CN112719426A - 一种高效铜套加工用连续分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效铜套加工用连续分切装置，包括加工槽，所述加工槽的前端设置有送料机构，所述送料机构包括第一电机、第一转轴、转盘、固定柱、齿轮、螺纹套筒、第一固定轴承套、螺杆、送料块、送料槽、导向曲面盖、避空槽和出料槽，所述加工槽的前侧设置有第一电机，所述第一电机的后端设置有第一转轴，所述第一转轴的后端设置有转盘，所述转盘的前端边缘设置有固定柱，所述固定柱的外表面一端设置有齿轮，所述齿轮的后端设置有螺纹套筒。本发明结构稳定，可以使每段切割后的铜套保持相同长度，利用机械代替人工，减少了资本投入，提高了工作效率，更好的满足使用需要。

Description

一种高效铜套加工用连续分切装置

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，具体为一种高效铜套加工用连续分切装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前，市场上的切割机大多数为人工将切割轮下降，使钢管切断，且每次切割钢管时，都是先将钢管放置到切割台上，使手动将切割轮下降，使该切割机不具有连续性，从而使切割机的切割效率降低，同时人工切割的精度极低且投入的人工成本过多，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效铜套加工用连续分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效铜套加工用连续分切装置，包括加工槽，所述加工槽的前端设置有送料机构，所述送料机构包括第一电机、第一转轴、转盘、固定柱、齿轮、螺纹套筒、第一固定轴承套、螺杆、送料块、送料槽、导向曲面盖、避空槽和出料槽，所述加工槽的前侧设置有第一电机，所述第一电机的后端设置有第一转轴，所述第一转轴的后端设置有转盘，所述转盘的前端边缘设置有固定柱，所述固定柱的外表面一端设置有齿轮，所述齿轮的后端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面设置有第一固定轴承套，所述螺纹套筒的内表面及后端设置有螺杆，所述螺杆的后端设置有送料块，所述加工槽的内部下端送料块的外表面开设有送料槽，所述加工槽的内部下端靠近送料块的后侧开设有导向曲面盖，所述加工槽的内部下端导向曲面盖的后端开设有避空槽，所述加工槽的内部下端避空槽的后端开设有出料槽。

优选的，所述第一电机固定安装在加工槽的前侧，所述第一转轴的前端与第一电机的后端活动连接，所述第一转轴的后端与转盘的前端中心区域固定连接，所述固定柱固定安装在转盘的前端边缘。

优选的，所述固定柱的一端外表面与齿轮的齿槽内表面啮齿连接，所述齿轮的后端与螺纹套筒的前端通过焊接固定连接，所述第一固定轴承套的内表面与螺纹套筒的外表面定位活动连接。

优选的，所述第一固定轴承套贯穿加工槽的前端且贯穿面之间固定连接，所述螺纹套筒的内表面与螺杆的外表面之间螺纹旋转连接，所述送料块固定安装在螺杆的后端，所述螺杆的外表面与送料槽的内表面之间滑动连接。

优选的，所述加工槽的上端设置有切割机构，所述切割机构包括支撑板、固定滑块、滑板、定位柱、联动套杆、偏心连接块、第二转轴、第二电机、限位滑动通孔、定位滑块、活动滑块、第三电机、第三转轴、第二固定轴承套和锯片，所述加工槽的上端设置有支撑板，所述支撑板的前端设置有固定滑块，所述固定滑块的内部及支撑板的前端之间设置有滑板，所述滑板的前端靠近上端区域设置有定位柱，所述定位柱的外表面设置有联动套杆，所述联动套杆的后端上侧设置有偏心连接块，所述偏心连接块的后端靠近一端设置有第二转轴，所述第二转轴的后端设置有第二电机，所述支撑板靠近滑板的后侧开设有限位滑动通孔，所述支撑板的后端靠近限位滑动通孔的一侧设置有定位滑块，所述定位滑块的内部及支撑板的后端之间设置有活动滑块，所述活动滑块的后端设置有第三电机，所述第三电机的前端中心区域设置有第三转轴，所述第三转轴的外表面设置有第二固定轴承套，所述第三转轴的前端避空槽的上侧设置有锯片。

