CN212020412U - 一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，包括台板、驱动机构和珩磨头，台板的下表面固定连接有四个对称分布的支脚，其上表面与直线电机的定子下表面固定连接，直线电机的动子上表面固定连接有三指夹爪，台板的上表面固定连接有龙门架，龙门架的顶板下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下表面固定连接有移动板，移动板的下表面设有连接机构，驱动机构设置于移动板的下端，珩磨头的上表面固定连接有转轴，转轴设置于驱动机构的下方，还包括PLC控制器，该压缩机活塞加工专用自动珩磨机，功能多样，可满足多种不同的加工方式，减少了更换加工设备和刀具的频率，减少了定位次数，提高了加工精度。

Description

一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机。

背景技术

珩磨是机械制造业中金属零件精密加工的重要工艺手段，它是用不同细粒度的珩磨条、珩磨轮、珩磨杆等附件组成的珩磨头，相对工件同时作旋转和直线往复运动，并作径向进给运动，以磨去极薄的金属层，提高工件精度和表面粗糙度，既可加工淬火钢、硬质合金、陶瓷，也可以加工不锈钢、铜铝合金等各种难加工材料零件，广泛用于制造行业，而珩磨机的控制组件机构则用来产生珩磨压力、珩磨进给、余量切削指示、零位停机控制等，是珩磨机的重要组成部分，一般包括压力机构、主轴组件、进给机构及零位停机控制机构，当外力作用时，压力机构迫使主轴组件驱动珩磨条与工件内壁接触，为珩磨做好准备，当珩磨完成后，各机构在复位部件作用下复位，然而现有的压缩机活塞加工专用自动珩磨机，通常是主轴旋转进行珩磨，功能单一，不能满足多种不同的加工方式，需要频繁更换加工设备和刀具，需要多次定位，降低了加工精度，为此，我们提出一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，结构新颖，功能多样，可满足多种不同的加工方式，减少了更换加工设备和刀具的频率，减少了定位次数，提高了加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，包括台板、驱动机构和珩磨头；

台板：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚，其上表面与直线电机的定子下表面固定连接，直线电机的动子上表面固定连接有三指夹爪，所述台板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的顶板下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下表面固定连接有移动板，移动板的下表面设有连接机构；

驱动机构：设置于移动板的下端；

珩磨头：其上表面固定连接有转轴，所述转轴设置于驱动机构的下方。

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接直线电机和电动推杆的输入端，将活塞放置在三指夹爪的中部进行夹紧，通过PLC控制器启动第一电机和第二电机，第一电机带动转盘转动，转盘通过支撑块带动第二电机转动，第二电机在围绕第一电机的输出轴转动的同时带动转轴和珩磨头自转，对活塞的弧面进行加工，第三电机带动螺杆转动，螺杆通过支撑块带动第二电机颈向移动，第二电机通过转轴带动珩磨头旋转，从而调节珩磨头的运动半径，方便对不同尺寸的活塞进行加工。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机、转盘、支撑块、第二电机、第三电机和螺杆，所述第一电机固定连接于移动板的下表面，所述转盘的中部与第一电机的输出轴端头固定连接，所述转盘的内部设有两个颈向滑槽，所述支撑块的两端分别与转盘的两个滑槽内部滑动连接，所述第二电机固定连接于支撑块的上表面，所述第二电机的输出轴通过轴承与支撑块中部的圆孔内部转动连接，所述第三电机固定连接于转盘外沿的凹槽内部，所述螺杆的一端与转盘的中部转动连接，所述螺杆的另一端与第三电机的输出轴端头固定连接，所述螺杆的中部与支撑块螺纹连接，所述第二电机的输出轴端头与转轴的顶端固定连接，所述第一电机、第二电机和第三电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，第一电机和第二电机的配合工作使珩磨头能够围绕活塞的内圆或外圆进行珩磨，第三电机带动螺杆转动，螺杆通过支撑块带动第二电机颈向移动，第二电机通过转轴带动珩磨头旋转，从而调节珩磨头的运动半径，方便对不同尺寸的活塞进行珩磨加工。

