丝杆的一端固定从动轮，皮带连接主动轮和从动轮，第一线轨与第二线轨设置在安装支架的顶部，第三线轨与第四线轨设置在安装支架的侧边，第一线轨、第二线轨、第三线轨和第四线轨均固定在背板上，第一滑块套设在第一线轨、第二线轨、第三线轨和第四线轨且固定连接安装支架，第一螺母座套设在第一丝杆上，安装支架固定第一螺母座，第二升降部以及第二刀架均安装在安装支座上。

在一些实施方式中，第一升降部件包括第二电机、联轴器、第二丝杆和第二螺母座，第二电机的输出端通过联轴器连接第二丝杆，第二螺母座套设在第二丝杆上，第二电机驱动第二螺母座上下往复移动。

在一些实施方式中，第一升降部件的结构与第二升降部件的结构相同。

在一些实施方式中，第一刀架包括固定块、滑槽和滑板，固定块设有2个且对称安装座背板上，固定块的内侧设有对称的滑槽，滑板安插在滑槽内且能在滑槽内往复移动。

在一些实施方式中，滑板的顶部固定连接第二螺母座，滑板的底部固定安装第一刀盒。

在一些实施方式中，驱动部包括第三电机、减速机、齿轮、齿条、第六线轨第二滑块，第三电机的输出端连接减速机，第三电机与减速机均设在背板的正面，减速机的输出端延伸出背板的背面，减速机的输出端安装齿轮，齿条和第六线轨安装在横梁上且相互平行，第二滑块套设在第六线轨，第二滑块固定连接背板，齿轮与齿条啮合，第三电机驱动第一刀架组件在线轨上往复移动。

在一些实施方式中，第一送料组件包括框架、第四电机、第二主动轮、第三从动轮、第四从动轮、过渡轮、第二皮带、第二移动部件、安装板和拖料夹钳，框架一端与底座固定连接，框架的另一端安装第四电机，第四电机的输出端连接第二主动轮，第二移动部件设有2个且与底座垂直设置，第三从动轮和第四从动轮均连接第二移动部件，第四电机的上方设有过渡轮，第二皮带连接第二主动轮、第三从动轮、第四从动轮和过渡轮，安装板固定设置在第二移动部件上，安装板上设有若干拖料夹钳，第四电机驱动安装板向底座方向往复移动。

在一些实施方式中，第二移动部件包括第三丝杆、第三螺母座、第七线轨、第三滑块和滑动架，第三丝杆和第七线轨均安装在框架上且相互平行，第三丝杆和第七线轨均与底座垂直设置，第三螺母座套设在第三丝杆上，第三滑块套设在第七线轨上，滑动架底部固定连接第三螺母座和第三滑块，安装板设置在滑动架的顶部，第三从动轮连接第三丝杆的一端，第四从动轮连接第三丝杆的一端。

在一些实施方式中，移动压脚包括第四滑块、压脚安装板、锁紧部、压脚支架、驱动件和压脚本体，第四滑块套设在第五线轨上，压脚安装板固定在第四滑块上，压脚安装板的下方设有锁紧部，压脚安装板的上方设有压脚支架，压脚本体与压脚支架铰接，驱动件连接压脚本体且驱动压脚本体上抬或者下压。

本实用新型一种立式金属薄板刨槽机通过驱动部实现本实用新型在机床上移动开槽；通过第一刀架组件和第二刀架组件以及第一送料组件和第二送料组件的配合能给个同时对单块较大的板或者两块较小的板进行开槽，效率更高适用范围更广；通过移动部件便于调节第一刀盒上刀具与第二刀盒上刀具的间隙，进而实现一次移动开具两条槽；通过第一升降部件实现对第一刀架的升降进而控制刀具的上下，进而实现开槽深度的调节。

