CN117020304A - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，公开了一种切割机，包括机体，所述机体上方设有切割平台，所述切割平台的两侧分别设有用于对待切割钢板进行压紧定位的压紧定位机构，所述切割平台的上方设有用于对待切割钢板进行切割的切割机构，所述切割机构包括固定在切割平台上方的龙门架，所述龙门架上设有平行于切割方向的横向滑轨，所述横向滑轨与横向滑块滑动配合，所述横向滑块与横向移动驱动部连接，所述横向滑块上固定设有切割刀座，所述切割刀座上设有切割刀片和切割电机，所述切割电机固定在切割刀座上，所述切割刀片与切割电机的输出轴连接，有效解决了钢板切割定位时两端容易翘起和钢板定位效率低的问题。

Description

一种切割机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种切割机。

背景技术

在钢板的使用过程中，常常需要对钢板进行裁切，从而将钢板加工成所需要的规格和形状，现有技术中，一般采用切割机来解决这一问题。

在切割机对钢板进行切割时，需要对钢板进行定位，现有的钢板定位方式大多为对钢板的两端进行挤压定位，但是切割机在对钢板进行挤压切割时会造成钢板的两端翘起，对其侧面进行挤压并不能阻挡钢板两端的翘起，易影响钢板的加工精度，现有的也有对钢板的顶部进行定位的大多采用螺纹挤压定位，操作过程较为繁琐，影响了对钢板定位的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种切割机，旨在解决钢板切割定位时两端容易翘起和钢板定位效率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机，包括机体，所述机体上方设有切割平台，所述切割平台的两侧分别设有用于对待切割钢板进行压紧定位的压紧定位机构，所述切割平台的上方设有用于对待切割钢板进行切割的切割机构，所述切割机构包括固定在切割平台上方的龙门架，所述龙门架上设有平行于切割方向的横向滑轨，所述横向滑轨与横向滑块滑动配合，所述横向滑块与横向移动驱动部连接，所述横向滑块上固定设有切割刀座，所述切割刀座上设有切割刀片和切割电机，所述切割电机固定在切割刀座上，所述切割刀片与切割电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，切割平台用于对待切割钢板进行支撑，压紧定位机构用于在切割前对待切割钢板进行自动压紧定位，使得钢板在切割时位置固定且不会随意移动，有效保证了切割效果，切割机构用于对待切割钢板进行切割，切割时切割电机启动带动切割刀片高速旋转从而实现对钢板进行切割，同时横向移动驱动部驱动横向滑块沿横向滑轨滑动实现切割时的横向进给，能够适应一定宽度范围的钢板的切割，适应性更好，另外，压紧定位机构在对钢板进行自动定位压紧时能够有效解决切割时钢板两端翘起的问题，相较于传统的螺纹挤压，操作过程更简单，效率更高。

本发明的进一步设置为：所述压紧定位机构包括分别设置在切割平台两侧的驱动轨，所述驱动轨的上方设有一滑动座，所述滑动座与驱动轨滑动配合，所述滑动座靠近切割平台中心的一端设有压紧定位部，所述滑动座远离切割平台中心的一端设有一垂直于驱动轨的连接板，所述连接板上设有一垂直于驱动轨的滑槽一，所述滑槽一内设有滑块一，所述滑块一与滑槽一滑动配合，所述驱动轨与连接板相对的一侧设有驱动杆一，所述驱动杆一的一端通过转轴一与驱动轨转动连接，所述驱动杆一的另一端通过转轴二与滑块一转动连接，所述转轴一与驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴一旋转时，转轴一带动驱动杆一绕其与转轴一连接的一端同步旋转，从而使得驱动杆一的另一端驱动滑块一沿连接板上的滑槽一滑动，由于驱动杆一另一端是做圆弧运动，因此驱动杆一的另一端驱动滑块一沿连接板上的滑槽一滑动时会同时驱动连接板随滑动座沿驱动轨向靠近切割平台中心的一侧滑动，当滑动座向靠近切割平台中心的一侧滑动时带动压紧定位部向靠近切割平台上待切割钢板的方向运动，以便于实现对待切割钢板进行定位压紧操作。

