CN217750457U - 一种改进型金属加工用铣床定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型金属加工用铣床定位装置，包括工作台，所述工作台的下方安装有横移装置，所述横移装置包括横板，所述横板的顶端外侧均固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端分别固接在工作台的前端外侧，所述电动推杆的内侧设置有第一滑块。该改进型金属加工用铣床定位装置，通过工作台和横移装置之间的配合，接通两侧的电动推杆的外接电源，电动推杆同时工作，两个电动推杆的输出端带动工作台移动，则工作台带动第一滑块在横板上的第一滑槽内滑动，使工作台上定位的工件可沿着铣头进行Z轴调节，保证工件Z轴表面的加工，解决了该装置，在工件夹持定位后，不能使工件沿着铣头进行Z轴调节，影响工件Z轴加工的问题。

Description

一种改进型金属加工用铣床定位装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种改进型金属加工用铣床定位装置。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，且金属加工往往用铣床。

例如专利号为CN202122921809.6的，一种改进型金属加工用铣床定位装置，包括加工台，虽然该装置利用两组夹持机构分别夹持金属零件的两端，并利用伺服电机带动转动盘旋转，因此可轻易翻转金属零件，节省了加工流程，有助于提高金属零件的加工效率，但是该装置，在工件夹持定位后，不能使工件沿着铣头进行Z轴调节，影响工件Z轴加工的问题，同时存在，在工件夹持定位后，不能使工件沿着铣头进行X轴调节，影响工件X轴加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型金属加工用铣床定位装置，以解决上述背景技术中提出的该装置，在工件夹持定位后，不能使工件沿着铣头进行Z轴调节，影响工件Z轴加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型金属加工用铣床定位装置，包括工作台，所述工作台的下方安装有横移装置，所述横移装置包括横板，所述横板的顶端外侧均固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端分别固接在工作台的前端外侧，所述电动推杆的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端固接在工作台的底端中间，所述第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述第一滑槽开设在横板的上方中间内壁。工件可沿着铣头进行Z轴调节，保证工件Z轴表面的加工。

优选的，所述工作台的下方设置有壳体，所述壳体的底端四角均固接有底座。四角的底座对壳体支撑。

优选的，所述壳体的顶端一侧安装有支撑板。壳体对支撑板进行支撑。

优选的，所述横板的下方安装有平移装置，所述平移装置包括框架，所述框架的端部固接在壳体的侧壁，所述框架的内壁固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有丝杆，所述丝杆的外侧均通过轴承与壳体转动相连，所述丝杆的外壁螺纹连接有套块，所述套块的外壁与横槽的内表面相贴合，所述横槽开设在壳体的上方内壁，套块的顶端固接有横板，所述横槽内侧设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端分别固接在横板的底端外侧，所述第二滑块均与第二滑槽滑动卡接，所述第二滑槽分别开设在壳体的上方外侧内壁。保证工件X轴平面的加工。

优选的，所述工作台的顶端一侧固接有挡板。工作台对挡板进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型金属加工用铣床定位装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过工作台和横移装置之间的配合，接通两侧的电动推杆的外接电源，电动推杆同时工作，两个电动推杆的输出端带动工作台移动，则工作台带动第一滑块在横板上的第一滑槽内滑动，使工作台上定位的工件可沿着铣头进行Z轴调节，保证工件Z轴表面的加工，解决了该装置，在工件夹持定位后，不能使工件沿着铣头进行Z轴调节，影响工件Z轴加工的问题；

通过工作台、横移装置、壳体和平移装置之间的配合，接通伺服电机的外接电源，伺服电机工作，伺服电机的输出轴带动丝杆通过两侧的轴承在壳体内正反转动，丝杆正反转动，使套块在壳体上的横槽内往复运动，套块带动横板移动，则横板带动两侧的第二滑块在壳体上对应的第二滑槽内滑动，可使横板上的工作台沿着铣头进行X轴调节，保证工件X轴平面的加工，解决了该装置，在工件夹持定位后，不能使工件沿着铣头进行X轴调节，影响工件X轴加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中丝杆、套块和横槽的结构示意图；

图3为图1中A的结构示意图；

图4为图1中B的结构示意图。

图中：1、工作台，2、挡板，3、壳体，4、横移装置，401、横板，402、电动推杆，403、第一滑块，404、第一滑槽，5、平移装置，501、框架，502、伺服电机，503、丝杆，504、套块，505、横槽，506、第二滑块，507、第二滑槽，6、夹持装置，601、把手，602、螺纹杆，603、套板，604、圆块，605、顶板，606、横块，607、凹槽，7、底座，8、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型金属加工用铣床定位装置，包括工作台1，工作台1的下方安装有横移装置4，横移装置4包括横板401，横板401的顶端外侧均固接有电动推杆402，电动推杆402的型号为TG-700，电动推杆402的输出端分别固接在工作台1的前端外侧，两个电动推杆402的输出端带动工作台1移动，电动推杆402的内侧设置有第一滑块403，第一滑块403的顶端固接在工作台1的底端中间，第一滑块403与第一滑槽404滑动卡接，第一滑槽404开设在横板401的上方中间内壁，工作台1带动第一滑块403在横板401上的第一滑槽404内滑动，通过工作台1和横移装置4之间的配合，接通两侧的电动推杆402的外接电源，电动推杆402同时工作，两个电动推杆402的输出端带动工作台1移动，则工作台1带动第一滑块403在横板401上的第一滑槽404内滑动，使工作台1上定位的工件可沿着铣头进行Z轴调节，保证工件Z轴表面的加工。

工作台1的下方设置有壳体3，壳体3的底端四角均固接有底座7，四角的底座7对壳体3支撑，壳体3的顶端一侧安装有支撑板8，壳体3对支撑板8进行支撑，支撑板8上方安装有铣头。

