CN212526398U - 一种电火花线切割机床用转台升降机构 - Google Patents

Abstract

一种电火花线切割机床用转台升降机构，该升降机构具备：固定安装在工件安装框架上表面上的台架，台架开设有至少部分敞开的开口结构；与台架连接的用于安装转台的拖板；设于台架和拖板之间的导轨副、丝杆副，丝杆副穿过台架的开口结构后连接台架和拖板，以及对台架和拖板进行锁紧的锁紧块。本方案通过丝杆副带动拖板沿导轨副上下滑动，以此来使转台主轴在机床的Z向调整，使得外形大小不同的工件的下部能够贴近机床的下导向器处，保证切割精度和切割效率；通过对机构各部件的合理设计，充分利用机床工作台工件安装框架的空间来布置该升降机构，提高了机构的空间利用率，安装调试方便，布局紧凑。

Description

一种电火花线切割机床用转台升降机构

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体涉及一种电火花线切割机床用转台升降机构。

背景技术

电火花线切割机床，是利用电火花加工原理，采用金属丝（电极丝）作为加工电极工具，在工件与电极丝（铜丝、钼丝）之间施加脉冲电源利用电极丝与工件之间产生的火花放电而腐蚀工件，同时，工件与电极丝之间按所需的形状作数控轨迹移动，将一定形状的工件切割下来的一种电加工机床。现有的电火花线切割机床上，往往是将转台直接安放在工作台上，工件通过装夹装置装夹到转台的主轴上后，分度旋转，以对工件周向的孔槽进行切割加工。

如图1所示，现有的电火花线切割机床上的转台9是直接固定在工作台8上的，下导向器7一般安装在机床的立柱上，转台主轴的旋转中心相对工作台8是固定、不可调的，转台主轴的旋转中心与下导向器7上端面的垂直距离也是固定的。在实现本实用新型的过程中，发明人发现，由于工件A的形状、规格大小不一，在工件A通过装夹装置6装夹固定到转台主轴上后，如果工件A太大，工件A会碰到下导向器7，无法进行线切割加工，如果工件A太小，则工件A距离下导向器7又会太远，切割效率和切割精度都会受到影响；同时，采用一些常规的升降机构对于不同大小工件的距离调整时会使机床的整体结构变的复杂庞大、使机床的占用空间变大。

因此如何去解决现有技术中存在的由于工件大小不一带来的电火花线切割加工过程中的不便和不利影响则，以及对于不同大小工件的距离调整时会使机床的整体结构变的复杂庞大、使机床的占用空间变大等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种电火花线切割机床用转台升降机构，其目的是要解决现有技术存在的转台中心与下导向器的上端面在垂直方向上距离不可调，以及现有技术方案中机床的整体结构变的复杂庞大、使机床的占用空间变大等问题，以满足具备工件加工距离调节功能的同时能够充分利用机床空间的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电火花线切割机床用转台升降机构，所述机床包括工作台及设置在工作台上的工件安装框架、转台，所述工件安装框架上设有用于安装升降机构的表面，将所述工件安装框架的该表面定义为上表面，所述工作台上在所述工件安装框架朝向转台的一侧为机床的加工空间，其创新点在于：

所述升降机构包括固定安装在所述工件安装框架上表面上的台架、与所述台架连接的用于安装转台的拖板，所述台架和拖板之间安装有导轨副、丝杆副，通过所述丝杆副带动拖板沿导轨副上下滑动；

所述台架上在朝向所述工作台加工空间的一侧设有定导轨板，所述定导轨板沿工件安装框架侧面向工作台延伸，所述定导轨板上开设有至少部分敞开的开口结构，所述台架的内部与所述开口结构形成所述丝杆副的安装空间；

所述台架与拖板之间安装所述导轨副，所述导轨副主要由定导轨和动导轨组成，所述定导轨设置在所述台架上，所述动导轨设置在所述拖板上；所述定导轨与动导轨两者中至少一者具有用于锁紧所述定、动导轨的锁紧块；

所述台架与拖板之间安装所述丝杆副，所述丝杆副穿过开口结构后分别与所述台架与拖板连接，通过所述丝杆副带动所述拖板沿所述导轨副上下运动；

所述台架上具有Z向限位面，所述拖板和所述螺母座的两者中至少一者具有限位作用部，所述Z向限位面与所述限位作用部接触配合限制所述拖板相对所述台架上下滑动的位置；在所述丝杆副带动拖板沿导轨副向下滑动到底的状态下，所述拖板底部的水平位置低于所述工件安装框架的上表面、高于所述工作台的上表面。

