CN218503848U

CN218503848U - 一种多级进刀金属切割倒角装置

Info

Publication number: CN218503848U
Application number: CN202222774500.3U
Authority: CN
Inventors: 赵宁
Original assignee: Qingdao Haoyutong Machinery Co ltd
Current assignee: Qingdao Haoyutong Machinery Co ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2032-10-21

Abstract

本实用新型涉及一种多级进刀金属切割倒角装置，包括移动板，所述移动板上方固定连接有支撑架，所述支撑架上方一侧设有第一电机，第一电机输出端连接有丝杆一，所述丝杆一外部连接有螺纹座，所述螺纹座一端固定连接有升降座，所述升降座内部连接有第二电机，所述第二电机输出端与倒角器连接，所述倒角器一端与切割刀固定连接。本实用新型通过在切割刀一侧设置倒角器，可以使倒角器在切割刀切割的过程中对金属板边缘进行倒角，节约工作时间的同时可以防止将金属板转移安装单独进行倒角时产生的角度偏差，从而提高金属板的加工精度，传动轴可以带动钢丝刷转动同时在工作台内部移动，从而可以在切割的同时将金属板下方的毛刺清除。

Description

一种多级进刀金属切割倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种多级进刀金属切割倒角装置，属于金属切割技术领域。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

现有技术中使用的多级进刀金属切割倒角装置很多是在将金属切割后再进行倒角，在来回安装金属板的过程中金属板容易发生一定程度的偏移，影响工件的加工精度，并且切割后的金属板上往往带有较多的金属毛刺，在加工过程中需要再次进行去毛刺工作，影响生产效率，因此，需要对以上缺陷进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级进刀金属切割倒角装置，通过在切割刀一侧设置倒角器，在切割刀将金属板切割的同时倒角器可以跟随切割刀向下移动，从而使倒角器在切割刀切割的过程中对金属板边缘进行倒角，节约工作时间的同时可以防止将金属板转移安装单独进行倒角时产生的角度偏差，从而提高金属板的加工精度，通过在工作台内部设置传动轴与钢丝刷，传动轴可以带动钢丝刷转动同时在工作台内部移动，从而可以在切割的同时将金属板下方的毛刺清除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级进刀金属切割倒角装置,包括移动板，所述移动板上方固定连接有支撑架，所述支撑架上方一侧设有第一电机，第一电机输出端连接有丝杆一，所述丝杆一外部连接有螺纹座，所述螺纹座一端固定连接有升降座，所述升降座内部连接有第二电机，所述第二电机输出端与倒角器连接，所述倒角器一端与切割刀固定连接，所述移动板相邻一侧设有固定座，所述固定座内部连接有丝杆二，所述丝杆二一端延伸至所述固定座外部并与摇柄连接，所述丝杆二外部连接有滑块，所述滑块上方固定连接有工作台，所述工作台上方两侧设有若干夹板。

进一步的，所述升降座两端设有定位杆，所述定位杆一侧设有导向杆，所述导向杆嵌入与所述升降座内部，所述升降座在所述导向杆内部滑动连接。

进一步的，所述倒角器直径小于所述切割刀直径，所述支撑架上方一侧设有PLC控制器。

进一步的，所述滑块内部设有与所述丝杆二螺纹相匹配的螺纹槽，所述滑块与所述丝杆二通过螺纹连接，所述工作台上开设有容纳所述滑块通过的滑槽，所述滑块在所述工作台上滑动连接。

进一步的，所述夹板内部固定连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓底部连接于所述工作台内部，所述紧固螺栓与所述夹板三个为一组共设有两组并对称设于所述工作台上方两侧。

进一步的，所述工作台内部设有若干支撑板，所述支撑板与所述工作台内部贯穿连接有传动轴，所述传动轴一端与第三电机输出端连接，所述传动轴外部设有若干钢丝刷，所述钢丝刷转动时的顶端高度与所述工作台上方表面高度相同，所述传动轴两端均设有轴承，所述轴承一侧与电动伸缩杆一端连接，所述电动伸缩杆另一端与连接座固定连接，所述工作台与所述支撑板内部设有容纳所述传动轴通过的通槽，所述传动轴在所述工作台、所述支撑板内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在切割刀一侧设置倒角器，在切割刀将金属板切割的同时倒角器可以跟随切割刀向下移动，从而使倒角器在切割刀向下移动切割的过程中对金属板边缘进行倒角，节约工作时间的同时可以防止将金属板转移安装单独进行倒角时产生的角度偏差，从而提高金属板的加工精度。

