CN218874807U - 一种隔圈轴承圈专用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隔圈轴承圈专用磨床，属于机械加工设备领域。它解决了现有轴承圈表面磨削效率不佳且精度不高的问题。本隔圈轴承圈专用磨床，包括底座和设置于底座上的立柱，底座上设置有用于工件装夹且带动工件旋转的内涨夹头，立柱上设置有可横向移动和纵向移动且用于工件双头平面磨的单磨头双砂轮微进给机构，立柱上设置有可带动单磨头双砂轮微进给机构横向移动和纵向移动的十字托板组件，且位于内涨夹头外周壁上套设有便于工件安装且可上下升降移动的定位筒。本实用新型具有磨削效率高、磨削精度高且使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种磨床，特别涉及一种隔圈轴承圈专用磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。其中轴承的制作过程中，需要对轴承圈外表面进行磨削加工，来满足轴承圈外表面的粗糙度和平面精度要求。
但是传统的轴承圈表面磨削加工通常由人工将轴承圈固定于平面块上并进行单平面磨削加工，并由人工翻面进行另一平面磨削加工，人工劳动力较大且磨削加工效率慢，磨削后的轴承圈两个平面精度并不是很理想，平面度无法满足轴承圈表面精度要求，因此急需研发一款能够用提高磨削效率且磨削精度高的磨床。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磨削效率高且加工精度高的隔圈轴承圈专用磨床，来解决以上问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔圈轴承圈专用磨床，包括底座和设置于底座上的立柱，其特征在于，所述的底座上设置有用于工件装夹且带动工件旋转的内涨夹头，所述的立柱上设置有可横向移动和纵向移动且用于工件双头平面磨的单磨头双砂轮微进给机构，所述的立柱上设置有可带动单磨头双砂轮微进给机构横向移动和纵向移动的十字托板组件，且位于所述的内涨夹头外周壁上套设有便于工件安装且可上下升降移动的定位筒；
所述的单磨头双砂轮微进给机构由用于工件上表面加工的第一砂轮、用于工件下表面加工的第二砂轮、供第一砂轮安装且带动其旋转的磨头主轴以及供第二砂轮安装并旋转且可上下升降移动微调的微调组件组成。
在上述的一种隔圈轴承圈专用磨床中，所述的第一砂轮和第二砂轮呈上下结构设置，所述的微调组件由供第二砂轮安装并带动其旋转的安装部以及用于带动第二砂轮上下升降微调的驱动单元一组成，且所述的驱动单元一为伺服电机与丝杆配合传动来实现上下升降微调。
在上述的一种隔圈轴承圈专用磨床中，所述的十字托板组件由可横向移动的大托板、位于大托板上且可纵向移动的小托板以及用于驱动小托板纵向移动和大托板横向移动的驱动单元二和驱动单元三组成，且所述的驱动单元二和驱动单元三均为伺服电机与丝杠配合传动来实现移动。
在上述的一种隔圈轴承圈专用磨床中，所述的立柱上设置有供大托板横向移动的直线导轨，位于所述的大托板上且供小托板纵向移动的纵向导轨。
在上述的一种隔圈轴承圈专用磨床中，所述的底座和立柱为一体成型结构设置，且根据实现加工需求可设计为斜式结构、卧式结构或倒立式结构。
与现有技术相比，本隔圈轴承圈专用磨床具有以下优点：
1、本隔圈轴承圈专用磨床采用单磨头双砂轮结构形式，可对其轴承圈或隔圈两端面同时进行磨削加工处理，保证了轴承圈或隔圈两端面的平面度精度要求，同时也提高了磨削加工效率，极大程度降低了人工劳动成本；
2、本隔圈轴承圈专用磨床设置有单磨头双砂轮微进给机构，该采用双砂轮上下结构设计，并能控制第二砂轮相对应上下升降微调并进行两端面同时磨削加工，提高了磨床自动化程度和磨削精度以及磨削效率，适用于大批量加工生产现场。
附图说明
图1是本隔圈轴承圈专用磨床的主视结构示意图。
图2是本隔圈轴承圈专用磨床的侧视结构示意图。
图3是本隔圈轴承圈专用磨床的单磨头双砂轮微进给机构主视结构示意图。
图4是本隔圈轴承圈专用磨床的倒立式结构主视图。
图中，1、底座；2、立柱；3、内涨夹头；4、定位筒；5、单磨头双砂轮微进给机构；6、第一砂轮；7、第二砂轮；8、磨头主轴；9、安装部；10、驱动单元一；11、大托板；12、小托板；13、驱动单元二；14、驱动单元三；15、直线导轨；16、纵向导轨。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本隔圈轴承圈专用磨床，包括底座1和设置于底座1上的立柱2，底座1上设置有用于工件装夹且带动工件旋转的内涨夹头3，立柱2上设置有可横向移动和纵向移动且用于工件双头平面磨的单磨头双砂轮微进给机构5，立柱2上设置有可带动单磨头双砂轮微进给机构5横向移动和纵向移动的十字托板组件，且位于内涨夹头3外周壁上套设有便于工件安装且可上下升降移动的定位筒4；
