CN211727760U - 一种活塞深孔侧壁小孔倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，包括台板、刀具机构和固定机构，台板的下表面固定连接有四个对称分布的支脚，其上表面右侧固定连接有龙门支架，龙门支架的顶板下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下表面固定连接有连接板，连接板的上表面左侧固定连接有主轴电机，主轴电机的输出轴通过轴承与连接板的通孔转动连接，主轴电机的输出轴下表面固定连接有安装箱，安装箱的内部下表面固定连接有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与安装箱的底板圆孔转动连接，刀具机构设置于安装箱的下端，该活塞深孔侧壁小孔倒角机，可以任意调整倒角的大小，不需更换刀具，自动化程度高，使用方便，提高了作业效率。

Description

一种活塞深孔侧壁小孔倒角机

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种活塞深孔侧壁小孔倒角机。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，其主要作用是承受气缸中的燃烧压力，将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，在制造过程中，需要对活塞进行孔内壁的小孔加工倒角，尤其是一些长度较长，内孔较深的活塞，在加工内壁倒角时工艺特别复杂，活塞内壁倒角的加工精度直接关系到发动机气缸的性能，现有技术中的活塞深孔侧壁小孔倒角加工工艺复杂，需要不断更换刀具，小孔倒角加工效率低，不能从活塞侧壁内部对小孔倒角，严重影响着活塞的加工效率，为此我们提出一种活塞深孔侧壁小孔倒角机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，可以任意调整倒角的大小，不需更换刀具，自动化程度高，使用方便，提高了作业效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，包括台板、刀具机构和固定机构；

台板：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚，其上表面右侧固定连接有龙门支架，龙门支架的顶板下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下表面固定连接有连接板，连接板的上表面左侧固定连接有主轴电机，主轴电机的输出轴通过轴承与连接板的通孔转动连接，主轴电机的输出轴下表面固定连接有安装箱，安装箱的内部下表面固定连接有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与安装箱的底板圆孔转动连接；

刀具机构：设置于安装箱的下端；

固定机构：设置于台板的上表面前侧；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于龙门支架的外侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接电动推杆、主轴电机和调节电机的输入端，电动推杆带动连接板下移，连接板通过主轴电机带动安装箱和调节电机下移，使刀具机构的下端插入待倒角的小孔内部，启动调节电机，调节电机带动螺杆转动，螺杆与移动连接盘螺纹连接使移动连接盘向下移动，移动连接盘来动上刀架的顶端向下移动，由于下刀架的支撑作用，上刀架的下端和下刀架的上端均向外侧移动，使两个上刀架外侧面的刀具下端距离大于待倒角的小孔的半径，然后启动主轴电机，主轴电机的输出轴带动安装箱转动，使安装箱分别带动螺杆、固定连接盘、移动连接盘、上刀架、下刀架、导杆、刀具和调节电机转动对活塞的小孔进行倒角，同样的，可以直接利用下刀架外侧的刀具从活塞的外弧面上端对小孔进行倒角，通过控制调节电机的转动角度控制移动连接盘相对螺杆的位置，从而调节倒角的角度大小和深度，该活塞深孔侧壁小孔倒角机可以任意调整倒角的大小，而且不用更换刀具，可以从侧壁内部对小孔倒角，也可以从外部进行倒角，自动化程度高，使用方便，提高了作业效率。

进一步的，所述刀具机构包括螺杆、固定连接盘、移动连接盘、上刀架、下刀架和导杆，所述螺杆固定连接于调节电机的输出轴下表面，所述固定连接盘与螺杆的底端通过轴承转动连接，所述移动连接盘与螺杆的中部螺纹连接，所述上刀架的上端与移动连接盘的内部通过销轴转动连接，上刀架有两个且对称设置，上刀架的下端与下刀架的上端通过销轴转动连接，所述下刀架的下端与固定连接盘的内部通过销轴转动连接，所述导杆的下端与固定连接盘的上表面固定连接，导杆与移动连接盘的通孔内表面滑动连接，导杆的上端与安装箱的下表面固定连接，导杆有两个且对称设置，通过调节上刀架和下刀架的倾斜角度对倒角的角度进行调整，而且可以实现不更换刀具而从活塞深孔侧壁内部或侧壁外部进行倒角。

进一步的，所述刀具机构还包括刀具，刀具分别设置于上刀架和下刀架的外侧面。

进一步的，所述固定机构包括直线电机、放置架和固定环，所述直线电机的定子固定连接于台板的上表面，所述放置架有两个且对称设置于直线电机的动子上表面，所述固定环与对应的放置架上端通过螺栓可拆卸连接，所述直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对活塞进行夹紧固定。

