CN212042441U - 一种适用于加工行业的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于加工行业的自动切割设备，包括支架、进刀机构、夹紧机构、滑动机构和推料机构，支架的上表面固定连接有台板，台板的上表面铰接有外罩，外罩的前侧面设有观察窗，进刀机构包括龙门架和第一电动推杆，龙门架固定连接于台板的上表面右端，第一电动推杆固定连接于龙门架的下表面，第一电动推杆的下表面固定连接有第三电机，第三电机的输出轴前端固定连接有锯片，夹紧机构设置于台板的上表面右端，滑动机构，包括滑轨、凹槽、齿条、第一电机和滑动架，滑轨固定连接于台板的上表面左端，该适用于加工行业的自动切割设备切割全程自动化工作，能够提高工作效率，提高切割机的利用率，减轻劳力强度。

Description

一种适用于加工行业的自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种适用于加工行业的自动切割设备。

背景技术

对线材进行的准确切割设备，是目前市场上急需的产品，通过机械设备将线材，按照客户要求进行长度分割，在保证精度要求的同时，达到节省人力、物力的目的。目前投放在市场上的切割设备，无法满足企业的要求，目前的切割设备，切割铝型材时边缘不光滑、毛边多，工作过程容易松动，影响精度，造成工件不合格率较高，同时线切割机的生产率、切割的成本很高，占用了很大的生产成本，切割时发生的噪声，粉尘、和无害气体得不到净化，无法有效的改善任务场所的环境，现有的设备加紧装置，也有很多需要改进的地方，采用夹具对前端、尾端进行加紧，从而对部件中部进行切割，虽然切口平整，但是该种切割方式以浪费工件为代价，其中一个加紧端的部分工料会变成废料作抛弃处理，为此，我们提出一种适用于加工行业的自动切割设备解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于加工行业的自动切割设备，切割全程自动化工作，能够提高工作效率，提高切割机的利用率，减轻劳力强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于加工行业的自动切割设备，包括支架、进刀机构、夹紧机构、滑动机构和推料机构；

支架：其上表面固定连接有台板，台板的上表面铰接有外罩，所述外罩的前侧面设有观察窗；

进刀机构：包括龙门架和第一电动推杆，所述龙门架固定连接于台板的上表面右端，所述第一电动推杆固定连接于龙门架的下表面，所述第一电动推杆的下表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴前端固定连接有锯片；

夹紧机构：设置于台板的上表面右端；

滑动机构：包括滑轨、凹槽、齿条、第一电机和滑动架，所述滑轨固定连接于台板的上表面左端，所述凹槽设置于滑轨的右侧面，所述齿条固定连接于凹槽的内部下侧面，所述滑动架与滑轨的外表面滑动连接，所述第一电机固定连接于滑动架的右侧面，所述第一电机的输出轴与滑动架前侧板的通孔通过轴承转动连接，所述第一电机的输出轴端头固定连接有与齿条啮合连接的齿轮；

推料机构：设置于滑动架的中部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于外罩的前侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接第一电动推杆、第一电机和第三电机的输入端，切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的线材并进行可调性切割加工，从而进一步提高切割机的利用率，而且，进料装置通过设置推块的方式对不同的线材进行进料，进一步提高机体利用率，另外，本切割装置设有行程机构对进刀机构的进退刀进行控制，进一步提高机体工作稳定性。

进一步的，所述进刀机构还包括滑槽和滑块，所述滑槽设置于龙门架的竖直部分内侧面，所述滑块有两个且分别固定连接于第三电机的前后两侧面，所述滑块远离第三电机的一侧端头与对应的滑槽内部滑动连接，所述第三电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对第三电机起到支撑稳定的作用，防止其切割时出现抖动。

进一步的，所述夹紧机构包括支撑板、第二电动推杆、动模和定模，所述支撑板固定连接于台板的上表面右端前侧，所述第二电动推杆固定连接于支撑板的后侧面，所述动模固定连接于第二电动推杆的后侧面，所述定模固定连接于台板的上表面右端后侧，所述定模与动模的中部均设有与锯片对应的开槽，所述第二电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，对工件进行夹紧，方便切割操作。

进一步的，所述推料机构包括第二电机、螺杆、滑动连接块、连杆和推板，所述第二电机固定连接于滑动架的右侧板上端，所述第二电机的输出轴与滑动架前侧板的通孔通过轴承转动连接，所述螺杆的前侧端头与第二电机的输出轴端头固定连接，所述螺杆的后侧端头与滑动架后侧板的通孔通过轴承转动连接，所述滑动连接块的内部与螺杆螺纹连接，所述滑动连接块与滑动架的顶板通过导杆滑动连接，所述连杆设置于滑动连接块的下表面，所述推板与连杆的下表面固定连接，所述第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可移动结构设计方便进行放料。