进一步的，为了让升降机构中各部件的组装、节省安装空间，为了便于丝杆副的安装、更好得利用机床本身的空间，所述台架中包含有定导轨板、台架上板及台架下板，定导轨板朝向工作台加工空间的一侧设置，并沿工件安装框架侧面向工作台面往下延伸，台架上板及台架下板垂直设立在定导轨板的另一侧，开口结构位于所述台架上；所述定导轨设置在所述定导轨板上，在台架上板上具有通孔，所述丝杆的上端穿过该通孔，该通孔用于穿设丝杆座；所述台架下板通过紧固件与所述工件安装框架固定连接。

进一步的，为了提高机构的整体结构强度，所述台架上具有对所述台架上板、台架下板进行结构支撑的台架左右板，所述台架左右板与所述台架上板、台架下板的连接处设置支撑板。

进一步的，为了使丝杆副的运行灵活顺滑，提高调节效率，所述丝杆副主要由丝杆、丝杆座、螺母和螺母座组成，所述丝杆的上端穿过丝杆座、下端穿过螺母和螺母座，所述丝杆通过丝杆座与所述台架连接，所述丝杆通过螺母座与所述拖板连接；所述丝杆座包括设置在所述台架上板的通孔中的轴承套和轴承，轴承套通过安装螺钉固定在台架上板上，所述轴承套上设置有轴承压盖，所述丝杆穿过轴承的朝上一端套设有锁紧螺母。

进一步的，为了能够方便轴承套的安装调节，在所述轴承压盖上沿轴承压盖的圆周一圈设置有位于所述轴承套的安装螺钉上方的调节空间。

更进一步的，为了让拖板灵活得在导轨上运动，所述定导轨和动导轨为燕尾导轨，所述拖板上的动导轨为具有燕尾槽的燕尾拖板；所述燕尾槽中安装有燕尾镶条，所述拖板的上端面及下端面设置有与所述燕尾槽相匹配的可拆卸的刮刷片。

进一步的，为了更好地调节拖板与导轨的锁紧、未锁紧状态，所述拖板上与动导轨对应的一侧开设有至少一个锁紧槽，每个所述锁紧槽中均安装有所述锁紧块，所述锁紧块上安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿所述锁紧块后与所述拖板螺纹连接。

进一步的，为了防止处于台架内有灰尘或杂物的进入，所述台架的外侧设置有上盖板及侧盖板。

更进一步的，为了让拖板相对所述台架上下滑动的位置限制更方便，其结构更紧凑、合理，所述Z向限位面包括上限位面和下限位面，所述上限位面位于所述开口结构的上表面，所述下限位面位于所述开口结构的下表面，所述限位作用部设立在所述螺母座上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，“上”是指位于与之相邻或相近的结构上方的方位，“下”是指与之相邻或相近的结构下方的方位；

2．上述方案中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

3．上述方案中，所述台架固定安装在所述工件安装框架的上表面上，所述台架在朝向所述工作台加工空间的一侧设有定导轨板，而且该定导轨板沿工件安装框架侧面向工作台延伸，导轨副及其上的拖板、转台、转台上的主轴的运行轨迹也沿所述定导轨板延伸下探至一定位置，使台架及安装在台架上的其他组件均利用到工件安装框架的空间结构特点。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1. 本实用新型实施例通过丝杆副来带动拖板沿导轨副上下滑动，以此来使转台主轴在机床的Z向调整，即让转台主轴的旋转中心能在Z向上调整与下导向器的距离，使得外形（径）大小不同的工件的下部能够贴近机床的下导向器上端面，保证切割精度和切割效率；

2. 本实用新型的上述方案中，整个机构是竖立安装在工件安装框架上面的，导轨副充分利用工件安装框架上表面侧向与工作台面之间的垂向空间往下延伸，使得拖板及拖板上的转台能够沿着这个导轨副上下移动，整个升降机构完全根据线切割工作台、工件安装框架的特点来进行空间的设计，充分利用线切割机的工作台架的特点，作巧妙合理的布局使它的结构的紧凑，从而达到转台精密升降的目的。

3. 本实用新型的上述方案中，该设计充分合理利用安装在工件安装框架上的台架空间，使丝杆副位于台架的内部与所述开口结构形成安装空间内，丝杆副穿过台架的开口结构后连接台架和拖板，提高了机构的空间利用率。

4. 本实用新型的上述方案中，升降机构充分利用机床工件安装框架的安装面和安装结构，直接安装在它的上面，不用另外设置安装结构，安装很方便，结构简单，并且易与保证升降机构的运动与机床相关运动轴的位置关系。