进一步的，还包括定位板，所述定位板固定连接于直线电机的动子上表面左端，所述定位板的右侧面设有圆形定位槽，对活塞进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活塞深孔侧壁小孔倒角机，具有以下好处：

电动推杆带动连接板下移，连接板通过主轴电机带动安装箱和调节电机下移，使刀具机构的下端插入待倒角的小孔内部，启动调节电机，调节电机带动螺杆转动，螺杆与移动连接盘螺纹连接使移动连接盘向下移动，移动连接盘来动上刀架的顶端向下移动，由于下刀架的支撑作用，上刀架的下端和下刀架的上端均向外侧移动，使两个上刀架外侧面的刀具下端距离大于待倒角的小孔的半径，然后启动主轴电机，主轴电机的输出轴带动安装箱转动，使安装箱分别带动螺杆、固定连接盘、移动连接盘、上刀架、下刀架、导杆、刀具和调节电机转动对活塞的小孔进行倒角，同样的，可以直接利用下刀架外侧的刀具从活塞的外弧面上端对小孔进行倒角，通过控制调节电机的转动角度控制移动连接盘相对螺杆的位置，从而调节倒角的角度大小和深度，该活塞深孔侧壁小孔倒角机可以任意调整倒角的大小，而且不用更换刀具，可以从侧壁内部对小孔倒角，也可以从外部进行倒角，自动化程度高，使用方便，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装箱的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1台板、2支脚、3龙门支架、4 PLC控制器、5电动推杆、6连接板、7主轴电机、8刀具机构、81螺杆、82固定连接盘、83移动连接盘、84上刀架、85下刀架、86导杆、87刀具、9固定机构、91直线电机、92放置架、93固定环、10定位板、11安装箱、12调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，包括台板1、刀具机构8和固定机构9；

台板1：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚2，其上表面右侧固定连接有龙门支架3，龙门支架3的顶板下表面固定连接有电动推杆5，电动推杆5的下表面固定连接有连接板6，连接板6的上表面左侧固定连接有主轴电机7，主轴电机7的输出轴通过轴承与连接板6的通孔转动连接，主轴电机7的输出轴下表面固定连接有安装箱11，安装箱11的内部下表面固定连接有调节电机12，调节电机12的输出轴通过轴承与安装箱11的底板圆孔转动连接；

刀具机构8：包括螺杆81、固定连接盘82、移动连接盘83、上刀架84、下刀架85、导杆86和刀具87，螺杆81固定连接于调节电机12的输出轴下表面，固定连接盘82与螺杆81的底端通过轴承转动连接，移动连接盘83与螺杆81的中部螺纹连接，上刀架84的上端与移动连接盘83的内部通过销轴转动连接，上刀架84有两个且对称设置，上刀架84的下端与下刀架85的上端通过销轴转动连接，下刀架85的下端与固定连接盘82的内部通过销轴转动连接，导杆86的下端与固定连接盘82的上表面固定连接，导杆86与移动连接盘83的通孔内表面滑动连接，导杆86的上端与安装箱11的下表面固定连接，导杆86有两个且对称设置，通过调节上刀架84和下刀架85的倾斜角度对倒角的角度进行调整，而且可以实现不更换刀具87而从活塞深孔侧壁内部或侧壁外部进行倒角，刀具87分别设置于上刀架84和下刀架85的外侧面，启动调节电机12，调节电机12带动螺杆81转动，螺杆81与移动连接盘83螺纹连接使移动连接盘83向下移动，移动连接盘83来动上刀架84的顶端向下移动，由于下刀架85的支撑作用，上刀架84的下端和下刀架85的上端均向外侧移动，使两个上刀架84外侧面的刀具87下端距离大于待倒角的小孔的半径，启动主轴电机7，主轴电机7的输出轴带动安装箱11转动，安装箱11带动刀具机构8整体转动对活塞侧壁小孔进行倒角；

固定机构9：包括直线电机91、放置架92和固定环93，直线电机91的定子固定连接于台板1的上表面，放置架92有两个且对称设置于直线电机91的动子上表面，固定环93与对应的放置架92上端通过螺栓可拆卸连接，直线电机91的输入端电连接PLC控制器4的输出端，对活塞进行夹紧固定；