附图说明

图1是本实用新型立式金属薄板刨槽机的结构示意图；

图2是本实用新型立式金属薄板刨槽机的第一刀架组件的结构示意图；

图3是本实用新型立式金属薄板刨槽机的移动部件的结构示意图；

图4是本实用新型立式金属薄板刨槽机的第一升降部件的结构示意图；

图5是本实用新型立式金属薄板刨槽机的第一升刀架的结构示意图；

图6是本实用新型立式金属薄板刨槽机的移动部件的初始状态示意图；

图7是本实用新型立式金属薄板刨槽机的移动部件的移动状态示意图；

图8是本实用新型立式金属薄板刨槽机的第一送料组件的结构示意图；

图9是本实用新型立式金属薄板刨槽机的移动压脚的结构示意图；

图10是本实用新型立式金属薄板刨槽机的一实施方式正面示意图；

图11是本实用新型立式金属薄板刨槽机的一实施方式背面示意图；

图12是本实用新型立式金属薄板刨槽机的另一实施方式正面示意图；

图13是本实用新型立式金属薄板刨槽机的另一实施方式背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型所述一种立式金属薄板刨槽机，其包括底座1、立柱2、横梁3、第一刀架组件4、第二刀架组件5、第一送料组件6、第二送料组件7、横梁压脚8和移动压脚9，底座1的两侧竖直固定立柱2，横梁3固定在立柱2上，横梁3的底部设有若干横梁压脚8，第一刀架组件4和第二刀架组件5均安装在横梁3的一侧，底座1远离第一刀架组件4和第二刀架组件5的一侧并列设置第一送料组件6和第二送料组件7，底座1上设置第五线轨10，移动压脚9安装在第五线轨10上，移动压脚9至少设有2个，移动压脚9设在第一刀架组件4和第二刀架组件5的下方。通过第一刀架组件4和第二刀架组件5以及第一送料组件6和第二送料组件7的配合能给个同时对单块较大的板或者两块较小的板进行开槽，效率更高适用范围更广；通过驱动部42实现本实用新型在机床上移动开槽；通过移动部件47便于调节第一刀盒48上刀具81与第二刀盒49上刀具81的间隙，进而实现一次移动开具两条槽；通过第一升降部件45实现对第一刀架43的升降进而控制刀具81的上下，进而实现开槽深度的调节。

如图2所示，本实用新型所述一种立式金属薄板刨槽机，其包括背板41、驱动部42、第一刀架43、第二刀架44、第一升降部件45、第二升降部件46和移动部件47，第一升降部件45连接第一刀架43，第一刀架43与第二刀架44并列设置在背板41上，第一升降部件45连接第一刀架43，移动部件47设置在背板41上且置于第一刀架43与第二刀架44之间，第二升降部6以及第二刀架44均安装在移动部件47上，移动部件47驱动第二刀架44靠近或者远离第一刀架43，第二升降部连接第二刀架44，第一刀架43底部设有第一刀盒48，第二刀架44底部设有第二刀盒49，第一刀盒48与第二刀盒49平行设置，驱动部42安装座背板41上且驱动背板41在机床横梁3上往复移动。将移动部件47设置在第一刀架43与第二刀架44之间这样的方式更加紧凑，且移动部件47限定于第一刀架43与第二刀架44之间结构更加稳定。

如图3所示，移动部件47包括第一电机4701、主动轮4702、从动轮4703、皮带4704、第一线轨4705、第二线轨4706、第三线轨4707、第四线轨4708、第一滑块4709、第一丝杆4710、第一螺母座4711和安装支架4712，第一电机4701通过支架4713固定在背板41上，第一电机4701的输出端设置主动轮4702，第一丝杆4710的一端固定从动轮4703，皮带4704连接主动轮4702和从动轮4703，第一线轨4705与第二线轨4706设置在安装支架4712的顶部，第三线轨4707与第四线轨4708设置在安装支架4712的侧边，第一线轨4705、第二线轨4706、第三线轨4707和第四线轨4708均固定在背板41上，第一滑块4709套设在第一线轨4705、第二线轨4706、第三线轨4707和第四线轨4708且固定连接安装支架4712，第一螺母座4711套设在第一丝杆4710上，安装支架4712固定第一螺母座4711，第二升降部6以及第二刀架44均安装在安装座的正面。

通过第一电机4701的主动轮4702进而利用皮带4704带动从动轮4703转动，由于从动轮4703固定在丝杆的一端，因此会带动丝杆转动，利用丝杆的正转或者反转实现第一螺母座4711的往复移动，由于安装支架4712固定在第一螺母座4711以及第一滑块4709上，因此在第一电机4701的驱动下，安装支架4712在线轨上往复移动，进而能够调整第一刀盒48与第二刀盒49之间的间距，因此可以在一次移动的过程中开具两条槽，提高加工效率。为了第二刀架44的移动稳定，设置了4根线轨。

如图4所示，第一升降部件45包括第二电机451、联轴器452、第二丝杆453和第二螺母座454，第二电机451的输出端通过联轴器452连接第二丝杆453，第二螺母座454套设在第二丝杆453上，第二电机451驱动第二螺母座454上下往复移动。利用第二电机451驱动第二丝杆453的转动进而实现第二螺母座454在第二丝杆453上实现上下往复移动，将第二螺母座454固定在滑板433上，就能够实现滑板433在滑槽432中上下移动。