优选的，所述支撑板固定安装在加工槽的上端，所述固定滑块的后端与支撑板的前端固定连接，所述滑板活动安装在固定滑块的内部支撑板的前端，所述定位柱固定安装在滑板的前端靠近上端区域。

优选的，所述定位柱的外表面与联动套杆的下端套筒内表面活动连接，所述联动套杆的上端套筒与偏心连接块的前端靠近另一端活动连接，所述偏心连接块的后端靠近另一端与第二转轴的前端固定连接，所述第二转轴贯穿支撑板的前后端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接，所述第二转轴的后端与第二电机的前端活动连接，所述第二电机固定安装在支撑板的后侧。

优选的，所述定位滑块固定安装在支撑板的后端靠近限位滑动通孔的一侧，所述活动滑块的前端与定位滑块的内表面滑动连接，所述活动滑块的后端与第三电机的前端边缘固定连接，所述第三转轴的后端与第三电机的前端中心区域活动连接，所述第二固定轴承套的内表面与第三转轴的外表面活动连接。

优选的，所述第二固定轴承套在限位滑动通孔的内部贯穿滑板的前后端且贯穿面之间固定连接，所述锯片固定安装在第三转轴的前端靠近避空槽的上侧，所述固定滑块、定位滑块和活动滑块均设置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

此装置主要配合切割机构进行间接性送料，使用时，首先将待切割的铜套放置在送料槽的内部靠近送料块的后端，之后启动第一电机，通过第一电机带动第一转轴和转盘进行转动，当转盘转动时固定柱会间接性与齿轮接触并带动齿轮转动，当齿轮间接性转动会带动螺纹套筒做同步间接性转动，从而导致螺杆在螺纹套筒的内部间接性伸出，通过送料块将待加工铜套推入导向曲面盖的内部以及锯片的下侧进行切割，在切割的过程中待切割的铜套停止移动，当切割完成且锯片抬起之后继续推送待加工铜套到一定距离，其中切割完的铜套通过出料槽取出即可，此装置结构稳定，可以使每段切割后的铜套保持相同长度；当待加工的铜套放置在锯片的下端后，通过启动第三电机，可以带动第三转轴和锯片进行高速转动，从而使锯片产生超强切割力，当锯片具有切割力以后，启动第二电机，通过第二电机带动第二转轴和偏心连接块进行转动，通过偏心连接块转动带动联动套杆进行不规则轨迹运动，从而通过联动套杆带动定位柱和滑板在固定滑块的内部上下滑动，当固定滑块移动后锯片、第二固定轴承套、第三转轴、第三电机和活动滑块进行同步移动，当锯片下降到极限位置后会将铜套进行完全切割，此装置利用机械代替人工，减少了资本投入，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送料机构结构示意图；

图3为本发明的A部放大结构示意图；

图4为本发明的B部放大结构示意图；

图5为本发明的切割机构正面结构示意图；

图6为本发明的切割机构背面结构示意图；

图7为本发明的C部放大结构示意图；

图8为本发明的D部放大结构示意图。

图中：1、加工槽；2、送料机构；3、切割机构；201、第一电机；202、第一转轴；203、转盘；204、固定柱；205、齿轮；206、螺纹套筒；207、第一固定轴承套；208、螺杆；209、送料块；210、送料槽；211、导向曲面盖；212、避空槽；213、出料槽；301、支撑板；302、固定滑块；303、滑板；304、定位柱；305、联动套杆；306、偏心连接块；307、第二转轴；308、第二电机；309、限位滑动通孔；310、定位滑块；311、活动滑块；312、第三电机；313、第三转轴；314、第二固定轴承套；315、锯片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种高效铜套加工用连续分切装置，包括加工槽1，加工槽1的前端设置有送料机构2，送料机构2包括第一电机201、第一转轴202、转盘203、固定柱204、齿轮205、螺纹套筒206、第一固定轴承套207、螺杆208、送料块209、送料槽210、导向曲面盖211、避空槽212和出料槽213，加工槽1的前侧设置有第一电机201，第一电机201的后端设置有第一转轴202，第一转轴202的后端设置有转盘203，转盘203的前端边缘设置有固定柱204，固定柱204的外表面一端设置有齿轮205，齿轮205的后端设置有螺纹套筒206，螺纹套筒206的外表面设置有第一固定轴承套207，螺纹套筒206的内表面及后端设置有螺杆208，螺杆208的后端设置有送料块209，加工槽1的内部下端送料块209的外表面开设有送料槽210，加工槽1的内部下端靠近送料块209的后侧开设有导向曲面盖211，加工槽1的内部下端导向曲面盖211的后端开设有避空槽212，加工槽1的内部下端避空槽212的后端开设有出料槽213。