本发明的进一步设置为：所述压紧定位部包括位于滑动座上方的压紧定位轴，所述压紧定位轴的两端分别通过轴承座安装在滑动座上，所述压紧定位轴的一侧还设有一驱动轴，所述驱动轴靠近切割平台中心的一端逐渐靠近压紧定位轴并与压紧定位轴之间呈一定夹角，所述夹角大于0°小于90°，所述驱动轴的两端分别通过轴承座安装在机体上，所述压紧定位轴的中部设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与其下方的驱动齿条啮合，所述驱动齿条垂直于滑动座并与滑动座上的滑槽二滑动配合，所述驱动齿条的一端与驱动轴上的滑块二转动连接，所述压紧定位轴靠近切割平台中心的一端设有一压紧凸轮。

通过采用上述技术方案，当滑动座向靠近切割平台中心的一侧滑动时，滑动座的一端逐渐与切割平台上待切割钢板的侧边接触，从而实现待切割钢板的横向定位，同时，与滑动座上滑槽二滑动配合的驱动齿条随滑动座向靠近待切割钢板的方向移动，由于驱动齿条的另一端与驱动轴上的滑块二转动连接，而驱动轴靠近切割平台中心的一端逐渐靠近压紧定位轴，因此，在驱动齿条随滑动座向靠近待切割钢板的方向移动时，驱动齿条同时还相对于滑动座沿与其滑动配合的滑槽二向靠近压紧定位轴的一侧滑动，驱动齿条相对于滑动座沿与其滑动配合的滑槽二向靠近压紧定位轴的一侧滑动时驱动与其啮合的驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转时带动压紧定位轴同步旋转，压紧定位轴旋转时带动压紧凸轮同步旋转，压紧凸轮旋转至其凸部与待切割钢板的顶部接触时刚好滑动座的一端与待切割钢板的侧壁抵触，从而实现了待切割钢板的同步定位压紧，由于钢板横向和纵向同时受力，因此在横向定位挤压时不会发生翘起的情况，操作过程简单，效率更高。

本发明的进一步设置为：所述压紧定位部还包括设置在滑动座靠近切割平台中心的一端的定位块，所述定位块与滑动座端部的安装孔滑动配合，所述安装孔的底部设有一弹簧。

通过采用上述技术方案，定位块的设置可以有效避免定位时滑动座直接与钢板接触，从而有效减少了滑动座定位面的磨损，当定位块的定位面被磨损后直接更换定位块即可，无需对滑动座进行更换，大大降低了维护成本，同时，弹簧的设置能够对在定位块与钢板接触时抵消一定的冲击力，从而起到了减震和缓冲的作用，有效降低了定位块损坏的概率，进一步降低了维护成本。

本发明的进一步设置为：所述驱动轨的底部设有一凸块，所述凸块与切割平台上滑槽三内的滑轨滑动配合，所述滑槽三与滑槽二平行，所述驱动齿条的另一端与驱动杆二的一端转动连接，所述切割平台两侧压紧定位机构中的驱动杆二的另一端均与切割平台一端位于两压紧定位机构之间的中心轴转动连接，所述安装孔远离中心轴的一侧贯穿，所述定位块通过转销与安装孔侧壁上的滑槽四滑动配合。

通过采用上述技术方案，驱动齿条随滑动座向靠近切割平台中心的一侧滑动时会带动驱动杆二与其连接的一端向靠近切割平台中心的一侧滑动，从而使得驱动杆另一端对中心轴产生挤压力，从而使得驱动轨在中心轴对驱动杆二的反作用力下随凸块沿切割平台上滑槽三内的滑轨向远离中心轴的方向滑动，因此，当滑动座端部的定位块与切割平台上的待切割钢板接触前，定位块随着滑动座向远离中心轴的方向滑动，随着滑动座的继续滑动，定位块逐渐与钢板接触并对钢板进行横向挤压，当定位块对钢板的横向挤压力大于其与钢板之间的摩擦力时会带动钢板同步向远离中心轴的方向移动，实现钢板切割进料，直至定位块对钢板的横向挤压力达到设定值，此时压紧凸轮的凸部正好旋转至将待切割钢板的顶部压紧，从而实现了待切割钢板的同步定位压紧，且钢板的切割位置正好与切割机构中切割刀片的切割位置相匹配，以便于切割机构进行切割操作，当切割完成后反向启动压紧定位机构中的驱动电机，使得驱动齿条随滑动座向远离切割平台中心的一侧滑动，驱动齿条滑动时带动驱动杆二与其连接的一端向远离切割平台中心的一侧滑动，从而使得驱动杆另一端对中心轴产生拉力，从而使得驱动轨在中心轴对驱动杆二的反作用力下随凸块沿切割平台上滑槽三内的滑轨向靠近中心轴的方向滑动，此时定位块随着滑动座向靠近中心轴的方向滑动，直至到达初始位置，在定位块随滑动座滑动的过程中定位块在其与钢板之间反向摩擦力的作用下随销轴三向远离中心轴的方向转动，转动时定位块与钢板分离，保证切割完成后钢板不会随定位块移动，重复上述过程，可以实现连续的进料-定位、压紧-切割操作，结构简单，操作方便，自动化程度高，人工劳动强度小。