第二升降部件46的结构通过电机带动同步带，再由同步带带动丝杆进而驱动滑板433在滑槽432中上下移动。

如图5所示，第一刀架43包括固定块431、滑槽432和滑板433，固定块431设有2个且对称安装座背板41上，固定块431的内侧设有对称的滑槽432，滑板433安插在滑槽432内且能在滑槽432内往复移动。其中滑槽432为V形槽，滑板433的两侧具有与滑槽432匹配的V形凸起，以便于滑板433在滑槽432内移动，且接触面接更大，便于刀具81开槽时受力，利用模块化的部件进行拼接，便于提高生产效率，精度更高。

滑板433的顶部固定连接第二螺母座454，滑板433的底部固定安装第一刀盒48。以便于通过第二电机451实现对第一刀盒48的上下，进而带动刀具81进行上下移动，实现开槽深度。

驱动部42包括第三电机421、减速机422、齿轮423、齿条424、第六线轨425和第二滑块426，第三电机421的输出端连接减速机422，第三电机421与减速机422均设在背板41的正面，减速机422的输出端延伸出背板41的背面，减速机422的输出端安装齿轮423，齿条424和第六线轨425安装在横梁3上且相互平行，第二滑块426套设在第六线轨425，第二滑块426固定连接背板41，齿轮423与齿条424啮合，第三电机421驱动第一刀架组件4在第六线轨425往复移动。

在本实用新型中公开的第一电机4701、第二电机451以及第三电机421均为伺服电机，按照不同的需求伺服电机的功率大小不同。

第一刀盒48上设有3-6把刀具81，刀具81尖部的位置依次下降，第二刀盒49的结构与第一刀盒48的结构相同。通过这样的设置，在开槽过程中不同的刀具81依次切割不同的深度，较小的深度，便于提高刀具81的使用寿命。

如图6和图7所示，第一刀盒48和第二刀盒49之间的间距可以调节进而能够同时开具两个槽，通过第一升降部件45和第二升降部件46能够实现不同槽深的开具。因此能够同时开具两组槽深相同或者不同的槽，效率更高适用范围更广。

如图8所示，第一送料组件6包括框架601、第四电机602、第二主动轮603、第三从动轮604、第四从动轮605、过渡轮606、第二皮带607、第二移动部件608、安装板609和拖料夹钳610，框架601一端与底座1固定连接，框架601的另一端安装第四电机602，第四电机602的输出端连接第二主动轮603，第二移动部件608设有2个且与底座1垂直设置，第三从动轮604和第四从动轮605均连接第二移动部件608，第四电机602的上方设有过渡轮606，第二皮带607连接第二主动轮603、第三从动轮604、第四从动轮605和过渡轮606，安装板609固定设置在第二移动部件608上，安装板609上设有若干拖料夹钳610，第四电机602驱动安装板609向底座1方向往复移动。通过第四电机602驱动第三从动轮604和第四从动轮605进而带动两个第二移动部件608同时向底座1方向移动进行送料。

第二移动部件608包括第三丝杆611、第三螺母座612、第七线轨613、第三滑块614和滑动架615，第三丝杆611和第七线轨613均安装在框架601上且相互平行，第三丝杆611和第七线轨613均与底座1垂直设置，第三螺母座612套设在第三丝杆611上，第三滑块614套设在第七线轨613上，滑动架615底部固定连接第三螺母座612和第三滑块614，安装板609设置在滑动架615的顶部，第三从动轮604连接第三丝杆611的一端，第四从动轮605连接第三丝杆611的一端。通过第三从动轮604和第四从动轮605带动第三丝杆611转动进而带动第三螺母座612在第七线轨613上往复移动，最终带动滑动架615移向底座1实现上料。

如图9所示，移动压脚9包括第四滑块91、压脚安装板92、锁紧部93、压脚支架94、驱动件95和压脚本体96，第四滑块91套设在第五线轨10上，压脚安装板92固定在第四滑块91上，压脚安装板92的下方设有锁紧部93，压脚安装板92的上方设有压脚支架94，压脚本体96与压脚支架94铰接，驱动件95连接压脚本体96且驱动压脚本体96上抬或者下压，锁紧部93将压脚安装板92限定在第五线轨10上。通过驱动件95驱动压脚本体96下压在刀架组件下刀时压住金属薄板，这样利用移动压脚9和横梁压脚8同时固定金属薄板，在开槽的过程中保证金属薄板不会位移，保证开槽的精度。

