CN220389088U - 一种电主轴轴件的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电主轴轴件的夹持装置，包括环状基座板，所述环状基座板为基座，其一侧面转动设置有旋转导座，所述旋转导座为一圆环结构，且与设置于旋转导座一侧的侧架支环同圆心设置，所述侧架支环与旋转导座之间设置有导向座，且导向座转动设置，所述环状基座板的一侧设置有第一安装导座和第二安装导座，本申请在环状基座板、旋转导座、侧架支环和导向座等组件的作用下，实现了不同直径电主轴轴件的夹紧，装夹操作方便，提高了工作效率，扩大了设备的使用范围，采用转轴丝杠、丝杠连接套实现高精度的锁紧，仅通过旋转转轴丝杠实现电主轴轴件的装夹，提高装夹效率，还能避免频繁更换和调整夹具，节省操作时间，提高生产效率。

Description

一种电主轴轴件的夹持装置

技术领域

本申请涉及工装夹具技术领域，具体为一种电主轴轴件的夹持装置。

背景技术

电主轴是一种用于驱动机床工作的电动设备，常见于数控加工中心、车床、铣床等机床上，其中电主轴中主轴件质量将严重影响其成品的使用寿命，为了保证其质量，需要对其进行打磨，电主轴主轴件在打磨过程中，每次主轴件切换到不同尺寸时，都需要人工手动调整夹具的夹紧位置，操作繁琐低效，生产效率较低。由于研磨机工作时产生较大振动，现有夹具容易发生夹紧松动，使工件发生移动，影响加工精度和质量，需要频繁更换和调整夹具，操作时消耗较长时间，生产效率难以提高。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电主轴轴件的夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电主轴轴件的夹持装置，包括环状基座板，所述环状基座板为基座，其一侧面转动设置有旋转导座，所述旋转导座为一圆环结构，且与设置于旋转导座一侧的侧架支环同圆心设置，所述侧架支环与旋转导座之间设置有导向座，且导向座转动设置，所述环状基座板的一侧设置有第一安装导座和第二安装导座，所述第一安装导座和第二安装导座的外侧面均转接有夹紧导轴，所述夹紧导轴的端部设置有夹紧件，所述旋转导座的一侧设置有导架块，所述导架块的一侧面设置有连接导轴，所述连接导轴的端部设置有丝杠连接套，所述第一安装导座的端部也设置有丝杠连接套，所述丝杠连接套之间通过转轴丝杠相转接。

作为本申请的一种优选技术方案，还包括安装基板，所述安装基板的上表面对称设置有线性导轨。

作为本申请的一种优选技术方案，所述线性导轨包括滑动导块、滑动底座和滑轨，所述滑动底座设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动导块。

作为本申请的一种优选技术方案，所述环状基座板通过紧固件连接于底座连接板，所述底座连接板与线性导轨通过紧固件相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第二安装导座的数量为两个到五个。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导向座的两侧设置有导架轴，所述导架轴转接于侧架支环和旋转导座的圆孔内。

与现有技术相比：本申请在环状基座板、旋转导座、侧架支环和导向座等组件的作用下，实现了不同直径电主轴轴件的夹紧，装夹操作方便，提高了工作效率，扩大了设备的使用范围，采用转轴丝杠、丝杠连接套实现高精度的锁紧，仅通过旋转转轴丝杠实现电主轴轴件的装夹，提高装夹效率，还能避免频繁更换和调整夹具，节省操作时间，提高生产效率，而且采用至少两个环状基座板、旋转导座、侧架支环构成的夹紧组件，有效降低加工时的震动，保证加工质量。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请局部示意图一；

图4为本申请局部示意图二。

图中：1底座连接板、2滑动导块、3滑动底座、4安装基板、5滑轨、6侧架支环、7旋转导座、8环状基座板、9第一安装导座、10导架块、11连接导轴、12第二安装导座、13转轴丝杠、14丝杠连接套、15夹紧导轴、16导架轴、17夹紧件、18导向座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种电主轴轴件的夹持装置，包括环状基座板8，所述环状基座板8为基座，其一侧面转动设置有旋转导座7，所述旋转导座7为一圆环结构，且与设置于旋转导座7一侧的侧架支环6同圆心设置，所述侧架支环6与旋转导座7之间设置有导向座18，且导向座18转动设置。

所述环状基座板8作为整个结构的基座，用于各组件的安装和支撑。旋转导座7和侧架支环6也采用圆环结构，两者圆轴线设置，两者共同支撑，并实现导向座18转动，两者的连接结构保证导向座18转动的稳定性。

所述环状基座板8的一侧设置有第一安装导座9和第二安装导座12，所述第一安装导座9和第二安装导座12的外侧面均转接有夹紧导轴15，且穿过导向座18设置，所述夹紧导轴15的端部设置有夹紧件17。

