CN201889490U - 导轨专用铣床工作装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种导轨专用铣床工作装置,包括工作台、导向立柱、横梁、数个切削单元、立柱拖板、横梁拖板,导向立柱分别设置在固定工作台两侧,横梁两端固定在一对立柱后侧顶端上;立柱拖板或横梁拖板上各固定一个切削单元,导向立柱上设置立柱基板,立柱拖板与立柱基板活动连接;横梁上设有横梁基板,横梁拖板与横梁基板活动连接;立柱拖板可在立柱基板上水平移动,立柱基板可在导向立柱基板上垂直移动;横梁基板可在横梁基板上水平移动,横梁拖板可在横梁基板上垂直移动。切削单元包括刀杆组合、电机,本实用新型可一次性完成所要求加工导轨的四个面,保证工件的形位公差和粗糙度要求,操作方便。

Description

导轨专用铣床工作装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铣削机床,尤其是能加工较高精度形位公差和粗糙度的专用 铣削机床工作装置,属于金属切削加工技术领域。
背景技术
[0002] 丁字型导轨需要高精度的四面加工,普通镗铣床既不能实施一次装夹完成丁字型 导轨的四面加工,也很难确保丁字型导轨四面的形位公差要求,且加工效率低;若采用数控 加工,设备和刀具的使用成本很高。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种精铣导轨的专用机床,该机床加工方便、维修费 用低、工作效率高、能一次装夹完成工件的高精度四面加工,保证工件四面的形位公差及粗 糙度要求。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005] 一种导轨专用铣床工作装置,包括固定工作台、设置在固定工作台上的移动工作 台,一对导向立柱、横梁、数个切削单元、一对立柱拖板、一对横梁拖板,所述一对导向立柱 分别设置在固定工作台两侧,所述横梁两端固定在一对立柱后侧顶端上;所述立柱拖板或 横梁拖板上各固定一个切削单元,每一导向立柱上设置一块可沿导向立柱垂直移动的立柱 基板,立柱拖板分别与立柱基板活动连接;横梁上设有一对与横梁活动连接的横梁基板,一 对横梁拖板分别与横梁基板活动连接;立柱拖板后侧通过第一横向丝杆螺母组合在立柱基 板上水平移动,立柱基板后侧通过微调装置在导向立柱上垂直移动;横梁基板后侧通过第 二横向丝杆螺母组合在横梁上水平移动,横梁拖板后侧通过垂直丝杆螺母组合在横梁基板 上垂直移动。
[0006] 本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007] 前述的导轨专用铣床工作装置,其中所述切削单元包括刀杆组合、电机,所述电机 与刀杆组合通过皮带传动相连接。
[0008] 前述的导轨专用铣床工作装置,其中所述刀杆组合包括主轴、刀具、刀座,所述刀 座与立柱拖板或横梁拖板固定连接,主轴设置在刀座内,主轴一端装有刀具,主轴另一端固 定有主轴皮带轮,通过皮带与电机皮带轮相连。
[0009] 前述的导轨专用铣床工作装置,其中所述微调装置设置在导向立柱下侧,立柱拖 板纵垂直丝杆下端与微调装置相连。
[0010] 本实用新型在导向立柱的立柱拖板上各设有一个切削单元,横梁两端的横梁拖板 上也各设有一个切削单元,由于横梁设置在导向立柱后侧,因此立柱拖板上的切削单元与 横梁拖板上的切削单元相互错开,在沿工作台进给的方向上可一先一后的切削工件。本实 用新型只需一次装夹,四把刀具可同时完成工件四个面的加工。若导向立柱上的切削单元 使用半精加工刀具,横梁上的切削单元使用精加工刀具,即可同时完成半精、精加工,也可调节导向立柱上的切削单元精铣垂直面,横梁上的切削单元精铣水平面,这两种组合加工 均大大提高工作效率。本实用新型立柱拖板和横梁拖板可调节切削单元相对于工件的位 置,保证加工尺寸精度。一件工件经加工完经测量合格后,不用改变刀具的位置,只需更换 待加工工件即可,操作方便,加工稳定、加工效率高。
[0011] 本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
[0012] 附图说明
[0013] 图1是本实用新型的主视图;
[0014] 图2是本实用新型的A-A剖视图;
[0015] 图3是本实用新型的后视图。
[0016] 具体实施方式