进一步的，还包括通槽、除尘机构，所述通槽设置于台板的右端，所述除尘机构设置有支架的后侧面，所述除尘机构与通槽对应设置，便于对切割产生的粉尘进行清理，减少对人体的损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本适用于加工行业的自动切割设备，具有以下好处：

切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的线材并进行可调性切割加工，从而进一步提高切割机的利用率，而且，进料装置通过设置推块的方式对不同的线材进行进料，进一步提高机体利用率，另外，本切割装置设有行程机构对进刀机构的进退刀进行控制，进一步提高机体工作稳定性，具有除尘处理功能，性能稳定可靠，工作精度高，操作简单，能够方便且准确的对工件进行定位，实现精确切割，能够方便且准确的对工件进行定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型内部左视结构示意图。

图中：1支架、2 PLC控制器、3外罩、4台板、5进刀机构、51 龙门架、52第一电动推杆、53滑槽、54滑块、6夹紧机构、61支撑板、62第二电动推杆、63动模、64定模、7滑动机构、71滑轨、72 凹槽、73齿条、74第一电机、75滑动架、8推料机构、81第二电机、82螺杆、83滑动连接块、84连杆、85推板、9锯片、10第三电机、 11通槽、12除尘机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于加工行业的自动切割设备，包括支架1、进刀机构5、夹紧机构6、滑动机构7和推料机构8；

支架1：其上表面固定连接有台板4，台板4的上表面铰接有外罩3，外罩3的前侧面设有观察窗；

进刀机构5：包括龙门架51、第一电动推杆52、滑槽53和滑块 54，龙门架51固定连接于台板4的上表面右端，第一电动推杆52固定连接于龙门架51的下表面，第一电动推杆52的下表面固定连接有第三电机10，第三电机10的输出轴前端固定连接有锯片9，滑槽53 设置于龙门架51的竖直部分内侧面，滑块54有两个且分别固定连接于第三电机10的前后两侧面，滑块54远离第三电机10的一侧端头与对应的滑槽53内部滑动连接，第三电机10的输入端电连接PLC控制器2的输出端，对第三电机10起到支撑稳定的作用，防止其切割时出现抖动；

夹紧机构6：包括支撑板61、第二电动推杆62、动模63和定模 64，支撑板61固定连接于台板4的上表面右端前侧，第二电动推杆 62固定连接于支撑板61的后侧面，动模63固定连接于第二电动推杆62的后侧面，定模64固定连接于台板4的上表面右端后侧，定模 64与动模63的中部均设有与锯片9对应的开槽，第二电动推杆62 的输入端电连接PLC控制器2的输出端，对工件进行夹紧，方便切割操作；

滑动机构7：包括滑轨71、凹槽72、齿条73、第一电机74和滑动架75，滑轨71固定连接于台板4的上表面左端，凹槽72设置于滑轨71的右侧面，齿条73固定连接于凹槽72的内部下侧面，滑动架75与滑轨71的外表面滑动连接，第一电机74固定连接于滑动架 75的右侧面，第一电机74的输出轴与滑动架75前侧板的通孔通过轴承转动连接，第一电机74的输出轴端头固定连接有与齿条73啮合连接的齿轮；

推料机构8：推料机构8包括第二电机81、螺杆82、滑动连接块83、连杆84和推板85，第二电机81固定连接于滑动架75的右侧板上端，第二电机81的输出轴与滑动架75前侧板的通孔通过轴承转动连接，螺杆82的前侧端头与第二电机81的输出轴端头固定连接，螺杆82的后侧端头与滑动架75后侧板的通孔通过轴承转动连接，滑动连接块83的内部与螺杆82螺纹连接，滑动连接块83与滑动架75 的顶板通过导杆滑动连接，连杆84设置于滑动连接块83的下表面，推板85与连杆84的下表面固定连接，第二电机81的输入端电连接 PLC控制器2的输出端，可移动结构设计方便进行放料；

其中：还包括通槽11、除尘机构12，通槽11设置于台板4的右端，除尘机构12设置有支架1的后侧面，除尘机构12与通槽11对应设置，便于对切割产生的粉尘进行清理，减少对人体的损害。

其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2固定连接于外罩3的前侧面，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，PLC控制器2的输出端分别电连接第一电动推杆52、第一电机74和第三电机10的输入端。