第一电机201固定安装在加工槽1的前侧，第一转轴202的前端与第一电机201的后端活动连接，第一转轴202的后端与转盘203的前端中心区域固定连接，固定柱204固定安装在转盘203的前端边缘。

固定柱204的一端外表面与齿轮205的齿槽内表面啮齿连接，齿轮205的后端与螺纹套筒206的前端通过焊接固定连接，第一固定轴承套207的内表面与螺纹套筒206的外表面定位活动连接。

第一固定轴承套207贯穿加工槽1的前端且贯穿面之间固定连接，螺纹套筒206的内表面与螺杆208的外表面之间螺纹旋转连接，送料块209固定安装在螺杆208的后端，螺杆208的外表面与送料槽210的内表面之间滑动连接；此装置主要配合切割机构3进行间接性送料，使用时，首先将待切割的铜套放置在送料槽210的内部靠近送料块209的后端，之后启动第一电机201，通过第一电机201带动第一转轴202和转盘203进行转动，当转盘203转动时固定柱204会间接性与齿轮205接触并带动齿轮205转动，当齿轮205间接性转动会带动螺纹套筒206做同步间接性转动，从而导致螺杆208在螺纹套筒206的内部间接性伸出，通过送料块209将待加工铜套推入导向曲面盖211的内部以及锯片315的下侧进行切割，在切割的过程中待切割的铜套停止移动，当切割完成且锯片315抬起之后继续推送待加工铜套到一定距离，其中切割完的铜套通过出料槽213取出即可，此装置结构稳定，可以使每段切割后的铜套保持相同长度。

加工槽1的上端设置有切割机构3，切割机构3包括支撑板301、固定滑块302、滑板303、定位柱304、联动套杆305、偏心连接块306、第二转轴307、第二电机308、限位滑动通孔309、定位滑块310、活动滑块311、第三电机312、第三转轴313、第二固定轴承套314和锯片315，加工槽1的上端设置有支撑板301，支撑板301的前端设置有固定滑块302，固定滑块302的内部及支撑板301的前端之间设置有滑板303，滑板303的前端靠近上端区域设置有定位柱304，定位柱304的外表面设置有联动套杆305，联动套杆305的后端上侧设置有偏心连接块306，偏心连接块306的后端靠近一端设置有第二转轴307，第二转轴307的后端设置有第二电机308，支撑板301靠近滑板303的后侧开设有限位滑动通孔309，支撑板301的后端靠近限位滑动通孔309的一侧设置有定位滑块310，定位滑块310的内部及支撑板301的后端之间设置有活动滑块311，活动滑块311的后端设置有第三电机312，第三电机312的前端中心区域设置有第三转轴313，第三转轴313的外表面设置有第二固定轴承套314，第三转轴313的前端避空槽212的上侧设置有锯片315。

支撑板301固定安装在加工槽1的上端，固定滑块302的后端与支撑板301的前端固定连接，滑板303活动安装在固定滑块302的内部支撑板301的前端，定位柱304固定安装在滑板303的前端靠近上端区域。

定位柱304的外表面与联动套杆305的下端套筒内表面活动连接，联动套杆305的上端套筒与偏心连接块306的前端靠近另一端活动连接，偏心连接块306的后端靠近另一端与第二转轴307的前端固定连接，第二转轴307贯穿支撑板301的前后端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接，第二转轴307的后端与第二电机308的前端活动连接，第二电机308固定安装在支撑板301的后侧。

定位滑块310固定安装在支撑板301的后端靠近限位滑动通孔309的一侧，活动滑块311的前端与定位滑块310的内表面滑动连接，活动滑块311的后端与第三电机312的前端边缘固定连接，第三转轴313的后端与第三电机312的前端中心区域活动连接，第二固定轴承套314的内表面与第三转轴313的外表面活动连接。