进一步的，所述连接机构包括转盘轴承、固定环和连接板，所述转盘轴承的内弧面与转盘的外弧面固定连接，所述转盘轴承的外弧面与固定环的内弧面固定连接，所述连接板的下表面与固定环的上表面固定连接，所述连接板的上表面与移动板的下表面固定连接，对转盘进行支撑，减少晃动。

进一步的，还包括燕尾槽，所述燕尾槽对称设置于龙门架的竖直部分内侧面，所述移动板的两端分别与对应的燕尾槽内部滑动连接，对移动板进行支撑固定，防止移动板晃动。

进一步的，所述支脚的底部设有减震垫，减少加工过程中产生的振动，提高设备的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压缩机活塞加工专用自动珩磨机，具有以下好处：

将活塞放置在三指夹爪的中部进行夹紧，通过PLC控制器启动第一电机和第二电机，第一电机带动转盘转动，转盘通过支撑块带动第二电机转动，第二电机在围绕第一电机的输出轴转动的同时带动转轴和珩磨头自转，对活塞的弧面进行加工，第一电机停止，启动第二电机和直线电机，直线电机通过三指夹爪带动活塞做往复运动，可以对活塞的竖直平面进行珩磨加工，第三电机带动螺杆转动，螺杆通过支撑块带动第二电机颈向移动，第二电机通过转轴带动珩磨头旋转，从而调节珩磨头的运动半径，方便对不同尺寸的活塞进行加工，该压缩机活塞加工专用自动珩磨机结构新颖，功能多样，可满足多种不同的加工方式，减少了更换加工设备和刀具的频率，减少了定位次数，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1台板、2支脚、201减震垫、3 PLC控制器、4直线电机、5三指夹爪、6龙门架、7电动推杆、8连接机构、81转盘轴承、82固定环、83连接板、9驱动机构、91第一电机、92转盘、93支撑块、94第二电机、95第三电机、96螺杆、10移动板、11转轴、12珩磨头、13燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，包括台板1、驱动机构9和珩磨头12；

台板1：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚2，其上表面与直线电机4的定子下表面固定连接，直线电机4的动子上表面固定连接有三指夹爪5，台板1的上表面固定连接有龙门架6，龙门架6的顶板下表面固定连接有电动推杆7，电动推杆7的下表面固定连接有移动板10，移动板10的下表面设有连接机构8，连接机构8包括转盘轴承81、固定环82和连接板83，转盘轴承81的内弧面与转盘92的外弧面固定连接，转盘轴承81的外弧面与固定环82的内弧面固定连接，连接板83的下表面与固定环82的上表面固定连接，连接板83的上表面与移动板10的下表面固定连接，对转盘92进行支撑，减少晃动；

驱动机构9：包括第一电机91、转盘92、支撑块93、第二电机94、第三电机95和螺杆96，第一电机91固定连接于移动板10的下表面，转盘92的中部与第一电机91的输出轴端头固定连接，转盘92的内部设有两个颈向滑槽，支撑块93的两端分别与转盘92的两个滑槽内部滑动连接，第二电机94固定连接于支撑块93的上表面，第二电机94的输出轴通过轴承与支撑块93中部的圆孔内部转动连接，第三电机95固定连接于转盘92外沿的凹槽内部，螺杆96的一端与转盘92的中部转动连接，螺杆96的另一端与第三电机95的输出轴端头固定连接，螺杆96的中部与支撑块93螺纹连接，第二电机94的输出轴端头与转轴11的顶端固定连接，第一电机91、第二电机94和第三电机95的输入端均电连接PLC控制器3的输出端，第一电机91和第二电机94的配合工作使珩磨头12能够围绕活塞的内圆或外圆进行珩磨，第三电机95带动螺杆96转动，螺杆96通过支撑块93带动第二电机94颈向移动，第二电机94通过转轴11带动珩磨头12旋转，从而调节珩磨头12的运动半径，方便对不同尺寸的活塞进行珩磨加工；