横板401的下方安装有平移装置5，平移装置5包括框架501，框架501的端部固接在壳体3的侧壁，框架501的内壁固接有伺服电机502，伺服电机502的输出轴固接有丝杆503，丝杆503的外侧均通过轴承与壳体3转动相连，伺服电机502的输出轴带动丝杆503通过两侧的轴承在壳体3内正反转动，丝杆503的外壁螺纹连接有套块504，套块504的外壁与横槽505的内表面相贴合，横槽505开设在壳体3的上方内壁，丝杆503正反转动，使套块504在壳体3上的横槽505内往复运动，套块504的顶端固接有横板401，横槽505内侧设置有第二滑块506，第二滑块506的顶端分别固接在横板401的底端外侧，第二滑块506均与第二滑槽507滑动卡接，第二滑槽507分别开设在壳体3的上方外侧内壁，套块504带动横板401移动，则横板401带动两侧的第二滑块506在壳体3上对应的第二滑槽507内滑动，通过工作台1、横移装置4、壳体3和平移装置5之间的配合，接通伺服电机502的外接电源，伺服电机503工作，伺服电机502的输出轴带动丝杆503通过两侧的轴承在壳体3内正反转动，丝杆503正反转动，使套块504在壳体3上的横槽505内往复运动，套块504带动横板401移动，则横板401带动两侧的第二滑块506在壳体3上对应的第二滑槽507内滑动，可使横板401上的工作台1沿着铣头进行X轴调节，保证工件X轴平面的加工。

工作台1的顶端一侧固接有挡板2，工作台1对挡板2进行支撑。

工作台1的顶端安装有夹持装置6，夹持装置6包括把手601，把手601的一端固接有螺纹杆602，螺纹杆602的外壁与套板603的内壁螺纹连接，转动把手601带动螺纹杆602转动，则螺纹杆602在套板603内向内侧移动，套板603的底端固接在工作台1的顶端另一侧，螺纹杆602的一侧通过轴承与圆块604转动相连，圆块604的下方外壁固接有顶板605，螺纹杆602通过轴承在圆块604内转动，使圆块604带动顶板605向内侧移动，顶板605的底端中间固接有横块606，横块606的外壁与凹槽607的内表面相贴合，凹槽607开设在工作台1的上方内壁，顶板605带动横块606在工作台1上的凹槽607内向内侧移动，则顶板605将工件顶在挡板2上定位夹持，通过工作台1、挡板2和夹持装置6之间的配合，转动把手601带动螺纹杆602转动，则螺纹杆602在套板603内向内侧移动，且螺纹杆602通过轴承在圆块604内转动，使圆块604带动顶板605向内侧移动，顶板605带动横块606在工作台1上的凹槽607内向内侧移动，则顶板605将工件顶在挡板2上定位夹持，方便夹持定位不同大小的工件。

在使用该改进型金属加工用铣床定位装置时，首先四角的底座7对壳体3进行支撑，人工转动把手601带动螺纹杆602转动，则螺纹杆602在套板603内向内侧移动，且螺纹杆602通过轴承在圆块604内转动，使圆块604带动顶板605向内侧移动，顶板605带动横块606在工作台1上的凹槽607内向内侧移动，则顶板605将工件顶在挡板2上定位夹持，接通两侧的电动推杆402的外接电源，电动推杆402同时工作，两个电动推杆402的输出端带动工作台1移动，则工作台1带动第一滑块403在横板401上的第一滑槽404内滑动，使工作台1上定位的工件可沿着支撑板8上的铣头进行Z轴调节，并加工，随后接通伺服电机502的外接电源，伺服电机503工作，伺服电机502的输出轴带动丝杆503通过两侧的轴承在壳体3内正反转动，丝杆503正反转动，使套块504在壳体3上的横槽505内往复运动，套块504带动横板401移动，则横板401带动两侧的第二滑块506在壳体3上对应的第二滑槽507内滑动，可使横板401上工作台1上的工件沿着铣头进行X轴调节，并加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改进型金属加工用铣床定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方安装有横移装置(4)，所述横移装置(4)包括横板(401)，所述横板(401)的顶端外侧均固接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的输出端分别固接在工作台(1)的前端外侧，所述电动推杆(402)的内侧设置有第一滑块(403)，所述第一滑块(403)的顶端固接在工作台(1)的底端中间，所述第一滑块(403)与第一滑槽(404)滑动卡接，所述第一滑槽(404)开设在横板(401)的上方中间内壁。

2.根据权利要求1所述的一种改进型金属加工用铣床定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有壳体(3)，所述壳体(3)的底端四角均固接有底座(7)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型金属加工用铣床定位装置，其特征在于：所述壳体(3)的顶端一侧安装有支撑板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型金属加工用铣床定位装置，其特征在于：所述横板(401)的下方安装有平移装置(5)，所述平移装置(5)包括框架(501)，所述框架(501)的端部固接在壳体(3)的侧壁，所述框架(501)的内壁固接有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出轴固接有丝杆(503)，所述丝杆(503)的外侧均通过轴承与壳体(3)转动相连，所述丝杆(503)的外壁螺纹连接有套块(504)，所述套块(504)的外壁与横槽(505)的内表面相贴合，所述横槽(505)开设在壳体(3)的上方内壁，套块(504)的顶端固接有横板(401)，所述横槽(505)内侧设置有第二滑块(506)，所述第二滑块(506)的顶端分别固接在横板(401)的底端外侧，所述第二滑块(506)均与第二滑槽(507)滑动卡接，所述第二滑槽(507)分别开设在壳体(3)的上方外侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种改进型金属加工用铣床定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固接有挡板(2)。

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