CN201889490U - 导轨专用铣床工作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨专用铣床工作装置，包括工作台、导向立柱、横梁、数个切削单元、立柱拖板、横梁拖板，导向立柱分别设置在固定工作台两侧，横梁两端固定在一对立柱后侧顶端上；立柱拖板或横梁拖板上各固定一个切削单元，导向立柱上设置立柱基板，立柱拖板与立柱基板活动连接；横梁上设有横梁基板，横梁拖板与横梁基板活动连接；立柱拖板可在立柱基板上水平移动，立柱基板可在导向立柱基板上垂直移动；横梁基板可在横梁基板上水平移动，横梁拖板可在横梁基板上垂直移动。切削单元包括刀杆组合、电机，本实用新型可一次性完成所要求加工导轨的四个面，保证工件的形位公差和粗糙度要求，操作方便。

Description

导轨专用铣床工作装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣削机床，尤其是能加工较高精度形位公差和粗糙度的专用铣削机床工作装置，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

丁字型导轨需要高精度的四面加工，普通镗铣床既不能实施一次装夹完成丁字型导轨的四面加工，也很难确保丁字型导轨四面的形位公差要求，且加工效率低；若采用数控加工，设备和刀具的使用成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精铣导轨的专用机床，该机床加工方便、维修费用低、工作效率高、能一次装夹完成工件的高精度四面加工，保证工件四面的形位公差及粗糙度要求。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种导轨专用铣床工作装置，包括固定工作台、设置在固定工作台上的移动工作台，一对导向立柱、横梁、数个切削单元、一对立柱拖板、一对横梁拖板，所述一对导向立柱分别设置在固定工作台两侧，所述横梁两端固定在一对立柱后侧顶端上；所述立柱拖板或横梁拖板上各固定一个切削单元，每一导向立柱上设置一块可沿导向立柱垂直移动的立柱基板，立柱拖板分别与立柱基板活动连接；横梁上设有一对与横梁活动连接的横梁基板，一对横梁拖板分别与横梁基板活动连接；立柱拖板后侧通过第一横向丝杆螺母组合在立柱基板上水平移动，立柱基板后侧通过微调装置在导向立柱上垂直移动；横梁基板后侧通过第二横向丝杆螺母组合在横梁上水平移动，横梁拖板后侧通过垂直丝杆螺母组合在横梁基板上垂直移动。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的导轨专用铣床工作装置，其中所述切削单元包括刀杆组合、电机，所述电机与刀杆组合通过皮带传动相连接。

前述的导轨专用铣床工作装置，其中所述刀杆组合包括主轴、刀具、刀座，所述刀座与立柱拖板或横梁拖板固定连接，主轴设置在刀座内，主轴一端装有刀具，主轴另一端固定有主轴皮带轮，通过皮带与电机皮带轮相连。

前述的导轨专用铣床工作装置，其中所述微调装置设置在导向立柱下侧，立柱拖板纵垂直丝杆下端与微调装置相连。

本实用新型在导向立柱的立柱拖板上各设有一个切削单元，横梁两端的横梁拖板上也各设有一个切削单元，由于横梁设置在导向立柱后侧，因此立柱拖板上的切削单元与横梁拖板上的切削单元相互错开，在沿工作台进给的方向上可一先一后的切削工件。本实用新型只需一次装夹，四把刀具可同时完成工件四个面的加工。若导向立柱上的切削单元使用半精加工刀具，横梁上的切削单元使用精加工刀具，即可同时完成半精、精加工，也可调节导向立柱上的切削单元精铣垂直面，横梁上的切削单元精铣水平面，这两种组合加工均大大提高工作效率。本实用新型立柱拖板和横梁拖板可调节切削单元相对于工件的位置，保证加工尺寸精度。一件工件经加工完经测量合格后，不用改变刀具的位置，只需更换待加工工件即可，操作方便，加工稳定、加工效率高。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图3是本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括固定工作台20、切削单元30、一对导向立柱40、横梁60，一对立柱40分别通过多个紧固件固定在固定工作台20两侧，横梁60两端通过多个紧固件固定在一对立柱40后侧顶端上。立柱拖板401或横梁拖板603上各固定一个切削单元30，每一立柱40上设置一块可沿导向立柱40垂直移动的立柱基板50，立柱拖板401可通过燕尾结构在立柱基板50上水平移动。立柱基板50借助于立柱基板50后下侧的微调装置70垂直移动。转动手轮Ⅰ701，通过微调装置70带动第一垂直丝杆702转动，固定在立柱基板50内且与第一垂直丝杆702旋合的第一垂直丝杆螺母带动立柱基板50垂直移动。转动手轮Ⅱ402，带动第一水平丝杆403转动，固定在立柱拖板401内的第一水平丝杆螺母带动立柱拖板401水平移动。