本发明的进一步设置为：所述切割平台上与切割刀片的切割轨迹相对的位置设有一让刀槽，所述让刀槽的宽度与切割刀片的厚度相匹配。

通过采用上述技术方案，让刀槽的设置使得切割刀片在对钢板进行切割时切割刀片的刀刃不会切割刀切割平台，既不会对切割平台造成损坏，也不会损坏切割刀片的刀刃，有效提高了整个设备的实用寿命，另外让刀槽还能对切割刀片进行限位，使得切割刀片在切割时不会发生抖动，有效保证了切割质量和切割精度。

本发明的进一步设置为：所述横向移动驱动部包括与横向滑轨平行设置的丝杠，所述丝杠的两端分别与横向滑轨的两端转动连接，所述丝杠的一端与横向移动电机连接，所述横向滑块与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，横向移动电机启动时驱动丝杠旋转，丝杠旋转时驱动与其螺纹连接的横向滑块沿横向滑轨滑动，从而带动与横向滑块连接的切割刀座横向运动，从而实安装在切割刀座上的切割刀片的横向进给，通过控制横向进给的速度和距离可以实现对不同宽度和不同进给量要求的钢板3进行切割，设备通用性更好。

本发明的有益效果是：

1.本发明中切割平台用于对待切割钢板进行支撑，压紧定位机构用于在切割前对待切割钢板进行自动压紧定位，使得钢板在切割时位置固定且不会随意移动，有效保证了切割效果，切割机构用于对待切割钢板进行切割，切割时切割电机启动带动切割刀片高速旋转从而实现对钢板进行切割，同时横向移动驱动部驱动横向滑块沿横向滑轨滑动实现切割时的横向进给，能够适应一定宽度范围的钢板的切割，适应性更好，另外，压紧定位机构在对钢板进行自动定位压紧时能够有效解决切割时钢板两端翘起的问题，相较于传统的螺纹挤压，操作过程更简单，效率更高。

2.本发明中驱动电机驱动转轴一旋转时，转轴一带动驱动杆一绕其与转轴一连接的一端同步旋转，从而使得驱动杆一的另一端驱动滑块一沿连接板上的滑槽一滑动，由于驱动杆一另一端是做圆弧运动，因此驱动杆一的另一端驱动滑块一沿连接板上的滑槽一滑动时会同时驱动连接板随滑动座沿驱动轨向靠近切割平台中心的一侧滑动，当滑动座向靠近切割平台中心的一侧滑动时带动压紧定位部向靠近切割平台上待切割钢板的方向运动，以便于实现对待切割钢板进行定位压紧操作，当滑动座向靠近切割平台中心的一侧滑动时，滑动座的一端逐渐与切割平台上待切割钢板的侧边接触，从而实现待切割钢板的横向定位，同时，与滑动座上滑槽二滑动配合的驱动齿条随滑动座向靠近待切割钢板的方向移动，由于驱动齿条的另一端与驱动轴上的滑块二转动连接，而驱动轴靠近切割平台中心的一端逐渐靠近压紧定位轴，因此，在驱动齿条随滑动座向靠近待切割钢板的方向移动时，驱动齿条同时还相对于滑动座沿与其滑动配合的滑槽二向靠近压紧定位轴的一侧滑动，驱动齿条相对于滑动座沿与其滑动配合的滑槽二向靠近压紧定位轴的一侧滑动时驱动与其啮合的驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转时带动压紧定位轴同步旋转，压紧定位轴旋转时带动压紧凸轮同步旋转，压紧凸轮旋转至其凸部与待切割钢板的顶部接触时刚好滑动座的一端与待切割钢板的侧壁抵触，从而实现了待切割钢板的同步定位压紧，由于钢板横向和纵向同时受力，因此在横向定位挤压时不会发生翘起的情况，操作过程简单，效率更高。