单磨头双砂轮微进给机构5由用于工件上表面加工的第一砂轮6、用于工件下表面加工的第二砂轮7、供第一砂轮6安装且带动其旋转的磨头主轴8以及供第二砂轮7安装并旋转且可上下升降移动微调的微调组件组成，采用单磨头双砂轮上下结构形式，可对其轴承圈或隔圈两端面同时进行磨削加工处理，保证了轴承圈或隔圈两端面的平面度精度要求，同时也提高了磨削加工效率，极大程度降低了人工劳动成本。
工作原理
位于内涨夹头3外周壁上的定位筒4上移动供轴承圈或隔圈安装定位，并由内涨夹头3将轴承圈或隔圈固定装夹，定位筒4复位，通过该十字托板组将将单磨头双砂轮微进给机构5移动至相对应位置处，并通过该单磨头双砂轮微进给机构5结构，使其第一砂轮6和第二砂轮7分别位于轴承圈或隔圈上下两个表面，并进行微量进给调节，内涨夹头3旋转并带动轴承圈或隔圈旋转，同时磨头主轴8带动第一砂轮6和第一砂轮6同时进行转动，来实现轴承圈或隔圈双端面同时加工，保证了两个端面高精度的平面度要求，也提高了磨削加工效率和精度，减少了人工劳动成本，适用于大批量生产加工现场。
进一步细说，第一砂轮6和第二砂轮7呈上下结构设置，微调组件由供第二砂轮7安装并带动其旋转的安装部9以及用于带动第二砂轮7上下升降微调的驱动单元一10组成，且驱动单元一10为伺服电机与丝杆配合传动来实现上下升降微调。
进一步细说，十字托板组件由可横向移动的大托板11、位于大托板11上且可纵向移动的小托板12以及用于驱动小托板12纵向移动和大托板11横向移动的驱动单元二13和驱动单元三14组成，且驱动单元二13和驱动单元三14均为伺服电机与丝杠配合传动来实现移动。
进一步细说，立柱2上设置有供大托板11横向移动的直线导轨15，位于大托板11上且供小托板12纵向移动的纵向导轨16。
进一步细说，底座1和立柱2为一体成型结构设置，且根据实现加工需求可设计为斜式结构、卧式结构和倒立式结构等多种加工结构设计。列如图4所示，将单磨头双砂轮微进给机构5固定不动设置于底座1上，将内涨夹头3和位于内涨夹头3外周壁上的定位筒4结构安装于十字托板组件上，通过十字托板组件来带动内涨夹头3横向和纵向移动，并进行双面同时磨削加工，根据实际加工需求采用不同的加工结构设计，体现了本隔圈轴承圈专用磨床的多元化和多样性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、立柱2、内涨夹头3、定位筒4、单磨头双砂轮微进给机构5、第一砂轮6；、第二砂轮7、磨头主轴8、安装部9、驱动单元一10、大托板11、小托板12、驱动单元二13、驱动单元三14、直线导轨15、纵向导轨16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种隔圈轴承圈专用磨床，包括底座(1)和设置于底座(1)上的立柱(2)，其特征在于，所述的底座(1)上设置有用于工件装夹且带动工件旋转的内涨夹头(3)，所述的立柱(2)上设置有可横向移动和纵向移动且用于工件双头平面磨的单磨头双砂轮微进给机构(5)，所述的立柱(2)上设置有可带动单磨头双砂轮微进给机构(5)横向移动和纵向移动的十字托板组件，且位于所述的内涨夹头(3)外周壁上套设有便于工件安装且可上下升降移动的定位筒(4)；
所述的单磨头双砂轮微进给机构(5)由用于工件上表面加工的第一砂轮(6)、用于工件下表面加工的第二砂轮(7)、供第一砂轮(6)安装且带动其旋转的磨头主轴(8)以及供第二砂轮(7)安装并旋转且可上下升降移动微调的微调组件组成。
2.根据权利要求1所述的一种隔圈轴承圈专用磨床，其特征在于，所述的第一砂轮(6)和第二砂轮(7)呈上下结构设置，所述的微调组件由供第二砂轮(7)安装并带动其旋转的安装部(9)以及用于带动第二砂轮(7)上下升降微调的驱动单元一(10)组成，且所述的驱动单元一(10)为伺服电机与丝杆配合传动来实现上下升降微调。
3.根据权利要求1所述的一种隔圈轴承圈专用磨床，其特征在于，所述的十字托板组件由可横向移动的大托板(11)、位于大托板(11)上且可纵向移动的小托板(12)以及用于驱动小托板(12)纵向移动和大托板(11)横向移动的驱动单元二(13)和驱动单元三(14)组成，且所述的驱动单元二(13)和驱动单元三(14)均为伺服电机与丝杠配合传动来实现移动。
4.根据权利要求3所述的一种隔圈轴承圈专用磨床，其特征在于，所述的立柱(2)上设置有供大托板(11)横向移动的直线导轨(15)，位于所述的大托板(11)上且供小托板(12)纵向移动的纵向导轨(16)。
5.根据权利要求1所述的一种隔圈轴承圈专用磨床，其特征在于，所述的底座(1)和立柱(2)为一体成型结构设置，且根据实现加工需求可设计为斜式结构、卧式结构或倒立式结构。
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| CN218874807U true CN218874807U (zh) | 2023-04-18 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223611755.4U patent/CN218874807U/zh active Active
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