CN105127450A - 高速切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机加工技术领域，具体涉及一种通过工件自身转动来实现切削功能的加工设备，具体技术方案为：高速切削加工装置，包括工具台和置于工具台一侧的切削装置，工具台包括上平台和等高剪叉式伸缩架，切削装置包括自动加工机架，自动加工机架的工作平台上安装有工件夹持装置和切削机构，工件夹持装置包括固定支座、滑动支座和导轨，导轨设置在固定支座与滑动支座之间，滑动支座可在导轨中直线往复运动，滑动支座可通过螺栓锁止在导轨上，工件在主轴伺服电机的带动下转动，工件夹持装置水平夹紧工件后，在主轴伺服电机的带动下旋转，根据实际需要选择车刀的数量，多把车刀对以稳定的速度直线运动的工件外壁进行切削，切削效果好。

Description

高速切削加工装置

技术领域

本发明属于机加工技术领域，具体涉及一种通过工件自身转动来实现切削功能的加工设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。但是，目前的加工设备没有配置工具台，所有的工具都是置于地面上或者很远的工具架上，使用非常不便。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，旨在提供一种通过工件自身转动来实现切削功能的加工设备，加工精度高，实用效果好，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：高速切削加工装置，包括工具台和置于工具台一侧的切削装置，工具台包括上平台和等高剪叉式伸缩架，上平台通过等高剪叉式伸缩架支撑在储放仓上，等高剪叉式伸缩架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑之间通过销轴铰接，等高剪叉式伸缩架在油缸的驱动下伸缩，上平台的底部设置有上轨道，第一支撑架的下端通过销轴铰接在储放仓上，第一支撑架的上端安装在上轨道内并可做直线往复运动，储放仓内设置有下轨道，第二支撑架的上端铰接在上平台的底部，第二支撑架的下端安装在下轨道内并可做直线往复运动，切削装置所用的工具可置于工具台上，通过油缸的伸缩来调节工具台的高度，非常方便。

其中，切削装置包括自动加工机架，自动加工机架的工作平台上安装有工件夹持装置和切削机构；工件夹持装置包括固定支座、滑动支座和导轨，导轨设置在固定支座与滑动支座之间，固定支座的底端通过螺栓安装在工作平台上，固定支座的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴，第一主轴与第一定位盘相连，第一定位盘与第一主轴同步转动，第一主轴与主轴伺服电机的输出轴之间通过联轴器相连，滑动支座的底部安装在导轨中，滑动支座的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴，第二主轴与第二定位盘相连，第二定位盘与第二主轴同步转动，第一定位盘与第二定位盘之间夹装有管状的工件，滑动支座可在导轨中直线往复运动，滑动支座可通过螺栓锁止在导轨上，工件在主轴伺服电机的带动下转动。工件夹持装置水平夹紧工件后，在主轴伺服电机的带动下旋转，根据实际需要选择车刀的数量，多把车刀对以稳定的速度直线运动的工件外壁进行切削，切削效果好，精度高。

切削机构包括多个车刀，工作平台上设置有滑台，滑台顺着工件的长度方向设置，多个车刀均通过滑座安装在滑台上，车刀的刀头朝向工件设置，工作平台上还安装有进给伺服电机，进给伺服电机与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机可驱动滑座在滑台上直线往复运动，多把车刀同时对工件进行切削加工，在很短的时间内就可完成切削工作，效率高。

自动加工机架通过四根支腿支撑在地面上，支腿的立柱为槽钢，支腿的底部通过钢板支撑，槽钢的结构稳定，承重能力大。

自动加工机架上均布有多个废渣通槽，多个废渣通槽可将废弃的铁屑漏下，避免工作平台上的杂物太多。

导轨上还设有多个两块翼板，两块翼板反向倾斜设置，两块翼板的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨上，两个翼板之间形成120~150度的喇叭状上开口，工件置于两块翼板的上开口内。