夹紧导轴15穿过导向座18，当侧架支环6与旋转导座7发生转动，此时位于侧架支环6与旋转导座7之间的导向座18也进行转动，夹紧导轴15随着发生角度变化，此时三个夹紧导轴15往旋转导座7的中心发生移动，此时其端部的夹紧件17对待加工轴承钢进行夹紧，可以适用于不同直径电主轴轴件的使用，装夹方便，提高加持效率。

所述旋转导座7的一侧设置有导架块10，所述导架块10的一侧面设置有连接导轴11，所述连接导轴11的端部设置有丝杠连接套14，所述第一安装导座9的端部也设置有丝杠连接套14，所述丝杠连接套14之间通过转轴丝杠13相转接。

通过转轴丝杠13的旋转，调整两个丝杠连接套14之间的距离，从而使旋转导座7发生旋转，实现轴承钢的锁紧，转轴丝杠13应选择螺距较小、精度较高的型号，转轴丝杠13与丝杠连接套14的连接应保证移动过程中两者的同轴度，减小结构损耗和运行误差。

进一步的，还包括安装基板4，所述安装基板4的上表面对称设置有线性导轨。

安装基板4应选择刚度高、平整度好的结构，保证环状基座板8能够稳定的运行在线性导轨上，精确调整两个环状基座板8之间的间距。

进一步的，所述线性导轨包括滑动导块2、滑动底座3和滑轨5，所述滑动底座3设置有滑轨5，所述滑轨5上滑动设置有滑动导块2。

滑动导块2在滑轨5的导向下进行滑动移动，其移动方向和精度由滑轨5决定，两者之间的摩擦系数应尽量小，以减小滑动时的损耗。滑动导块2的连接结构应保证其在滑轨5上的稳定导向。

进一步的，所述环状基座板8通过紧固件连接于底座连接板1，所述底座连接板1与线性导轨通过紧固件相连接。

底座连接板1在线性导轨上进行滑动，从而实现环状基座板8位置的调整，通过两端的夹紧，有效降低加工时产生的跳动，提高使用的加工质量，保证加工效果。

进一步的，所述第二安装导座12的数量为两个到五个。

进一步的，所述导向座18的两侧设置有导架轴16，所述导架轴16转接于侧架支环6和旋转导座7的圆孔内。

在使用时：通过线性导轨调整两个环状基座板8之间的间距，待调整至设定位置后，将轴承钢放置在旋转导座7和侧架支环6上的轴线上，此时转轴丝杠13的旋转，调整两个丝杠连接套14之间的距离，从而使旋转导座7发生旋转，当侧架支环6与旋转导座7发生转动，此时位于侧架支环6与旋转导座7之间的导向座18也进行转动，夹紧导轴15随着发生角度变化，此时三个夹紧导轴15往旋转导座7的中心发生移动，此时其端部的夹紧件17对待加工电主轴轴件进行夹紧，实现电主轴轴件的锁紧。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电主轴轴件的夹持装置，包括环状基座板（8），其特征在于：所述环状基座板（8）为基座，其一侧面转动设置有旋转导座（7），所述旋转导座（7）为一圆环结构，且与设置于旋转导座（7）一侧的侧架支环（6）同圆心设置，所述侧架支环（6）与旋转导座（7）之间设置有导向座（18），且导向座（18）转动设置，所述环状基座板（8）的一侧设置有第一安装导座（9）和第二安装导座（12），所述第一安装导座（9）和第二安装导座（12）的外侧面均转接有夹紧导轴（15），所述夹紧导轴（15）的端部设置有夹紧件（17），所述旋转导座（7）的一侧设置有导架块（10），所述导架块（10）的一侧面设置有连接导轴（11），所述连接导轴（11）的端部设置有丝杠连接套（14），所述第一安装导座（9）的端部也设置有丝杠连接套（14），所述丝杠连接套（14）之间通过转轴丝杠（13）相转接。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴轴件的夹持装置，其特征在于：还包括安装基板（4），所述安装基板（4）的上表面对称设置有线性导轨。

3.根据权利要求2所述的一种电主轴轴件的夹持装置，其特征在于：所述线性导轨包括滑动导块（2）、滑动底座（3）和滑轨（5），所述滑动底座（3）设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动设置有滑动导块（2）。

4.根据权利要求1所述的一种电主轴轴件的夹持装置，其特征在于：所述环状基座板（8）通过紧固件连接于底座连接板（1），所述底座连接板（1）与线性导轨通过紧固件相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电主轴轴件的夹持装置，其特征在于：所述第二安装导座（12）的数量为两个到五个。

6.根据权利要求1所述的一种电主轴轴件的夹持装置，其特征在于：所述导向座（18）的两侧设置有导架轴（16），所述导架轴（16）转接于侧架支环（6）和旋转导座（7）的圆孔内。