如图10和11所示，利用本实用新型对一块较大长度的金属薄板进行开槽时有以下三种实施方式。

实施方式一：对较长的金属薄板开一条槽

首先松开锁紧部93将移动压脚9移出第五线轨10，将第二刀架组件5移到横梁3的另一端，将较长的金属薄板放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧金属薄板，第一刀架组件4上的第一刀架43或者第二刀架44下降进行开槽。

实施方式二：对较长的金属薄板开两条槽且槽深一致

首先松开锁紧部93将移动压脚9移出第五线轨10，将第二刀架组件5移到横梁3的另一端，将较长的金属薄板放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧金属薄板，第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离相同。

实施方式三：对较长的金属薄板开两条槽且槽深不同

首先松开锁紧部93将移动压脚9移出第五线轨10，将第二刀架组件5移到横梁3的另一端，将较长的金属薄板放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧金属薄板，第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离不同。

如图12和13所示，利用本实用新型对两块较小长度的金属薄板进行开槽时有以下五种实施方式。

实施方式一：对两块较小长度的金属薄板金属薄板开一条槽，且槽深一致

首先松开锁紧部93将两个移动压脚9移至第一刀架组件4和第二刀架组件5的下刀位置，将两块较小长度的金属薄板分别放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧两块金属薄板，第一刀架组件4和第二刀架组件5上的第一刀架43或者第二刀架44下降进行开槽。

实施方式二：对两块较小长度的金属薄板金属薄板开一条槽，且槽深不同

首先松开锁紧部93将两个移动压脚9移至第一刀架组件4和第二刀架组件5的下刀位置，将两块较小长度的金属薄板分别放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧两块金属薄板，第一刀架组件4和第二刀架组件5上的第一刀架43或者第二刀架44下降进行开槽，第一刀架组件4上的第一升降部件45或者第二升降部件46驱动第一刀架43或者第二刀架44下降的距离与第一刀架组件4上的第一升降部件45或者第二升降部件46驱动第一刀架43或者第二刀架44下降的距离不同。

实施方式三：对两块较小长度的金属薄板金属薄板开两条槽，两块金属板上的两条槽槽深均相同

首先松开锁紧部93将两个移动压脚9移至第一刀架组件4和第二刀架组件5的下刀位置，将两块较小长度的金属薄板分别放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧两块金属薄板，第一刀架组件4对第一送料组件6上的金属薄板开槽第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离相同；第二刀架组件5对第二送料组件7上的金属薄板开槽第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离相同，第一送料组件6和第二送料组件7上两块金属薄板的两条槽均深度一致。

实施方式四：对两块较小长度的金属薄板金属薄板开两条槽，两块金属板上的两条槽槽深均不相同

首先松开锁紧部93将两个移动压脚9移至第一刀架组件4和第二刀架组件5的下刀位置，将两块较小长度的金属薄板分别放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧两块金属薄板，第一刀架组件4对第一送料组件6上的金属薄板开槽第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离不同；第二刀架组件5对第二送料组件7上的金属薄板开槽第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离不同，第一送料组件6和第二送料组件7上两块金属薄板的两条槽均深度不相同。

实施方式五：对两块较小长度的金属薄板金属薄板开两条槽，其中一块金属板上的两条槽槽深相同，另一块金属板上的两条槽槽深不同

首先松开锁紧部93将两个移动压脚9移至第一刀架组件4和第二刀架组件5的下刀位置，将两块较小长度的金属薄板分别放置到第一送料组件6和第二送料组件7上，拖料夹钳610夹取金属薄板移动向底座1，横梁压脚8和移动压脚9同时夹紧两块金属薄板，第一刀架组件4对第一送料组件6上的金属薄板开槽第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离相同；第二刀架组件5对第二送料组件7上的金属薄板开槽第一刀架组件4上的第一刀架43同时第二刀架44下降进行开槽，且第一升降部件45和第二升降部件46驱动第一刀架43和第二刀架44下降的距离不同，第一送料组件6上的金属板上的两条槽槽深相同，第二送料组件7上的金属板上的两条槽深度不相同。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.立式金属薄板刨槽机，其特征在于，包括底座、立柱、横梁、第一刀架组件、第二刀架组件、第一送料组件、第二送料组件、横梁压脚和移动压脚，所述底座的两侧竖直固定立柱，所述横梁固定在立柱上，所述横梁的底部设有若干横梁压脚，所述第一刀架组件和第二刀架组件均安装在横梁的一侧，所述底座远离第一刀架组件和第二刀架组件的一侧并列设置第一送料组件和第二送料组件，所述底座上设置第五线轨，所述移动压脚安装在第五线轨上，所述移动压脚至少设有2个，所述移动压脚设在第一刀架组件和第二刀架组件的下方。