其中，第一定位盘由圆盘和连接在圆盘边缘的环形卡槽，第一定位盘与第二定位盘的结构相同，工件的两端分别卡装在第一定位盘的环形卡槽与第二定位盘的环形卡槽内，拆装方便。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明可围绕大型加工工件360°范围改变加工方位，工件一次性固定后可将全部加工部位加工完成，车刀采用可快速拆装的连接方式，切削速度采用超高速，以减小切削阻力产生的工件和动力头之间的反作用力，降低制造成本，且使其平稳。移动采用圆圈移动，在任意方位均可停下并方便紧固，采用激光精准确定所需位置，精准快捷。对大型组焊接的加工工效大幅提升，成本大大降低。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中切削装置的立体结构示意图。

图3为图1中切削装置的侧面结构示意图。

图中：1为自动加工机架，2为工作平台，3为工件夹持装置，4为切削机构，5为固定支座，6为滑动支座，7为导轨，8为第一主轴，9为第一定位盘，10为第二主轴，11为第二定位盘，12为主轴伺服电机，13为车刀，14为滑台，15为进给伺服电机，16为支腿，17为立柱，18为废渣通槽，19为翼板，20为圆盘，21为环形卡槽，21为工具台，22为切削装置，23为上平台，24为高等剪叉式伸缩架，25为第一支撑架，26为第二支撑架，27为油缸，28为下轨道，29为上轨道。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，高速切削加工装置，包括工具台21和置于工具台21一侧的切削装置22，工具台21包括上平台23和等高剪叉式伸缩架24，上平台23通过等高剪叉式伸缩架24支撑在储放仓上，等高剪叉式伸缩架24包括第一支撑架25和第二支撑架26，第一支撑架25和第二支撑之间通过销轴铰接，等高剪叉式伸缩架24在油缸27的驱动下伸缩，上平台23的底部设置有上轨道29，第一支撑架25的下端通过销轴铰接在储放仓上，第一支撑架25的上端安装在上轨道29内并可做直线往复运动，储放仓内设置有下轨道28，第二支撑架26的上端铰接在上平台23的底部，第二支撑架26的下端安装在下轨道28内并可做直线往复运动，切削装置22所用的工具可置于工具台21上，通过油缸27的伸缩来调节工具台21的高度，非常方便。

其中，切削装置22包括自动加工机架，自动加工机架1的工作平台2上安装有工件夹持装置3和切削机构4；工件夹持装置3包括固定支座5、滑动支座6和导轨7，导轨7设置在固定支座5与滑动支座6之间，固定支座5的底端通过螺栓安装在工作平台2上，固定支座5的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴8，第一主轴8与第一定位盘9相连，第一定位盘9与第一主轴8同步转动，第一主轴8与主轴伺服电机12的输出轴之间通过联轴器相连，滑动支座6的底部安装在导轨7中，滑动支座6的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴10，第二主轴10与第二定位盘11相连，第二定位盘11与第二主轴10同步转动，第一定位盘9与第二定位盘11之间夹装有管状的工件，活动支座可在导轨7中直线往复运动，滑动支座6可通过螺栓锁止在导轨7上，工件在主轴伺服电机12的带动下转动。工件夹持装置3水平夹紧工件后，在主轴伺服电机12的带动下旋转，根据实际需要选择车刀的数量，多把车刀13对以稳定的速度直线运动的工件外壁进行切削，切削效果好，精度高。

切削机构4包括多个车刀13，工作平台2上设置有滑台14，滑台14顺着工件的长度方向设置，多个车刀13均通过滑座安装在滑台14上，车刀13的刀头朝向工件设置，工作平台2上还安装有进给伺服电机15，进给伺服电机15与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机15可驱动滑座在滑台14上直线往复运动，多把车刀13同时对工件进行切削加工，在很短的时间内就可完成切削工作，效率高。

自动加工机架1通过四根支腿16支撑在地面上，支腿16的立柱17为槽钢，支腿16的底部通过钢板支撑，槽钢的结构稳定，承重能力大。

自动加工机架1上均布有多个废渣通槽18，多个废渣通槽18可将废弃的铁屑漏下，避免工作平台2上的杂物太多。

导轨7上还设有多个两块翼板19，两块翼板19反向倾斜设置，两块翼板19的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨7上，两个翼板19之间形成120~150度的喇叭状上开口，工件置于两块翼板19的上开口内。