2、通过在工作台上设置传动轴与钢丝刷，传动轴可以带动钢丝刷转动，从而可以使钢丝刷在金属板底部摩擦，工作台上设有连接座与电动伸缩杆，电动伸缩杆可以带动传动轴与第三电机在工作台上移动位置，从而可以带动钢丝刷在金属板底部移动位置，进而可以将金属板在切割后产生的毛刺清除，节约单独清理金属板毛刺的时间，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种多级进刀金属切割倒角装置的主视图；

图2是本实用新型一种多级进刀金属切割倒角装置的剖视图；

图3是本实用新型一种多级进刀金属切割倒角装置的工作台俯视图；

图4是本实用新型一种多级进刀金属切割倒角装置的工作台侧视图；

图5是本实用新型一种多级进刀金属切割倒角装置的钢丝刷与传动轴连接图；

图中标号：1、移动板；2、支撑架；3、第一电机；4、丝杆一；5、螺纹座；6、升降座；7、第二电机；8、倒角器；9、切割刀；10、固定座；11、丝杆二；12、摇柄；13、滑块；14、工作台；15、夹板；16、定位杆；17、导向杆；18、PLC控制器；19、紧固螺栓；20、支撑板；21、传动轴；22、第三电机；23、钢丝刷；24、轴承；25、电动伸缩杆；26、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种多级进刀金属切割倒角装置，包括移动板1，所述移动板1上方固定连接有支撑架2，所述支撑架2上方一侧设有第一电机3，第一电机3输出端连接有丝杆一4，所述丝杆一4外部连接有螺纹座5，所述螺纹座5一端固定连接有升降座6，所述升降座6内部连接有第二电机7，所述第二电机7输出端与倒角器8连接，所述倒角器8一端与切割刀9固定连接，所述移动板1相邻一侧设有固定座10，所述固定座10内部连接有丝杆二11，所述丝杆二11一端延伸至所述固定座10外部并与摇柄12连接，所述丝杆二11外部连接有滑块13，所述滑块13上方固定连接有工作台14，所述工作台14上方两侧设有若干夹板15。

具体而言，所述升降座6两端设有定位杆16，所述定位杆16一侧设有导向杆17，所述导向杆17嵌入与所述升降座6内部，所述升降座6在所述导向杆17内部滑动连接，所述倒角器8直径小于所述切割刀9直径，所述支撑架2上方一侧设有PLC控制器18，升降座6可以在导向杆17上上下移动，从而可以带动第一电机3与倒角器8、切割刀9上下移动切割金属板。

具体而言，所述滑块13内部设有与所述丝杆二11螺纹相匹配的螺纹槽，所述滑块13与所述丝杆二11通过螺纹连接，所述工作台14上开设有容纳所述滑块13通过的滑槽，所述滑块13在所述工作台14上滑动连接，所述夹板15内部固定连接有紧固螺栓19，所述紧固螺栓19底部连接于所述工作台14内部，所述紧固螺栓19与所述夹板15三个为一组共设有两组并对称设于所述工作台14上方两侧，丝杆二11转动时可以带动滑块13移动，滑块13移动时可以带动工作台14在固定座10上移动位置，从而可以调节工作台14上金属板的位置。

实施例2：请参阅图2-图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述工作台14内部设有若干支撑板20，所述支撑板20与所述工作台14内部贯穿连接有传动轴21，所述传动轴21一端与第三电机22输出端连接，所述传动轴21外部设有若干钢丝刷23，所述钢丝刷23转动时的顶端高度与所述工作台14上方表面高度相同，所述传动轴21两端均设有轴承24，所述轴承24一侧与电动伸缩杆25一端连接，所述电动伸缩杆25另一端与连接座26固定连接，所述工作台14与所述支撑板20内部设有容纳所述传动轴21通过的通槽，所述传动轴21在所述工作台14、所述支撑板20内部滑动连接，传动轴21可以带动钢丝刷23转动，电动伸缩杆25可以带动传动轴21与钢丝刷23移动位置，从而使钢丝刷23可以转动清理金属板下方的金属毛刺。