2.根据权利要求1所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述第一刀架组件包括背板、驱动部、第一刀架、第二刀架、第一升降部件、第二升降部件和移动部件，所述第一刀架与第二刀架并列设置在背板上，所述第一升降部件连接第一刀架，所述移动部件设置在背板上且置于第一刀架与第二刀架之间，所述第二升降部以及第二刀架均安装在移动部件上，所述移动部件驱动第二刀架靠近或者远离第一刀架，所述第二升降部连接第二刀架，所述第一刀架底部设有第一刀盒，所述第二刀架底部设有第二刀盒，所述第一刀盒与第二刀盒平行设置，所述驱动部安装座背板上且驱动背板在横梁上往复移动。

3.根据权利要求2所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述移动部件包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带、第一线轨、第二线轨、第三线轨、第四线轨、第一滑块、第一丝杆、第一螺母座和安装支架，所述第一电机通过支架固定在背板上，所述第一电机的输出端设置主动轮，所述第一丝杆的一端固定从动轮，所述皮带连接主动轮和从动轮，所述第一线轨与第二线轨设置在安装支架的顶部，所述第三线轨与第四线轨设置在安装支架的侧边，所述第一线轨、第二线轨、第三线轨和第四线轨均固定在背板上，所述第一滑块套设在第一线轨、第二线轨、第三线轨和第四线轨且固定连接安装支架，所述第一螺母座套设在第一丝杆上，所述安装架固定第一螺母座，所述第二升降部以及第二刀架均安装在安装支座上。

4.根据权利要求3所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述第一升降部件包括第二电机、联轴器、第二丝杆和第二螺母座，所述第二电机的输出端通过联轴器连接第二丝杆，所述第二螺母座套设在第二丝杆上，所述第二电机驱动第二螺母座上下往复移动，所述第一升降部件的结构与第二升降部件的结构相同。

5.根据权利要求2-4任一项权利要求所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述第一刀架包括固定块、滑槽和滑板，所述固定块设有2个且对称安装座背板上，所述固定块的内侧设有对称的滑槽，所述滑板安插在滑槽内且能在滑槽内往复移动，所述滑板的顶部固定连接第二螺母座，所述滑板的底部固定安装第一刀盒。

6.根据权利要求2所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述驱动部包括第三电机、减速机、齿轮、齿条、第六线轨第二滑块，所述第三电机的输出端连接减速机，所述第三电机与减速机均设在背板的正面，所述减速机的输出端延伸出背板的背面，所述减速机的输出端安装齿轮，所述齿条和第六线轨安装在横梁上且相互平行，所述第二滑块套设在第六线轨，所述第二滑块固定连接背板，所述齿轮与齿条啮合，所述第三电机驱动第一刀架组件在线轨上往复移动。

7.根据权利要求5所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述第一刀架组件的结构与第二刀架组件的结构相同。

8.根据权利要求1所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述第一送料组件包括框架、第四电机、第二主动轮、第三从动轮、第四从动轮、过渡轮、第二皮带、第二移动部件、安装板和拖料夹钳，所述框架一端与底座固定连接，所述框架的另一端安装第四电机，所述第四电机的输出端连接第二主动轮，所述第二移动部件设有2个且与底座垂直设置，所述第三从动轮和第四从动轮均连接第二移动部件，所述第四电机的上方设有过渡轮，所述第二皮带连接第二主动轮、第三从动轮、第四从动轮和过渡轮，所述安装板固定设置在第二移动部件上，所述安装板上设有若干拖料夹钳，所述第四电机驱动安装板向底座方向往复移动。

9.根据权利要求8所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述第二移动部件包括第三丝杆、第三螺母座、第七线轨、第三滑块和滑动架，所述第三丝杆和第七线轨均安装在框架上且相互平行，所述第三丝杆和第七线轨均与底座垂直设置，所述第三螺母座套设在第三丝杆上，所述第三滑块套设在第七线轨上，所述滑动架底部固定连接第三螺母座和第三滑块，所述安装板设置在滑动架的顶部，所述第三从动轮连接第三丝杆的一端，所述第四从动轮连接第三丝杆的一端。

10.根据权利要求1所述的立式金属薄板刨槽机，其特征在于，所述移动压脚包括第四滑块、压脚安装板、锁紧部、压脚支架、驱动件和压脚本体，所述第四滑块套设在第五线轨上，所述压脚安装板固定在第四滑块上，所述压脚安装板的下方设有锁紧部，所述压脚安装板的上方设有压脚支架，所述压脚本体与压脚支架铰接，所述驱动件连接压脚本体且驱动压脚本体上抬或者下压。

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