第二固定轴承套314在限位滑动通孔309的内部贯穿滑板303的前后端且贯穿面之间固定连接，锯片315固定安装在第三转轴313的前端靠近避空槽212的上侧，固定滑块302、定位滑块310和活动滑块311均设置有两组；当待加工的铜套放置在锯片315的下端后，通过启动第三电机312，可以带动第三转轴313和锯片315进行高速转动，从而使锯片315产生超强切割力，当锯片315具有切割力以后，启动第二电机308，通过第二电机308带动第二转轴307和偏心连接块306进行转动，通过偏心连接块306转动带动联动套杆305进行不规则轨迹运动，从而通过联动套杆305带动定位柱304和滑板303在固定滑块302的内部上下滑动，当固定滑块302移动后锯片315、第二固定轴承套314、第三转轴313、第三电机312和活动滑块311进行同步移动，当锯片315下降到极限位置后会将铜套进行完全切割，此装置利用机械代替人工，减少了资本投入，提高了工作效率。

工作原理：此装置主要配合切割机构3进行间接性送料，使用时，首先将待切割的铜套放置在送料槽210的内部靠近送料块209的后端，之后启动第一电机（型号：SC400）201，通过第一电机201带动第一转轴202和转盘203进行转动，当转盘203转动时固定柱204会间接性与齿轮205接触并带动齿轮205转动，当齿轮205间接性转动会带动螺纹套筒206做同步间接性转动，从而导致螺杆208在螺纹套筒206的内部间接性伸出，通过送料块209将待加工铜套推入导向曲面盖211的内部以及锯片315的下侧进行切割，在切割的过程中待切割的铜套停止移动，当切割完成且锯片315抬起之后继续推送待加工铜套到一定距离，其中切割完的铜套通过出料槽213取出即可，此装置结构稳定，可以使每段切割后的铜套保持相同长度；当待加工的铜套放置在锯片315的下端后，通过启动第三电机（型号：SC800）312，可以带动第三转轴313和锯片315进行高速转动，从而使锯片315产生超强切割力，当锯片315具有切割力以后，启动第二电机（型号：SC400）308，通过第二电机308带动第二转轴307和偏心连接块306进行转动，通过偏心连接块306转动带动联动套杆305进行不规则轨迹运动，从而通过联动套杆305带动定位柱304和滑板303在固定滑块302的内部上下滑动，当固定滑块302移动后锯片315、第二固定轴承套314、第三转轴313、第三电机312和活动滑块311进行同步移动，当锯片315下降到极限位置后会将铜套进行完全切割，此装置利用机械代替人工，减少了资本投入，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效铜套加工用连续分切装置，包括加工槽（1），其特征在于：所述加工槽（1）的前端设置有送料机构（2），所述送料机构（2）包括第一电机（201）、第一转轴（202）、转盘（203）、固定柱（204）、齿轮（205）、螺纹套筒（206）、第一固定轴承套（207）、螺杆（208）、送料块（209）、送料槽（210）、导向曲面盖（211）、避空槽（212）和出料槽（213），所述加工槽（1）的前侧设置有第一电机（201），所述第一电机（201）的后端设置有第一转轴（202），所述第一转轴（202）的后端设置有转盘（203），所述转盘（203）的前端边缘设置有固定柱（204），所述固定柱（204）的外表面一端设置有齿轮（205），所述齿轮（205）的后端设置有螺纹套筒（206），所述螺纹套筒（206）的外表面设置有第一固定轴承套（207），所述螺纹套筒（206）的内表面及后端设置有螺杆（208），所述螺杆（208）的后端设置有送料块（209），所述加工槽（1）的内部下端送料块（209）的外表面开设有送料槽（210），所述加工槽（1）的内部下端靠近送料块（209）的后侧开设有导向曲面盖（211），所述加工槽（1）的内部下端导向曲面盖（211）的后端开设有避空槽（212），所述加工槽（1）的内部下端避空槽（212）的后端开设有出料槽（213）。