珩磨头12：其上表面固定连接有转轴11，转轴11设置于驱动机构9的下方。

其中：还包括燕尾槽13，燕尾槽13对称设置于龙门架6的竖直部分内侧面，移动板10的两端分别与对应的燕尾槽13内部滑动连接，对移动板10进行支撑固定，防止移动板10晃动。

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于台板1的上表面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端分别电连接直线电机4和电动推杆7的输入端。

在使用时：将活塞放置在三指夹爪5的中部进行夹紧，通过PLC控制器3启动第一电机91和第二电机94，第一电机91带动转盘92转动，转盘92通过支撑块93带动第二电机94转动，第二电机94在围绕第一电机91的输出轴转动的同时带动转轴11和珩磨头12自转，对活塞的弧面进行加工，第一电机91停止，启动第二电机94和直线电机4，直线电机4通过三指夹爪5带动活塞做往复运动，可以对活塞的竖直平面进行珩磨加工，第三电机95带动螺杆96转动，螺杆96通过支撑块93带动第二电机94颈向移动，第二电机94通过转轴11带动珩磨头12旋转，从而调节珩磨头12的运动半径，方便对不同尺寸的活塞进行加工，该压缩机活塞加工专用自动珩磨机结构新颖，功能多样，可满足多种不同的加工方式，减少了更换加工设备和刀具的频率，减少了定位次数，提高了加工精度。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，直线电机4、电动推杆7、第一电机91、第二电机94和第三电机95则可根据实际应用场景自由配置，直线电机4建议选用上海毅顶机电科技有限公司出品的直线电机模组，电动推杆7可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的WDTP微型电动推杆，PLC控制器3控制直线电机4、电动推杆7、第一电机91、第二电机94和第三电机95工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，其特征在于：包括台板(1)、驱动机构(9)和珩磨头(12)；

台板(1)：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚(2)，其上表面与直线电机(4)的定子下表面固定连接，直线电机(4)的动子上表面固定连接有三指夹爪(5)，所述台板(1)的上表面固定连接有龙门架(6)，所述龙门架(6)的顶板下表面固定连接有电动推杆(7)，电动推杆(7)的下表面固定连接有移动板(10)，移动板(10)的下表面设有连接机构(8)；

驱动机构(9)：设置于移动板(10)的下端；

珩磨头(12)：其上表面固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)设置于驱动机构(9)的下方；

其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)固定连接于台板(1)的上表面，所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(3)的输出端分别电连接直线电机(4)和电动推杆(7)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括第一电机(91)、转盘(92)、支撑块(93)、第二电机(94)、第三电机(95)和螺杆(96)，所述第一电机(91)固定连接于移动板(10)的下表面，所述转盘(92)的中部与第一电机(91)的输出轴端头固定连接，所述转盘(92)的内部设有两个颈向滑槽，所述支撑块(93)的两端分别与转盘(92)的两个滑槽内部滑动连接，所述第二电机(94)固定连接于支撑块(93) 的上表面，所述第二电机(94)的输出轴通过轴承与支撑块(93)中部的圆孔内部转动连接，所述第三电机(95)固定连接于转盘(92)外沿的凹槽内部，所述螺杆(96)的一端与转盘(92)的中部转动连接，所述螺杆(96)的另一端与第三电机(95)的输出轴端头固定连接，所述螺杆(96)的中部与支撑块(93)螺纹连接，所述第二电机(94)的输出轴端头与转轴(11)的顶端固定连接，所述第一电机(91)、第二电机(94)和第三电机(95)的输入端均电连接PLC控制器(3)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，其特征在于：所述连接机构(8)包括转盘轴承(81)、固定环(82)和连接板(83)，所述转盘轴承(81)的内弧面与转盘(92)的外弧面固定连接，所述转盘轴承(81)的外弧面与固定环(82)的内弧面固定连接，所述连接板(83)的下表面与固定环(82)的上表面固定连接，所述连接板(83)的上表面与移动板(10)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，其特征在于：还包括燕尾槽(13)，所述燕尾槽(13)对称设置于龙门架(6)的竖直部分内侧面，所述移动板(10)的两端分别与对应的燕尾槽(13)内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工专用自动珩磨机，其特征在于：所述支脚(2)的底部设有减震垫(201)。

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