[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018] 本实用新型包括固定工作台20、切削单元30、一对导向立柱40、横梁60,一对立柱 40分别通过多个紧固件固定在固定工作台20两侧,横梁60两端通过多个紧固件固定在一 对立柱40后侧顶端上。立柱拖板401或横梁拖板603上各固定一个切削单元30,每一立柱 40上设置一块可沿导向立柱40垂直移动的立柱基板50,立柱拖板401可通过燕尾结构在 立柱基板50上水平移动。立柱基板50借助于立柱基板50后下侧的微调装置70垂直移动。 转动手轮I 701,通过微调装置70带动第一垂直丝杆702转动,固定在立柱基板50内且与 第一垂直丝杆702旋合的第一垂直丝杆螺母带动立柱基板50垂直移动。转动手轮II 402, 带动第一水平丝杆403转动,固定在立柱拖板401内的第一水平丝杆螺母带动立柱拖板401 水平移动。
[0019] 横梁60上设有一对横梁T形槽602水平活动连接的横梁基板601,一对横梁拖板 603分别与横梁基板601通过燕尾结构垂直活动连接。转动手轮III 604,带动第二垂直丝杆 605转动,通过固定在横梁拖板603内的第二垂直丝杆螺母带动横梁拖板603垂直移动。转 动手轮IV 606,带动第二水平丝杆607转动,通过固定在横梁基板601内的第二水平丝杆螺 母608带动横梁基板601水平移动。
[0020] 切削单元30包括刀杆组合301、电机302,所述电机302与刀杆组合301通过皮带 传动相连接。刀杆组合301包括主轴301-1、刀具301-2、刀座301-3,刀座301-3与立柱拖 板401或横梁拖板601固定连接,主轴301-1设置在刀座301-3内,其一端装有刀具301-2, 另一端固定有主轴皮带轮301-5,通过皮带301-4与电机皮带轮301-6相连,电机302通过 皮带301-4带动主轴301-1旋转,从而驱动刀具301-2旋转。
[0021] 定位夹具12固定在移动工作台80上,移动工作台80设置在固定工作台20上导 轨坯料10装夹在定位夹具12上。本实用新型切削单元30不作进给运动,移动工作台80 作进给运动。如图2所示,当导轨坯料10未进入切削行程时,将横梁60、立柱40上的四个 切削单元30的刀具301-2调节到合适位置,移动工作台80往右进给,进行试切,测量尺寸, 再次调节切削单元30的刀具301-2相对于导轨坯料10的位置,直至尺寸符合要求。可调 节横梁60上的切削单元30半精铣导轨坯料10的四个面,调节立柱40上的切削单元30精 铣导轨坯料10的四个面,每个切削单元30加工哪个面不受限。在图2所示的实施例中,横 梁60上的切削单元30可同时半精铣导轨坯料10的四个面,待移动工作台80继续往右进给时,立柱40上的切削单元30精铣导轨坯料10的四个面,半精铣和精铣依次在同一切削工 序中进行。加工完一个工件后,不用改变刀具301-2的位置,即可装夹另一个导轨坯料10 立即进行加工,效率大大提高,所加工的四个面满足导轨的形位公差和粗糙度要求。 [0022] 除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种导轨专用铣床工作装置,其特征在于:包括固定工作台、设置在固定工作台上 的移动工作台,一对导向立柱、横梁、数个切削单元、一对立柱拖板、一对横梁拖板,所述一 对导向立柱分别设置在固定工作台两侧,所述横梁两端固定在一对立柱后侧顶端上;所述 立柱拖板或横梁拖板上各固定一个切削单元,每一导向立柱上设置一块可沿导向立柱垂直 移动的立柱基板,立柱拖板分别与立柱基板活动连接;横梁上设有一对与横梁活动连接的 横梁基板,一对横梁拖板分别与横梁基板活动连接;立柱拖板后侧通过第一横向丝杆螺母 组合在立柱基板上水平移动,立柱基板后侧通过微调装置在导向立柱上垂直移动;横梁基 板后侧通过第二横向丝杆螺母组合在横梁上水平移动,横梁拖板后侧通过垂直丝杆螺母组 合在横梁基板上垂直移动。
2.如权利要求1所述的导轨专用铣床工作装置,其特征在于:所述切削单元包括刀杆 组合、电机,所述电机与刀杆组合通过皮带传动相连接。
3.如权利要求2所述的导轨专用铣床工作装置,其特征在于:所述刀杆组合包括主轴、 刀具、刀座,所述刀座与立柱拖板或横梁拖板固定连接,主轴设置在刀座内,主轴一端装有 刀具,主轴另一端固定有主轴皮带轮,通过皮带与电机皮带轮相连。
4.如权利要求1所述的导轨专用铣床工作装置,其特征在于:所述微调装置设置在导 向立柱下侧,立柱拖板纵向丝杆下端与微调装置相连。
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