其中，第一定位盘9由圆盘20和连接在圆盘20边缘的环形卡槽21，第一定位盘9与第二定位盘11的结构相同，工件的两端分别卡装在第一定位盘9的环形卡槽21与第二定位盘11的环形卡槽21内，拆装方便。

本发明可围绕大型加工工件360°范围改变加工方位，工件一次性固定后可将全部加工部位加工完成，车刀13采用可快速拆装的连接方式，切削速度采用超高速，以减小切削阻力产生的工件和动力头之间的反作用力，降低制造成本，且使其平稳。移动采用圆圈移动，在任意方位均可停下并方便紧固，采用激光精准确定所需位置，精准快捷。对大型组焊接的加工工效大幅提升，成本大大降低。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.高速切削加工装置，其特性在于，包括工具台（21）和置于工具台（21）一侧的切削装置（22），所述工具台（21）包括上平台（23）和等高剪叉式伸缩架（24），所述上平台（23）通过等高剪叉式伸缩架（24）支撑在储放仓上，所述等高剪叉式伸缩架（24）包括第一支撑架（25）和第二支撑架（26），第一支撑架（25）和第二支撑之间通过销轴铰接，所述等高剪叉式伸缩架（24）在油缸（27）的驱动下伸缩，上平台（23）的底部设置有上轨道（29），第一支撑架（25）的下端通过销轴铰接在储放仓上，第一支撑架（25）的上端安装在上轨道（29）内并可做直线往复运动，储放仓内设置有下轨道（28），第二支撑架（26）的上端铰接在上平台（23）的底部，第二支撑架（26）的下端安装在下轨道（28）内并可做直线往复运动；

所述切削装置（22）包括自动加工机架（1），所述自动加工机架（1）的工作平台（2）上安装有工件夹持装置（3）和切削机构（4）；所述工件夹持装置（3）包括固定支座（5）、滑动支座（6）和导轨（7），所述导轨（7）设置在固定支座（5）与滑动支座（6）之间，所述固定支座（5）的底端通过螺栓安装在工作平台（2）上，所述固定支座（5）的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴（8），第一主轴（8）与第一定位盘（9）相连，第一定位盘（9）与第一主轴（8）同步转动，第一主轴（8）与主轴伺服电机（12）的输出轴之间通过联轴器相连，所述滑动支座（6）的底部安装在导轨（7）中，滑动支座（6）的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴（10），第二主轴（10）与第二定位盘（11）相连，第二定位盘（11）与第二主轴（10）同步转动，第一定位盘（9）与第二定位盘（11）之间夹装有管状的工件，滑动支座（6）可在导轨（7）中直线往复运动，滑动支座（6）可通过螺栓锁止在导轨（7）上，所述工件在主轴伺服电机（12）的带动下转动；

所述切削机构（4）包括多个车刀（13），所述工作平台（2）上设置有滑台（14），滑台（14）顺着工件的长度方向设置，多个车刀（13）均通过滑座安装在滑台（14）上，所述车刀（13）的刀头朝向工件设置，所述工作平台（2）上还安装有进给伺服电机（15），所述进给伺服电机（15）与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机（15）可驱动滑座在滑台（14）上直线往复运动；

所述自动加工机架（1）通过四根支腿（16）支撑在地面上，所述支腿（16）的立柱（17）为槽钢，支腿（16）的底部通过钢板支撑；

所述自动加工机架（1）上均布有多个废渣通槽（18）；

所述导轨（7）上还设有多个两块翼板（19），两块翼板（19）反向倾斜设置，两块翼板（19）的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨（7）上，两个翼板（19）之间形成120~150度的喇叭状上开口，所述工件置于两块翼板（19）的上开口内。

2.根据权利要求1所述的高速切削加工装置，其特性在于，所述第一定位盘（9）由圆盘（20）和连接在圆盘（20）边缘的环形卡槽（21），第一定位盘（9）与第二定位盘（11）的结构相同，工件的两端分别卡装在第一定位盘（9）的环形卡槽（21）与第二定位盘（11）的环形卡槽（21）内。