2.根据权利要求1所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述第一电机（201）固定安装在加工槽（1）的前侧，所述第一转轴（202）的前端与第一电机（201）的后端活动连接，所述第一转轴（202）的后端与转盘（203）的前端中心区域固定连接，所述固定柱（204）固定安装在转盘（203）的前端边缘。

3.根据权利要求1所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述固定柱（204）的一端外表面与齿轮（205）的齿槽内表面啮齿连接，所述齿轮（205）的后端与螺纹套筒（206）的前端通过焊接固定连接，所述第一固定轴承套（207）的内表面与螺纹套筒（206）的外表面定位活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述第一固定轴承套（207）贯穿加工槽（1）的前端且贯穿面之间固定连接，所述螺纹套筒（206）的内表面与螺杆（208）的外表面之间螺纹旋转连接，所述送料块（209）固定安装在螺杆（208）的后端，所述螺杆（208）的外表面与送料槽（210）的内表面之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述加工槽（1）的上端设置有切割机构（3），所述切割机构（3）包括支撑板（301）、固定滑块（302）、滑板（303）、定位柱（304）、联动套杆（305）、偏心连接块（306）、第二转轴（307）、第二电机（308）、限位滑动通孔（309）、定位滑块（310）、活动滑块（311）、第三电机（312）、第三转轴（313）、第二固定轴承套（314）和锯片（315），所述加工槽（1）的上端设置有支撑板（301），所述支撑板（301）的前端设置有固定滑块（302），所述固定滑块（302）的内部及支撑板（301）的前端之间设置有滑板（303），所述滑板（303）的前端靠近上端区域设置有定位柱（304），所述定位柱（304）的外表面设置有联动套杆（305），所述联动套杆（305）的后端上侧设置有偏心连接块（306），所述偏心连接块（306）的后端靠近一端设置有第二转轴（307），所述第二转轴（307）的后端设置有第二电机（308），所述支撑板（301）靠近滑板（303）的后侧开设有限位滑动通孔（309），所述支撑板（301）的后端靠近限位滑动通孔（309）的一侧设置有定位滑块（310），所述定位滑块（310）的内部及支撑板（301）的后端之间设置有活动滑块（311），所述活动滑块（311）的后端设置有第三电机（312），所述第三电机（312）的前端中心区域设置有第三转轴（313），所述第三转轴（313）的外表面设置有第二固定轴承套（314），所述第三转轴（313）的前端避空槽（212）的上侧设置有锯片（315）。

6.根据权利要求5所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述支撑板（301）固定安装在加工槽（1）的上端，所述固定滑块（302）的后端与支撑板（301）的前端固定连接，所述滑板（303）活动安装在固定滑块（302）的内部支撑板（301）的前端，所述定位柱（304）固定安装在滑板（303）的前端靠近上端区域。

7.根据权利要求5所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述定位柱（304）的外表面与联动套杆（305）的下端套筒内表面活动连接，所述联动套杆（305）的上端套筒与偏心连接块（306）的前端靠近另一端活动连接，所述偏心连接块（306）的后端靠近另一端与第二转轴（307）的前端固定连接，所述第二转轴（307）贯穿支撑板（301）的前后端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接，所述第二转轴（307）的后端与第二电机（308）的前端活动连接，所述第二电机（308）固定安装在支撑板（301）的后侧。

8.根据权利要求5所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述定位滑块（310）固定安装在支撑板（301）的后端靠近限位滑动通孔（309）的一侧，所述活动滑块（311）的前端与定位滑块（310）的内表面滑动连接，所述活动滑块（311）的后端与第三电机（312）的前端边缘固定连接，所述第三转轴（313）的后端与第三电机（312）的前端中心区域活动连接，所述第二固定轴承套（314）的内表面与第三转轴（313）的外表面活动连接。

9.根据权利要求5所述的一种高效铜套加工用连续分切装置，其特征在于：所述第二固定轴承套（314）在限位滑动通孔（309）的内部贯穿滑板（303）的前后端且贯穿面之间固定连接，所述锯片（315）固定安装在第三转轴（313）的前端靠近避空槽（212）的上侧，所述固定滑块（302）、定位滑块（310）和活动滑块（311）均设置有两组。

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