横梁60上设有一对横梁T形槽602水平活动连接的横梁基板601，一对横梁拖板603分别与横梁基板601通过燕尾结构垂直活动连接。转动手轮Ⅲ604，带动第二垂直丝杆605转动，通过固定在横梁拖板603内的第二垂直丝杆螺母带动横梁拖板603垂直移动。转动手轮Ⅳ606，带动第二水平丝杆607转动，通过固定在横梁基板601内的第二水平丝杆螺母608带动横梁基板601水平移动。

切削单元30包括刀杆组合301、电机302，所述电机302与刀杆组合301通过皮带传动相连接。刀杆组合301包括主轴301-1、刀具301-2、刀座301-3，刀座301-3与立柱拖板401或横梁拖板601固定连接，主轴301-1设置在刀座301-3内，其一端装有刀具301-2，另一端固定有主轴皮带轮301-5，通过皮带301-4与电机皮带轮301-6相连，电机302通过皮带301-4带动主轴301-1旋转，从而驱动刀具301-2旋转。

定位夹具12固定在移动工作台80上，移动工作台80设置在固定工作台20上导轨坯料 10装夹在定位夹具12上。本实用新型切削单元30不作进给运动，移动工作台80作进给运动。如图2所示，当导轨坯料10未进入切削行程时，将横梁60、立柱40上的四个切削单元30的刀具301-2调节到合适位置，移动工作台80往右进给，进行试切，测量尺寸，再次调节切削单元30的刀具301-2相对于导轨坯料 10的位置，直至尺寸符合要求。可调节横梁60上的切削单元30半精铣导轨坯料10的四个面，调节立柱40上的切削单元30精铣导轨坯料10的四个面，每个切削单元30加工哪个面不受限。在图2所示的实施例中，横梁60上的切削单元30可同时半精铣导轨坯料10的四个面，待移动工作台80继续往右进给时，立柱40上的切削单元30精铣导轨坯料10的四个面，半精铣和精铣依次在同一切削工序中进行。加工完一个工件后，不用改变刀具301-2的位置，即可装夹另一个导轨坯料 10立即进行加工，效率大大提高，所加工的四个面满足导轨的形位公差和粗糙度要求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种导轨专用铣床工作装置，其特征在于：包括固定工作台、设置在固定工作台上的移动工作台，一对导向立柱、横梁、数个切削单元、一对立柱拖板、一对横梁拖板，所述一对导向立柱分别设置在固定工作台两侧，所述横梁两端固定在一对立柱后侧顶端上；所述立柱拖板或横梁拖板上各固定一个切削单元，每一导向立柱上设置一块可沿导向立柱垂直移动的立柱基板，立柱拖板分别与立柱基板活动连接；横梁上设有一对与横梁活动连接的横梁基板，一对横梁拖板分别与横梁基板活动连接；立柱拖板后侧通过第一横向丝杆螺母组合在立柱基板上水平移动，立柱基板后侧通过微调装置在导向立柱上垂直移动；横梁基板后侧通过第二横向丝杆螺母组合在横梁上水平移动，横梁拖板后侧通过垂直丝杆螺母组合在横梁基板上垂直移动。

2.如权利要求1所述的导轨专用铣床工作装置，其特征在于：所述切削单元包括刀杆组合、电机，所述电机与刀杆组合通过皮带传动相连接。

3.如权利要求2所述的导轨专用铣床工作装置，其特征在于：所述刀杆组合包括主轴、刀具、刀座，所述刀座与立柱拖板或横梁拖板固定连接，主轴设置在刀座内，主轴一端装有刀具，主轴另一端固定有主轴皮带轮，通过皮带与电机皮带轮相连。

4.如权利要求1所述的导轨专用铣床工作装置，其特征在于：所述微调装置设置在导向立柱下侧，立柱拖板纵向丝杆下端与微调装置相连。

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