CN220427512U - 一种高精度机床回转工作台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度机床回转工作台结构，属于回转工作台领域，一种高精度机床回转工作台结构，包括底座，底座的顶部固定连接有活动块，活动块的顶部转动连接有工作台板，活动块的内部开设有活动槽，活动槽内壁的顶部转动连接有转轴，转轴的顶端贯穿活动块并延伸至活动块的顶部，转轴延伸至活动块顶部的一端固定于工作台板的底部，活动块的底部可拆卸式安装有用于对转轴旋转驱动的驱动件。本实用新型通过两个锁紧组件的设置，用于对转动后的转轴进行锁紧，进而对工作台板进行锁紧，保证其工作台板旋转后的稳定性，解决了现有技术中工作台在旋转调节后，无法单独对其进行锁紧，以至于存在偏转的现象，进而影响加工精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转工作台技术领域，具体为一种高精度机床回转工作台结构。
背景技术
公开号为CN208004868U的中国实用新型专利公开了一种数控铣高精度机床回转工作台结构，包括底座与内台体，所述底座的上端外表面活动安装有回转工作台，且回转工作台的内表面中间位置处固定安装有旋转轴，所述回转工作台的上端外表面设有置物区，所述底座的上端外表面靠近回转工作台的一侧活动安装有升降支座，且升降支座的上端外表面固定安装有可调式铣刀。本实用新型所述的一种数控铣高精度机床回转工作台结构，设有可调式铣刀、出油片与集杂盒，能够方便两组不同类型的部件同时加工且互不影响，能够对旋转轴进行润滑，提高工作台的使用效果，并能对加工过程中产生的碎屑进行收集，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
相关技术中，现有的回转工作台在使用的过程中，存在一定的缺陷，比如无法对回转驱动后的工作台进行单独锁紧，以至于在回转驱动后，其工作台板仍然会出现轻微的偏转，稳定性不足，容易对工件加工精度造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度机床回转工作台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度机床回转工作台结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有活动块，所述活动块的顶部转动连接有工作台板，所述活动块的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿活动块并延伸至活动块的顶部，所述转轴延伸至活动块顶部的一端固定于工作台板的底部，所述活动块的底部可拆卸式安装有用于对转轴旋转驱动的驱动件，所述转轴的外表面固定连接有卡紧套，所述卡紧套的外表面开设有若干个卡口，所述活动槽内部的两侧均设置有用于对转轴进行锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件包括滑动于所述活动槽内部的一侧的驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有锁紧块，所述驱动板的另一侧固定连接有铁板，所述活动槽内壁的一侧固定连接有电磁铁，所述驱动板的内部开设有两个导杆，且两个导杆的一端均固定于活动槽内壁的一侧，两个所述导杆的外表面均套设有挤压弹簧。
进一步的，所述驱动件包括电机，以及开设于所述转轴底端的矩形孔，所述电机的输出轴固定连接有用于插入矩形孔内部的矩形块。
进一步的，所述电机的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架均通过紧固螺栓可拆卸式安装于活动块的底部，且活动块的底部开设有与活动槽内部连通的通口。
本实用新型提供了一种高精度机床回转工作台结构，具备以下有益效果：
本实用新型通过驱动件的设置，用于带动转轴进行旋转，进而可以带动工作台板进行旋转，而且通过驱动件采用可拆卸式的方式进行安装，便于工作人员根据实际工作需求进行驱动件型号的更换，提高其装置的功能性和实用性，而且通过两个锁紧组件的设置，用于对转动后的转轴进行锁紧，进而对工作台板进行锁紧，保证其工作台板旋转后的稳定性，解决了现有技术中工作台在旋转调节后，无法单独对其进行锁紧，以至于存在偏转的现象，进而影响加工精度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型活动块的结构仰视图；
图3为本实用新型活动块的结构剖视图；
图4为本实用新型锁紧组件的拆装示意图；
图5为本实用新型两个锁紧组件的组合俯视图。
图中：1、底座；2、活动块；3、工作台板；4、活动槽；5、转轴；6、驱动件；61、电机；62、矩形孔；63、矩形块；64、安装架；7、卡紧套；8、锁紧组件；81、驱动板；82、锁紧块；83、铁板；84、电磁铁；85、导杆；86、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1-5所示，本实施例中，一种高精度机床回转工作台结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有活动块2，活动块2的顶部转动连接有工作台板3，活动块2的内部开设有活动槽4，活动槽4内壁的顶部转动连接有转轴5，转轴5的顶端贯穿活动块2并延伸至活动块2的顶部，转轴5延伸至活动块2顶部的一端固定于工作台板3的底部，活动块2的底部可拆卸式安装有用于对转轴5旋转驱动的驱动件6，转轴5的外表面固定连接有卡紧套7，卡紧套7的外表面开设有若干个卡口，活动槽4内部的两侧均设置有用于对转轴5进行锁紧的锁紧组件8；
