CN210209398U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括数控加工底座、打磨端和PLC控制器，所述数控加工底座的上部通过螺栓连接有车削加工固定台，车削加工固定台的左右两端分别设有第一伺服电机和机械加工卡盘，所述数控加工底座的上侧设有车削平台，所述数控加工底座的前侧上部设有移动打磨平台，所述移动打磨平台的左侧设有打磨端，且移动打磨平台的前侧设有第二伺服电机，第二伺服电机通过传动轴和传动齿轮与打磨端连接，且打磨端下端面设有弹簧垫板，本实用新型通过打磨端可以对车削的前端面和上端面进行精打磨，提高了零件表面的精度，利用压力传感器可以实时检测在打磨过程中的压力，防止出现压力过高对零件端面造成的刮擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机械加工技术领域，具体是一种数控机械加工用车削打磨一体机。
背景技术
在机械零件加工中，任何切削加工都必须具备切削工具、工件和切削运动，不同运动形式构成不同的切削和打磨方法，切削加工是机械制造中最主要的加工方法，易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，并且与工件回转轴线的垂直度，在切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，随着毛坯制造精度不断提高，需要对零件表面进行打磨加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且机械加工时还需要对零件表面进行精打磨，因此在机械制造工艺中车削技术和打磨技术仍占有重要地位，传统的机械加工设备功能比较单一，工件表面精度比较差，且工件的加工时间比较长，工作效率比较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决传统机械加工设备功能比较单一，工件表面精度比较差，且工件的加工时间比较长，工作效率比较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括数控加工底座、车削加工固定台、移动打磨平台、打磨端和PLC控制器，所述数控加工底座的上部通过螺栓连接有车削加工固定台，车削加工固定台的左右两端分别设有第一伺服电机和机械加工卡盘，所述数控加工底座的上侧设有车削平台，且车削平台的上侧设有车削架，所述数控加工底座的前侧上部设有移动打磨平台，所述移动打磨平台的左侧设有打磨端，且移动打磨平台的前侧设有第二伺服电机，第二伺服电机通过传动轴和传动齿轮与打磨端连接，且打磨端的下端面设有弹簧垫板，弹簧垫板的下侧设有压力传感器。
优选的，所述数控加工底座的右端通过支撑杆与触摸显示屏连接，且支撑杆的下侧设有PLC控制器，利用触摸显示屏可以显示车削和打磨的过程和状态，PLC控制器进行控制移动打磨平台和车削架运行距离和工作时间。
优选的，所述打磨端的移动端下侧设有气压伸缩杆和圆形凹槽，且打磨端的前端由圆形打磨片构成，可以使打磨端和气压伸缩杆进行转动连接。
优选的，所述弹簧垫板的中部设有圆形通孔，圆形通孔的内侧设有可对接联轴器，且弹簧垫板通过上下层转动片与打磨端，使打磨端可以沿着转动片进行旋转，并且利用可对接联轴器带动打磨端进行转动和分离。
优选的，所述车削架的内侧设有车削感应器，利用感应器可以实时检测车削架的运动状态。
优选的，所述车削平台和移动打磨平台的上侧面设有位置刻度，可以提高切削和打磨的精度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用车削加工固定台和车削架相配合，通过加工零件和刀具直线运动来改变零件表面的形状，可以保证工件加工面的平整和光滑程度，通过打磨端可以对车削的前端面和上端面进行精打磨，提高了零件表面的精度，利用压力传感器可以实时检测在打磨过程中的压力，防止出现压力过高对零件端面造成的刮擦，通过PLC控制器可以进行半自动进行控制数控机械加工，有效地提高了零件加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型移动打磨平台剖视结构示意图。