3.本发明中定位块的设置可以有效避免定位时滑动座直接与钢板接触，从而有效减少了滑动座定位面的磨损，当定位块的定位面被磨损后直接更换定位块即可，无需对滑动座进行更换，大大降低了维护成本，同时，弹簧的设置能够对在定位块与钢板接触时抵消一定的冲击力，从而起到了减震和缓冲的作用，有效降低了定位块损坏的概率，进一步降低了维护成本。

4.本发明中驱动齿条随滑动座向靠近切割平台中心的一侧滑动时会带动驱动杆二与其连接的一端向靠近切割平台中心的一侧滑动，从而使得驱动杆另一端对中心轴产生挤压力，从而使得驱动轨在中心轴对驱动杆二的反作用力下随凸块沿切割平台上滑槽三内的滑轨向远离中心轴的方向滑动，因此，当滑动座端部的定位块与切割平台上的待切割钢板接触前，定位块随着滑动座向远离中心轴的方向滑动，随着滑动座的继续滑动，定位块逐渐与钢板接触并对钢板进行横向挤压，当定位块对钢板的横向挤压力大于其与钢板之间的摩擦力时会带动钢板同步向远离中心轴的方向移动，实现钢板切割进料，直至定位块对钢板的横向挤压力达到设定值，此时压紧凸轮的凸部正好旋转至将待切割钢板的顶部压紧，从而实现了待切割钢板的同步定位压紧，且钢板的切割位置正好与切割机构中切割刀片的切割位置相匹配，以便于切割机构进行切割操作，当切割完成后反向启动压紧定位机构中的驱动电机，使得驱动齿条随滑动座向远离切割平台中心的一侧滑动，驱动齿条滑动时带动驱动杆二与其连接的一端向远离切割平台中心的一侧滑动，从而使得驱动杆另一端对中心轴产生拉力，从而使得驱动轨在中心轴对驱动杆二的反作用力下随凸块沿切割平台上滑槽三内的滑轨向靠近中心轴的方向滑动，此时定位块随着滑动座向靠近中心轴的方向滑动，直至到达初始位置，在定位块随滑动座滑动的过程中定位块在其与钢板之间反向摩擦力的作用下随销轴三向远离中心轴的方向转动，转动时定位块与钢板分离，保证切割完成后钢板不会随定位块移动，重复上述过程，可以实现连续的进料-定位、压紧-切割操作，结构简单，操作方便，自动化程度高，人工劳动强度小。

5.本发明中让刀槽的设置使得切割刀片在对钢板进行切割时切割刀片的刀刃不会切割刀切割平台，既不会对切割平台造成损坏，也不会损坏切割刀片的刀刃，有效提高了整个设备的实用寿命，另外让刀槽还能对切割刀片进行限位，使得切割刀片在切割时不会发生抖动，有效保证了切割质量和切割精度。

6.本发明通过横向移动电机启动时驱动丝杠旋转，丝杠旋转时驱动与其螺纹连接的横向滑块沿横向滑轨滑动，从而带动与横向滑块连接的切割刀座横向运动，从而实安装在切割刀座上的切割刀片的横向进给，通过控制横向进给的速度和距离可以实现对不同宽度和不同进给量要求的钢板进行切割，设备通用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种切割机的整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是本发明一种切割机中压紧定位部的局部放大示意图。