在使用时：第一电机74的输出轴带动齿轮与齿条73啮合连接，从而带动滑动架75右侧滑动，滑动架75通过滑动连接块83带动连杆84和推板85推动工件向右侧移至锯片9的下方，然后通过PLC控制器2启动第二电动推杆62，第二电动推杆62带动动模63向后侧移动将工件夹紧，然后第一电动推杆52向下推动第三电机10，第三电机10带动锯片9旋转对工件进行切割，切割产生的碎屑经过通槽 11进入除尘机构12内部进行处理。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，第一电动推杆52、第二电机81、第三电机10、第一电动推杆52和第二电动推杆62则可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆52和第二电机81建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的86系列步进电机，第一电动推杆52和第二电动推杆62可先用无锡市名尧电液推杆厂出品的WDTP型微型电动推杆，PLC控制器2控制第一电动推杆52、第二电机81、第三电机10、第一电动推杆52和第二电动推杆62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于加工行业的自动切割设备，其特征在于：包括支架(1)、进刀机构(5)、夹紧机构(6)、滑动机构(7)和推料机构(8)；

支架(1)：其上表面固定连接有台板(4)，台板(4)的上表面铰接有外罩(3)，所述外罩(3)的前侧面设有观察窗；

进刀机构(5)：包括龙门架(51)和第一电动推杆(52)，所述龙门架(51)固定连接于台板(4)的上表面右端，所述第一电动推杆(52)固定连接于龙门架(51)的下表面，所述第一电动推杆(52)的下表面固定连接有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴前端固定连接有锯片(9)；

夹紧机构(6)：设置于台板(4)的上表面右端；

滑动机构(7)：包括滑轨(71)、凹槽(72)、齿条(73)、第一电机(74)和滑动架(75)，所述滑轨(71)固定连接于台板(4)的上表面左端，所述凹槽(72)设置于滑轨(71)的右侧面，所述齿条(73)固定连接于凹槽(72)的内部下侧面，所述滑动架(75)与滑轨(71)的外表面滑动连接，所述第一电机(74)固定连接于滑动架(75)的右侧面，所述第一电机(74)的输出轴与滑动架(75)前侧板的通孔通过轴承转动连接，所述第一电机(74)的输出轴端头固定连接有与齿条(73)啮合连接的齿轮；

推料机构(8)：设置于滑动架(75)的中部；

其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)固定连接于外罩(3)的前侧面，所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(2)的输出端分别电连接第一电动推杆(52)、第一电机(74)和第三电机(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于加工行业的自动切割设备，其特征在于：所述进刀机构(5)还包括滑槽(53)和滑块(54)，所述滑槽(53)设置于龙门架(51)的竖直部分内侧面，所述滑块(54)有两个且分别固定连接于第三电机(10)的前后两侧面，所述滑块(54)远离第三电机(10)的一侧端头与对应的滑槽(53)内部滑动连接，所述第三电机(10)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种适用于加工行业的自动切割设备，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括支撑板(61)、第二电动推杆(62)、动模(63)和定模(64)，所述支撑板(61)固定连接于台板(4)的上表面右端前侧，所述第二电动推杆(62)固定连接于支撑板(61)的后侧面，所述动模(63)固定连接于第二电动推杆(62)的后侧面，所述定模(64)固定连接于台板(4)的上表面右端后侧，所述定模(64)与动模(63)的中部均设有与锯片(9)对应的开槽，所述第二电动推杆(62)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种适用于加工行业的自动切割设备，其特征在于：所述推料机构(8)包括第二电机(81)、螺杆(82)、滑动连接块(83)、连杆(84)和推板(85)，所述第二电机(81)固定连接于滑动架(75)的右侧板上端，所述第二电机(81)的输出轴与滑动架(75)前侧板的通孔通过轴承转动连接，所述螺杆(82)的前侧端头与第二电机(81)的输出轴端头固定连接，所述螺杆(82) 的后侧端头与滑动架(75)后侧板的通孔通过轴承转动连接，所述滑动连接块(83)的内部与螺杆(82)螺纹连接，所述滑动连接块(83)与滑动架(75)的顶板通过导杆滑动连接，所述连杆(84)设置于滑动连接块(83)的下表面，所述推板(85)与连杆(84)的下表面固定连接，所述第二电机(81)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种适用于加工行业的自动切割设备，其特征在于：还包括通槽(11)、除尘机构(12)，所述通槽(11)设置于台板(4)的右端，所述除尘机构(12)设置有支架(1)的后侧面，所述除尘机构(12)与通槽(11)对应设置。

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