图中：1-数控加工底座、2-车削加工固定台、3-机械加工卡盘、4-第一伺服电机、5-车削平台、6-移动打磨平台、7-触摸显示屏、8- PLC控制器、9-第二伺服电机、10-打磨端、11-车削架、12-传动轴、13-弹簧垫板、14-压力传感器、15-传动齿轮、16-气压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括数控加工底座1、车削加工固定台2、移动打磨平台6、打磨端10和PLC控制器8，所述数控加工底座1的上部通过螺栓连接有车削加工固定台2，车削加工固定台2具有稳定零件的作用，车削加工固定台2的左右两端分别设有第一伺服电机4和机械加工卡盘3，可以对加工零件进行转动，所述数控加工底座1的上侧设有车削平台5，且车削平台5的上侧设有车削架11，车削架11可以对零件进行车削加工，所述数控加工底座1的前侧上部设有移动打磨平台6，所述移动打磨平台6的左侧设有打磨端10，打磨端10可以对零件表面进行打磨，且移动打磨平台6的前侧设有第二伺服电机9，第二伺服电机9可以带动打磨端10进行转动，第二伺服电机9通过传动轴12和传动齿轮15与打磨端10连接，且打磨端10的下端面设有弹簧垫板13，弹簧垫板13具有稳定中部弹簧的作用，弹簧垫板13的下侧设有压力传感器14，压力传感器14可以检测打磨的压力。
所述数控加工底座1的右端通过支撑杆与触摸显示屏7连接，且支撑杆的下侧设有PLC控制器8，利用触摸显示屏7可以显示车削和打磨的过程和状态，PLC控制器8进行控制移动打磨平台6和车削架11运行距离和工作时间。
所述打磨端10的移动端下侧设有气压伸缩杆16和圆形凹槽，且打磨端10的前端由圆形打磨片构成，可以使打磨端10和气压伸缩杆16进行转动连接。
所述弹簧垫板13的中部设有圆形通孔，圆形通孔的内侧设有可对接联轴器，且弹簧垫板13通过上下层转动片与打磨端10，使打磨端10可以沿着转动片进行旋转，并且利用可对接联轴器带动打磨端10进行转动和分离。
所述车削架11的内侧设有车削感应器，利用感应器可以实时检测车削架11的运动状态。
所述车削平台5和移动打磨平台6的上侧面设有位置刻度，可以提高切削和打磨的精度。
本实用新型的工作原理是：利用第一伺服电机4进行带动机械加工卡盘3中部的加工零件进行旋转，通过PLC控制器8进行控制车削架11移动的位置，进行对机械工件进行车削加工，车削完成后，可以使机械加工卡盘3带动零件进行转动，利用移动打磨平台6上部的打磨端10进行对工件的表面进行精打磨，提高工件表面的光滑度，在打磨的同时打磨端10回使弹簧垫板13处于收缩状态，因此通过压力传感器14进行测量对工件表面打磨的力度，通过触摸显示屏7进行观察工件加工的状况，需要对工件的某些局部区域进行打磨使，可以将机械加工卡盘3停止，使气压伸缩杆16处于收缩状态，利用第二伺服电机9和可对接联轴器带动打磨端10转动，进行对工件的局部进行打磨，需要停止打磨端10转动时，将气压伸缩杆16处于伸长状态，可以使打磨端10和传动轴分离，并且利用气压伸缩杆16进行固定打磨端10，既可以保证零件表面加工的精度，还提高了零件加工的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此只在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括数控加工底座（1）、车削加工固定台（2）、移动打磨平台（6）、打磨端（10）和PLC控制器（8），其特征在于：所述数控加工底座（1）的上部通过螺栓连接有车削加工固定台（2），车削加工固定台（2）的左右两端分别设有第一伺服电机（4）和机械加工卡盘（3），所述数控加工底座（1）的上侧设有车削平台（5），且车削平台（5）的上侧设有车削架（11），所述数控加工底座（1）的前侧上部设有移动打磨平台（6），所述移动打磨平台（6）的左侧设有打磨端（10），且移动打磨平台（6）的前侧设有第二伺服电机（9），第二伺服电机（9）通过传动轴（12）和传动齿轮（15）与打磨端（10）连接，且打磨端（10）的下端面设有弹簧垫板（13），弹簧垫板（13）的下侧设有压力传感器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述数控加工底座（1）的右端通过支撑杆与触摸显示屏（7）连接，且支撑杆的下侧设有PLC控制器（8）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨端（10）的移动端下侧设有气压伸缩杆（16）和圆形凹槽，且打磨端（10）的前端由圆形打磨片构成。
4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述弹簧垫板（13）的中部设有圆形通孔，圆形通孔的内侧设有可对接联轴器，且弹簧垫板（13）通过上下层转动片与打磨端（10）。
5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述车削架（11）的内侧设有车削感应器。
6.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述车削平台（5）和移动打磨平台（6）的上侧面设有位置刻度。
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