图4是本发明一种切割机压紧定位部中的定位块与滑动座连接的剖面结构示意图。

图5是滑动座上用于安装定位块的安装孔的剖面结构示意图。

图中，1、机体；2、切割平台；3、钢板；4、切割机构；41、龙门架；42、横向滑轨；43、横向滑块；44、切割刀座；45、切割刀片；46、切割电机；5、压紧定位机构；51、驱动轨；52、滑动座；53、连接板；54、滑槽一；55、滑块一；56、驱动杆一；57、转轴一；58、转轴二；59、驱动电机；50、安装孔；6、压紧定位部；61、压紧定位轴；62、轴承座；63、驱动轴；64、驱动齿轮；65、驱动齿条；66、滑槽二；67、滑块二；68、压紧凸轮；69、定位块；60、弹簧；7、凸块；8、滑槽三；9、驱动杆二；10、中心轴；11、让刀槽；12、横向移动驱动部；121、丝杠；122、横向移动电机；13、转销；14、滑槽四。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～5所示，一种切割机，包括机体1，所述机体1上方设有切割平台2，所述切割平台2的两侧分别设有用于对待切割钢板3进行压紧定位的压紧定位机构5，所述切割平台2的上方设有用于对待切割钢板3进行切割的切割机构4，所述切割机构4包括固定在切割平台2上方的龙门架41，所述龙门架41上设有平行于切割方向的横向滑轨42，所述横向滑轨42与横向滑块43滑动配合，所述横向滑块43上固定设有切割刀座44，所述切割刀座44上设有切割刀片45和切割电机46，所述切割电机46固定在切割刀座44上，所述切割刀片45与切割电机46的输出轴连接。

进一步的，所述压紧定位机构5包括分别设置在切割平台2两侧的驱动轨51，所述驱动轨51的上方设有一滑动座52，所述滑动座52与驱动轨51滑动配合，所述滑动座52靠近切割平台2中心的一端设有压紧定位部6，所述滑动座52远离切割平台2中心的一端设有一垂直于驱动轨51的连接板53，所述连接板53上设有一垂直于驱动轨51的滑槽一54，所述滑槽一54内设有滑块一55，所述滑块一55与滑槽一54滑动配合，所述驱动轨51与连接板53相对的一侧设有驱动杆一56，所述驱动杆一56的一端通过转轴一57与驱动轨51转动连接，所述驱动杆一56的另一端通过转轴二58与滑块一55转动连接，所述转轴一57与驱动电机59连接。

进一步的，所述压紧定位部6包括位于滑动座52上方的压紧定位轴61，所述压紧定位轴61的两端分别通过轴承座62安装在滑动座52上，所述压紧定位轴61的一侧还设有一驱动轴63，所述驱动轴63靠近切割平台2中心的一端逐渐靠近压紧定位轴61并与压紧定位轴61之间呈一定夹角，所述夹角大于0°小于90°，所述驱动轴63的两端分别通过轴承座62安装在机体1上，所述压紧定位轴61的中部设有一驱动齿轮64，所述驱动齿轮64与其下方的驱动齿条65啮合，所述驱动齿条65垂直于滑动座52并与滑动座52上的滑槽二66滑动配合，所述驱动齿条65的一端与驱动轴63上的滑块二67转动连接，所述压紧定位轴61靠近切割平台2中心的一端设有一压紧凸轮68。

进一步的，所述压紧定位部6还包括设置在滑动座52靠近切割平台2中心的一端的定位块69，所述定位块69与滑动座52端部的安装孔50滑动配合，所述安装孔50的底部设有一弹簧60。

进一步的，所述驱动轨51的底部设有一凸块7，所述凸块7与切割平台2上滑槽三8内的滑轨滑动配合，所述滑槽三8与滑槽二66平行，所述驱动齿条65的另一端与驱动杆二9的一端转动连接，所述切割平台2两侧压紧定位机构5中的驱动杆二9的另一端均与切割平台2一端位于两压紧定位机构5之间的中心轴10转动连接，所述安装孔50远离中心轴10的一侧贯穿，所述定位块69通过转销13与安装孔50侧壁上的滑槽四14滑动配合。

进一步的，所述切割平台2上与切割刀片45的切割轨迹相对的位置设有一让刀槽11，所述让刀槽11的宽度与切割刀片45的厚度相匹配。

进一步的，所述横向移动驱动部12包括与横向滑轨42平行设置的丝杠121，所述丝杠121的两端分别与横向滑轨42的两端转动连接，所述丝杠121的一端与横向移动电机122连接，所述横向滑块43与丝杠121螺纹连接。

本发明的工作原理：切割平台2用于对待切割钢板3进行支撑，压紧定位机构用于在切割前对待切割钢板3进行自动压紧定位，使得钢板3在切割时位置固定且不会随意移动，有效保证了切割效果，切割机构4用于对待切割钢板3进行切割，切割时切割电机46启动带动切割刀片45高速旋转从而实现对钢板3进行切割，同时横向移动驱动部12驱动横向滑块43沿横向滑轨42滑动实现切割时的横向进给，能够适应一定宽度范围的钢板3的切割，适应性更好，另外，压紧定位机构5在对钢板3进行自动定位压紧时能够有效解决切割时钢板3两端翘起的问题，相较于传统的螺纹挤压，操作过程更简单，效率更高。

