CN220279606U - 一种箱体对中夹紧结构和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱体对中夹紧结构和装置，该结构包括夹具底座，所述夹具底座上表面同轴安装左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆分别通过螺纹座安装在夹具底座上，且左旋丝杆一端和右旋丝杆一端固定连接；在所述夹具底座上表面位于左旋丝杆和右旋丝杆组成的丝杠整体两侧设置直线导轨，每一直线导轨上配合安装两个直线导轨滑块；所述左旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装左支撑架，左支撑架通过螺纹座与左旋丝杆连接，右旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装右支撑架，右支撑架通过螺纹座与右旋丝杆连接。本方案能够实现箱体组件在装夹时直接对中找正，大大提高装夹效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体组件铰点孔双面加工的定位装夹，具体涉及一种箱体对中夹紧结构和装置。
背景技术
目前起重机产品由多节箱体组件构成，由于箱体与底座是通过铰点孔连接，因此箱体上铰点孔的加工是重要的质量控制点。每个箱体组件上都有铰点孔，铰点孔在加工时需要以臂体中心为基准找正、校正垂直度。铰点孔的形位公差大小将影响装配时产品质量。如果偏差太多将会造成起重机歪斜。而箱体的装夹效果直接影响了箱体铰点孔的加工质量，对中夹紧装置则可有效提高箱体装夹精度与效率。
但是，现有夹具为单动夹具，装夹时需要在箱体两边分别校正夹紧，各组夹具在装夹时误差较大，装夹效率低，并且滑动方式为压块式滑动，使用较长时间后，压块磨损会造成夹具松动，装夹时垂直度差，加工精度无法保证。
综上，现有技术存在以下不足：(1)现有夹具为单动夹具，工件装夹时对中校正效率低，不能满足批量规模化生产；(2)夹具滑动方式为压块式，长期使用精度降低，影响加工精度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种箱体对中夹紧结构和装置，实现箱体组件在装夹时直接对中找正，大大提高装夹效率，可以满足批量规模化生产，采用线性导轨滑动可提高装夹精度。
技术方案：本实用新型包括夹具底座，所述夹具底座上表面同轴安装左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆分别安装在夹具底座上，且左旋丝杆一端和右旋丝杆一端同轴固定连接；在所述夹具底座上表面位于左旋丝杆和右旋丝杆组成的丝杠整体两侧设置直线导轨，每一直线导轨上配合安装两个直线导轨滑块；所述左旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装左支撑架，左支撑架通过螺纹座与左旋丝杆连接，右旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装右支撑架，右支撑架通过螺纹座与右旋丝杆连接。
当转动左旋丝杆时，右旋丝杆同步反向转动，左支撑架和右支撑架沿着直线导轨，朝中间同步移动，能够夹紧工件。
所述左旋丝杆一端和右旋丝杆一端通过联轴器固定连接，提高连接的稳定性。
所述左旋丝杆另一端、右旋丝杆另一端分别通过一个轴承座与夹具底座连接，实现左旋丝杆和右旋丝杆的固定安装。
所述左旋丝杆和右旋丝杆在轴承座中转动，并推动螺纹座朝中间移动，轴承座用于实现左旋丝杆和右旋丝杆的安装定位，提高夹紧精度。
所述左旋丝杆的另一端安装手柄，通过转动手柄实现左支撑架和右支撑架的移动。
所述左支撑架和右支撑架均通过安装板与直线导轨滑块以及螺纹座固定连接。
本实用新型还包括一种箱体对中夹紧装置，包括工作平台，以及两组以上所述的箱体对中夹紧结构，两组以上箱体对中夹紧结构按照中心线重合的方式设置在工作平台上。
有益效果：本实用新型的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：(1)能够使箱体组件在装夹时直接对中找正，大大提高装夹效率，可以满足批量规模化生产；(2)夹具滑动方式为直线导轨滑块在直线导轨上滑动，采用线性导轨滑动可提高夹具的稳定性和装夹精度；(3)可满足箱体类工件的加工装夹定位一致性。
附图说明
图1为本实用新型所述箱体对中夹紧置的结构示意图；
图2为本实用新型所述箱体对中夹紧置的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。