通过驱动件6的设置，用于带动转轴5进行旋转，进而可以带动工作台板3进行旋转，而且通过驱动件6采用可拆卸式的方式进行安装，便于工作人员根据实际工作需求进行驱动件型号的更换，提高其装置的功能性和实用性；
通过两个锁紧组件8的设置，用于对转动后的转轴5进行锁紧，进而对工作台板3进行锁紧，保证其工作台板3旋转后的稳定性，解决了现有技术中工作台在旋转调节后，无法单独对其进行锁紧，以至于存在偏转的现象，进而影响加工精度的问题。
驱动件6包括电机61，以及开设于转轴5底端的矩形孔62，电机61的输出轴固定连接有用于插入矩形孔62内部的矩形块63；
电机61与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动矩形块63进行旋转，进而可以带动转轴5进行旋转。
电机61的两侧均固定连接有安装架64，两个安装架64均通过紧固螺栓可拆卸式安装于活动块2的底部，且活动块2的底部开设有与活动槽4内部连通的通口；
通过两个安装架64均采用紧固螺栓与活动块2的底部可拆卸式连接，不仅保证了电机61工作时的稳定性，而且便于对电机61进行拆卸，不仅便于对电机61的检修，而且便于更换不同型号的电动机，进行转轴5的旋转驱动工作。
锁紧组件8包括滑动于活动槽4内部的一侧的驱动板81，驱动板81的一侧固定连接有锁紧块82；
通过驱动板81一侧的运动，即可带动锁紧块82一侧运动，进而可以插入对应位置的卡紧套7上的卡口中，形成卡紧套7的锁紧，进而保证其转轴5的稳定性。
驱动板81的另一侧固定连接有铁板83，活动槽4内壁的一侧固定连接有电磁铁84；
电磁铁84与外界的电源和控制开关连接，用于通电后，产生吸附力，即可对铁板83进行吸附，使得驱动板81进行收缩运动，进而可以带动锁紧块82一侧运动，失去对卡紧套7的锁紧，进而便于转轴5带动工作台板3的旋转驱动工作。
驱动板81的内部开设有两个导杆85，且两个导杆85的一端均固定于活动槽4内壁的一侧，两个导杆85的外表面均套设有挤压弹簧86；
通过两个导杆85的设置，用于提高其驱动板81横向滑动的流畅性，而且通过挤压弹簧86自身的弹性力，可以对驱动板81进行挤压，使得驱动板81一侧运动，进而可以带动锁紧块82一侧运动，插入对应位置的卡口中，形成锁紧，保证其转轴5旋转后的稳定性，间接保证了工作台板3旋转后的稳定性。
本实用新型提供一种高精度机床回转工作台结构，具体工作原理如下：
通过电机61的启动，可以带动矩形块63进行旋转，进而可以带动转轴5进行旋转，最终可以带动工作台板3进行旋转，通过挤压弹簧86自身的弹性力，可以对驱动板81进行挤压，使得驱动板81一侧运动，进而可以带动锁紧块82一侧运动，插入对应位置的卡口中，形成锁紧，保证其转轴5旋转后的稳定性，间接保证了工作台板3旋转后的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高精度机床回转工作台结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有活动块(2)，所述活动块(2)的顶部转动连接有工作台板(3)，所述活动块(2)的内部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内壁的顶部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端贯穿活动块(2)并延伸至活动块(2)的顶部，所述转轴(5)延伸至活动块(2)顶部的一端固定于工作台板(3)的底部，所述活动块(2)的底部可拆卸式安装有用于对转轴(5)旋转驱动的驱动件(6)，所述转轴(5)的外表面固定连接有卡紧套(7)，所述卡紧套(7)的外表面开设有若干个卡口，所述活动槽(4)内部的两侧均设置有用于对转轴(5)进行锁紧的锁紧组件(8)，所述锁紧组件(8)包括滑动于所述活动槽(4)内部的一侧的驱动板(81)，所述驱动板(81)的一侧固定连接有锁紧块(82)，所述驱动板(81)的另一侧固定连接有铁板(83)，所述活动槽(4)内壁的一侧固定连接有电磁铁(84)，所述驱动板(81)的内部开设有两个导杆(85)，且两个导杆(85)的一端均固定于活动槽(4)内壁的一侧，两个所述导杆(85)的外表面均套设有挤压弹簧(86)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度机床回转工作台结构，其特征在于：所述驱动件(6)包括电机(61)，以及开设于所述转轴(5)底端的矩形孔(62)，所述电机(61)的输出轴固定连接有用于插入矩形孔(62)内部的矩形块(63)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度机床回转工作台结构，其特征在于：所述电机(61)的两侧均固定连接有安装架(64)，两个所述安装架(64)均通过紧固螺栓可拆卸式安装于活动块(2)的底部，且活动块(2)的底部开设有与活动槽(4)内部连通的通口。
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