Claims (7)

1.一种切割机，包括机体(1)，所述机体(1)上方设有切割平台(2)，其特征在于：所述切割平台(2)的两侧分别设有用于对待切割钢板(3)进行压紧定位的压紧定位机构(5)，所述切割平台(2)的上方设有用于对待切割钢板(3)进行切割的切割机构(4)，所述切割机构(4)包括固定在切割平台(2)上方的龙门架(41)，所述龙门架(41)上设有平行于切割方向的横向滑轨(42)，所述横向滑轨(42)与横向滑块(43)滑动配合，所述横向滑块(43)与横向移动驱动部(12)连接，所述横向滑块(43)上固定设有切割刀座(44)，所述切割刀座(44)上设有切割刀片(45)和切割电机(46)，所述切割电机(46)固定在切割刀座(44)上，所述切割刀片(45)与切割电机(46)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述压紧定位机构(5)包括分别设置在切割平台(2)两侧的驱动轨(51)，所述驱动轨(51)的上方设有一滑动座(52)，所述滑动座(52)与驱动轨(51)滑动配合，所述滑动座(52)靠近切割平台(2)中心的一端设有压紧定位部(6)，所述滑动座(52)远离切割平台(2)中心的一端设有一垂直于驱动轨(51)的连接板(53)，所述连接板(53)上设有一垂直于驱动轨(51)的滑槽一(54)，所述滑槽一(54)内设有滑块一(55)，所述滑块一(55)与滑槽一(54)滑动配合，所述驱动轨(51)与连接板(53)相对的一侧设有驱动杆一(56)，所述驱动杆一(56)的一端通过转轴一(57)与驱动轨(51)转动连接，所述驱动杆一(56)的另一端通过转轴二(58)与滑块一(55)转动连接，所述转轴一(57)与驱动电机(59)连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述压紧定位部(6)包括位于滑动座(52)上方的压紧定位轴(61)，所述压紧定位轴(61)的两端分别通过轴承座(62)安装在滑动座(52)上，所述压紧定位轴(61)的一侧还设有一驱动轴(63)，所述驱动轴(63)靠近切割平台(2)中心的一端逐渐靠近压紧定位轴(61)并与压紧定位轴(61)之间呈一定夹角，所述夹角大于0°小于90°，所述驱动轴(63)的两端分别通过轴承座(62)安装在机体(1)上，所述压紧定位轴(61)的中部设有一驱动齿轮(64)，所述驱动齿轮(64)与其下方的驱动齿条(65)啮合，所述驱动齿条(65)垂直于滑动座(52)并与滑动座(52)上的滑槽二(66)滑动配合，所述驱动齿条(65)的一端与驱动轴(63)上的滑块二(67)转动连接，所述压紧定位轴(61)靠近切割平台(2)中心的一端设有一压紧凸轮(68)。

4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述压紧定位部(6)还包括设置在滑动座(52)靠近切割平台(2)中心的一端的定位块(69)，所述定位块(69)与滑动座(52)端部的安装孔(50)滑动配合，所述安装孔(50)的底部设有一弹簧(60)。

5.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于：所述驱动轨(51)的底部设有一凸块(7)，所述凸块(7)与切割平台(2)上滑槽三(8)内的滑轨滑动配合，所述滑槽三(8)与滑槽二(66)平行，所述驱动齿条(65)的另一端与驱动杆二(9)的一端转动连接，所述切割平台(2)两侧压紧定位机构(5)中的驱动杆二(9)的另一端均与切割平台(2)一端位于两压紧定位机构(5)之间的中心轴(10)转动连接，所述安装孔(50)远离中心轴(10)的一侧贯穿，所述定位块(69)通过转销(13)与安装孔(50)侧壁上的滑槽四(14)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述切割平台(2)上与切割刀片(45)的切割轨迹相对的位置设有一让刀槽(11)，所述让刀槽(11)的宽度与切割刀片(45)的厚度相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述横向移动驱动部(12)包括与横向滑轨(42)平行设置的丝杠(121)，所述丝杠(121)的两端分别与横向滑轨(42)的两端转动连接，所述丝杠(121)的一端与横向移动电机(122)连接，所述横向滑块(43)与丝杠(121)螺纹连接。