如图1所示，本实用新型的箱体对中夹紧结构包括夹具底座2、轴承座3、右支撑架4、联轴器5、左旋丝杆6、直线导轨滑块7、右旋丝杆8、直线导轨9、螺纹座10、手柄11、左支撑架13。各部件间的具体安装方式如下：夹具底座2上表面同轴安装左旋丝杆6和右旋丝杆8，且左旋丝杆6一端和右旋丝杆8一端固定连接；本方案中，为了提高连接处的稳定性，通过联轴器5将左旋丝杆6一端和右旋丝杆8一端固定连接。左旋丝杆6和右旋丝杆8组成的丝杠整体两侧设置分别设置一个直线导轨9，每一直线导轨9上配合安装两个直线导轨滑块7。左旋丝杆6两侧的直线导轨滑块7上方安装左支撑架13，左支撑架13通过螺纹座10与左旋丝杆6连接，该螺纹座10套设在左旋丝杆6上。右旋丝杆8两侧的直线导轨滑块7上方安装右支撑架4，右支撑架4通过螺纹座10与右旋丝杆8连接，该螺纹座10套设在右旋丝杆8上。当转动左旋丝杆6时，右旋丝杆8同步反向转动，左旋丝杆6上的螺纹座和右旋丝杆8上的螺纹座朝中间位置同步移动，直线导轨滑块7沿着直线导轨9移动，带动左支撑架13和右支撑架4沿着直线导轨9朝中间同步移动。左旋丝杆6另一端通过一个轴承座3与夹具底座2连接，实现左旋丝杆6的安装，右旋丝杆8另一端通过另一个轴承座3与夹具底座2连接，实现右旋丝杆8的安装。左旋丝杆6和右旋丝杆8在轴承座3中转动，并推动螺纹座10朝中间移动。为了便于实现左旋丝杆6转动，在左旋丝杆6另一端安装手柄11，转动手柄11可以实现左旋丝杆6转动，右旋丝杆8转动，从而实现左支撑架13和右支撑架4的移动。
本实用新型还包括一种箱体对中夹紧装置，箱体对中夹紧装置包括工作平台1，以及两组以上的上述箱体对中夹紧结构，两组以上箱体对中夹紧结构按照中心线重合的方式设置在工作平台1上。下面以采用两组箱体对中夹紧结构为例，对箱体对中夹紧装置进行描述。
工作原理：该箱体对中夹紧结构，通常成对使用，可适用在箱体镗孔加工的装夹定位上，在装夹定位之前先校正两组箱体对中夹紧结构中心线的重合度，确保中心线重合后将夹具底座2固定在工作平台1上。将工件12吊放至左支撑架13和右支撑架4之间，转动手柄11使左旋丝杆6和右旋丝杆8同时转动，左旋丝杆6和右旋丝杆8带动螺纹座10移动，螺纹座10移动带动直线导轨滑块7沿着直线导轨9移动，从而使左支撑架13和右支撑架4共同夹紧工件12。夹紧工件12后，机床主轴找正工件待加工孔的位置，进行镗孔加工，镗孔完成后转动手柄11使左支撑架13和右支撑架4朝两端移动，将工件12吊出。
可见，采用了以上技术方案，能够实现箱体工件机加工时的定位装夹。一方面左旋丝杆6和右旋丝杆8连接，可使左支撑架13和右支撑架4同步夹紧工件，直接找正工件中心线，装夹效率大大提升，能够满足批量规模化生产；另一方面夹具的滑动方式为直线导轨滑块在直线导轨上滑动，装夹精度和稳定性高，使用寿命久。本发明适用于箱体类工件装夹定位，通用性强，推广性好。
Claims (8)
1.一种箱体对中夹紧结构，其特征在于：包括夹具底座(2)，所述夹具底座(2)上表面同轴安装左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)，左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)安装在夹具底座(2)上，且左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端同轴固定连接；
在所述夹具底座(2)上表面位于左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)组成的丝杠整体两侧设置直线导轨(9)，每一直线导轨(9)上配合安装两个直线导轨滑块(7)；所述左旋丝杆(6)两侧的直线导轨滑块(7)上方安装左支撑架(13)，左支撑架(13)通过螺纹座(10)与左旋丝杆(6)连接，右旋丝杆(8)两侧的直线导轨滑块(7)上方安装右支撑架(4)，右支撑架(4)通过另一螺纹座(10)与右旋丝杆(8)连接。
2.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：当转动左旋丝杆(6)时，右旋丝杆(8)同步反向转动，左支撑架(13)和右支撑架(4)沿着直线导轨(9)朝中间同步移动。
3.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端通过联轴器(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)另一端、右旋丝杆(8)另一端分别通过一个轴承座(3)与夹具底座(2)连接。
5.根据权利要求4所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)在轴承座(3)中转动，并推动螺纹座(10)朝中间移动。
6.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)的另一端安装手柄(11)。
7.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左支撑架(13)和右支撑架(4)均通过安装板与直线导轨滑块(7)以及螺纹座(10)固定连接。
8.一种箱体对中夹紧装置，其特征在于：包括工作平台(1)，以及两组以上如权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，两组以上箱体对中夹紧结构按照中心线重合的方式设置在工作平台(1)上。
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