其中：还包括定位板10，定位板10固定连接于直线电机91的动子上表面左端，定位板10的右侧面设有圆形定位槽，对活塞进行定位。

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4固定连接于龙门支架3的外侧面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端分别电连接电动推杆5、主轴电机7和调节电机12的输入端。

在使用时：将活塞放置在放置架92的内弧面，活塞的左端插入定位板10的定位槽内部进行定位，将固定环93与对应的放置架92上端通过螺栓连接，从而将活塞固定，通过PLC控制器4启动电动推杆5，电动推杆5带动连接板6下移，连接板6通过主轴电机7带动安装箱11和调节电机12下移，使刀具机构8的下端插入待倒角的小孔内部，启动调节电机12，调节电机12带动螺杆81转动，螺杆81与移动连接盘83螺纹连接使移动连接盘83向下移动，移动连接盘83来动上刀架84的顶端向下移动，由于下刀架85的支撑作用，上刀架84的下端和下刀架85的上端均向外侧移动，使两个上刀架84外侧面的刀具87下端距离大于待倒角的小孔的半径，然后启动主轴电机7，主轴电机7的输出轴带动安装箱11转动，使安装箱11分别带动螺杆81、固定连接盘82、移动连接盘83、上刀架84、下刀架85、导杆86、刀具87和调节电机12转动对活塞的小孔进行倒角，同样的，可以直接利用下刀架85外侧的刀具87从活塞的外弧面上端对小孔进行倒角，通过控制调节电机12的转动角度控制移动连接盘83相对螺杆81的位置，从而调节倒角的角度大小和深度。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子S7-200，电动推杆5、主轴电机7和调节电机12则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆5可选用天津伊帕德科技有限公司出品的伺服电缸，调节电机12建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的42系列步进电机，PLC控制器4控制电动推杆5、主轴电机7和调节电机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，其特征在于：包括台板(1)、刀具机构(8)和固定机构(9)；

台板(1)：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚(2)，其上表面右侧固定连接有龙门支架(3)，龙门支架(3)的顶板下表面固定连接有电动推杆(5)，电动推杆(5)的下表面固定连接有连接板(6)，连接板(6)的上表面左侧固定连接有主轴电机(7)，主轴电机(7)的输出轴通过轴承与连接板(6)的通孔转动连接，主轴电机(7)的输出轴下表面固定连接有安装箱(11)，安装箱(11)的内部下表面固定连接有调节电机(12)，调节电机(12)的输出轴通过轴承与安装箱(11)的底板圆孔转动连接；

刀具机构(8)：设置于安装箱(11)的下端；

固定机构(9)：设置于台板(1)的上表面前侧；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)固定连接于龙门支架(3)的外侧面，所述PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(4)的输出端分别电连接电动推杆(5)、主轴电机(7)和调节电机(12)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，其特征在于：所述刀具机构(8)包括螺杆(81)、固定连接盘(82)、移动连接盘(83)、上刀架(84)、下刀架(85)和导杆(86)，所述螺杆(81)固定连接于调节电机(12)的输出轴下表面，所述固定连接盘(82)与螺杆(81)的底端通过轴承转动连接，所述移动连接盘(83)与螺杆(81)的中部螺纹连接，所述上刀架(84)的上端与移动连接盘(83)的内部通过销轴转动连接，上刀架(84)有两个且对称设置，上刀架(84)的下端与下刀架(85)的上端通过销轴转动连接，所述下刀架(85)的下端与固定连接盘(82)的内部通过销轴转动连接，所述导杆(86)的下端与固定连接盘(82)的上表面固定连接，导杆(86)与移动连接盘(83)的通孔内表面滑动连接，导杆(86)的上端与安装箱(11)的下表面固定连接，导杆(86)有两个且对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，其特征在于：所述刀具机构(8)还包括刀具(87)，刀具(87)分别设置于上刀架(84)和下刀架(85)的外侧面。

4.根据权利要求1所述的一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，其特征在于：所述固定机构(9)包括直线电机(91)、放置架(92)和固定环(93)，所述直线电机(91)的定子固定连接于台板(1)的上表面，所述放置架(92)有两个且对称设置于直线电机(91)的动子上表面，所述固定环(93)与对应的放置架(92)上端通过螺栓可拆卸连接，所述直线电机(91)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种活塞深孔侧壁小孔倒角机，其特征在于：还包括定位板(10)，所述定位板(10)固定连接于直线电机(91)的动子上表面左端，所述定位板(10)的右侧面设有圆形定位槽。

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