本实用新型工作原理：使用时，先将金属板放置在工作台14上，然后紧固螺栓19，使夹板15可以夹持在金属板上，接着转动摇柄12，摇柄12转动时可以带动丝杆二11转动，丝杆二11转动时可以带动滑块13在固定座10内部移动，从而可以带动工作台14与金属板移动调节位置，当金属板的位置调节完成后，启动第一电机3，第一电机3运行带动丝杆一4转动，从而可以带动螺纹座5与升降座6上下移动，进而带动切割刀9与倒角器8上下移动，在切割刀9移动向下移动切割金属板时，切割刀9向下移动一定距离后，倒角器8可以与金属板边缘接触，从而可以对切割出的端面倒角，使金属板在切割的同时可以被倒角，当第三电机22与电动伸缩杆25运行时，第三电机22可以带动传动轴21与钢丝刷23转动，从而可以使钢丝刷23在金属板底部摩擦，电动伸缩杆25可以带动传动轴21与第三电机22在工作台14上移动位置，从而可以带动钢丝刷23在金属板底部移动清洁，进而可以将金属板在切割后产生的毛刺清除，节约单独清理金属板毛刺的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种多级进刀金属切割倒角装置,包括移动板（1），其特征在于：所述移动板（1）上方固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上方一侧设有第一电机（3），第一电机（3）输出端连接有丝杆一（4），所述丝杆一（4）外部连接有螺纹座（5），所述螺纹座（5）一端固定连接有升降座（6），所述升降座（6）内部连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端与倒角器（8）连接，所述倒角器（8）一端与切割刀（9）固定连接，所述移动板（1）相邻一侧设有固定座（10），所述固定座（10）内部连接有丝杆二（11），所述丝杆二（11）一端延伸至所述固定座（10）外部并与摇柄（12）连接，所述丝杆二（11）外部连接有滑块（13），所述滑块（13）上方固定连接有工作台（14），所述工作台（14）上方两侧设有若干夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多级进刀金属切割倒角装置，其特征在于：所述升降座（6）两端设有定位杆（16），所述定位杆（16）一侧设有导向杆（17），所述导向杆（17）嵌入与所述升降座（6）内部，所述升降座（6）在所述导向杆（17）内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多级进刀金属切割倒角装置，其特征在于：所述倒角器（8）直径小于所述切割刀（9）直径，所述支撑架（2）上方一侧设有PLC控制器（18）。

4.根据权利要求1所述的一种多级进刀金属切割倒角装置，其特征在于：所述滑块（13）内部设有与所述丝杆二（11）螺纹相匹配的螺纹槽，所述滑块（13）与所述丝杆二（11）通过螺纹连接，所述工作台（14）上开设有容纳所述滑块（13）通过的滑槽，所述滑块（13）在所述工作台（14）上滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多级进刀金属切割倒角装置，其特征在于：所述夹板（15）内部固定连接有紧固螺栓（19），所述紧固螺栓（19）底部连接于所述工作台（14）内部，所述紧固螺栓（19）与所述夹板（15）三个为一组共设有两组并对称设于所述工作台（14）上方两侧。

6.根据权利要求1所述的一种多级进刀金属切割倒角装置，其特征在于：所述工作台（14）内部设有若干支撑板（20），所述支撑板（20）与所述工作台（14）内部贯穿连接有传动轴（21），所述传动轴（21）一端与第三电机（22）输出端连接，所述传动轴（21）外部设有若干钢丝刷（23），所述钢丝刷（23）转动时的顶端高度与所述工作台（14）上方表面高度相同，所述传动轴（21）两端均设有轴承（24），所述轴承（24）一侧与电动伸缩杆（25）一端连接，所述电动伸缩杆（25）另一端与连接座（26）固定连接，所述工作台（14）与所述支撑板（20）内部设有容纳所述传动轴（21）通过的通槽，所述传动轴（21）在所述工作台（14）、所述支撑板（20）内部滑动连接。