附图说明

附图1为现有技术中电火花线切割机床的示意图；

附图2为本实用新型实施例的立体示意图；

附图3为本实用新型实施例的右视图；

附图4为本实用新型实施例的主视图；

附图5为图4中A-A向剖面示意图；

附图6为图4中B-B向剖面示意图；

附图7为本实用新型实施例应用在电火花线切割机床中的示意图一，此时拖板与转台位于高位；

附图8为本实用新型实施例应用在电火花线切割机床中的示意图二，此时拖板与转台位于低位；

附图9为本实用新型实施例中台架的主视图；

附图10为本实用新型实施例中台架的立体示意图；

附图11为本实用新型实施例中拖板与丝杆副组合的第一视角示意图；

附图12为本实用新型实施例中拖板与丝杆副组合的第二视角示意图；

附图13为本实用新型实施例中拖板的立体示意图；

附图14为本实用新型实施例中拖板的仰视图；

附图15本实用新型实施例中装上上盖板、侧盖板后的立体示意图。

以上附图中：

1、台架；11、定导轨板；111、开口结构；1110、Z向限位面；1111、上限位面；1112、下限位面；12、台架上板；13、台架下板；14、台架左右板；15、支撑板；16、上盖板；17、侧盖板；

2、拖板；21、燕尾槽；22、燕尾镶条；23、刮刷片；24、锁紧槽；25、锁紧块；251、锁紧螺钉；

3、丝杆副；31、丝杠；32、螺母；33、螺母座；34、丝杆座；341、轴承；342、轴承套；35、锁紧螺母；36、轴承压盖；361、调节空间；37、限位作用部；

4、导轨副；41、定导轨；42、动导轨；

5、工件安装框架；6、装夹装置；7、下导向器；8、工作台；9、转台；

A、工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，其中，为了方便说明，在图7中绘制了工件A、装夹装置6、下导向器7、工作台8、转台9，但是工件、装夹装置6、下导向器7、工作台8、转台9并不属于本实用新型实施例升降机构的部件。

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

参见附图2至附图14所示，本实用新型实施例提供了一种电火花线切割机床用转台升降机构，所述机床包括工作台8及设置在工作台8上的工件安装框架5、转台9，所述工件安装框架5上具有用于安装升降机构的表面，将所述工件安装框架5的该表面定义为上表面，所述工作台8上在所述工件安装框架5朝向转台9的一侧为机床的加工空间，该转台升降机构中具有：

固定安装在工件安装框架5上的台架1，台架1朝向转台9的一侧为机床的加工空间，台架1在朝向所述转台9的一侧设有与所述拖板2滑动连接的定导轨板11，定导轨板11朝向机床的加工空间设置，并且该定导轨板11沿工件安装框架5侧面向工作台8延伸，所述定导轨板11具有一部分是敞开的开口结构111，所述台架1的内部与所述开口结构111形成安装空间；

安装在定导轨板11上的拖板2，所述拖板2用于安装固定转台9，转台9上安装有主轴，主轴上用装夹装置6夹持工件A；

设于所述定导轨板11和所述拖板2之间的导轨副4，所述导轨副4主要由定导轨41和动导轨42组成，所述定导轨41设置在所述台架1上，所述动导轨42设置在所述拖板2上；所述定导轨41与动导轨42两者中至少一者具有用于锁紧所述定导轨41和动导轨42的锁紧块25；

设于所述台架1和所述拖板2之间的丝杆副3，通过所述丝杆副3带动所述拖板2沿所述导轨副4上下滑动，所述丝杆副3穿过所述台架1侧表面的开口结构111后连接所述台架1和所述拖板2，所述丝杆副3主要由丝杆31、丝杆座34、螺母32和螺母座33组成，所述丝杆31的上端穿过丝杆座34、下端穿过螺母32，所述丝杆31通过丝杆座34与所述台架1连接，所述螺母32通过螺母座33与所述拖板2固定连接。

在上述实施例中，为了能让拖板2相对所述台架1上下滑动的位置有一个限制位置，所述台架1中具有Z向限位面，所述拖板2和所述螺母座33的两者中至少一者具有限位作用部37，所述Z向限位面与所述限位作用部37接触配合限制所述拖板2相对所述台架1上下滑动的位置，同时在所述丝杆副3带动拖板2沿导轨副4向下滑动到底的状态下，所述拖板2底部的水平位置低于所述工件安装框架5的上表面、高于所述工作台8的上表面。

在上述实施例中，所述丝杆副3包括丝杠31、丝杆座34、螺母32、螺母座33以及锁紧螺母35，所述丝杆座34包括轴承套342和轴承341，丝杆31的一端穿过螺母3232后安装在螺母座33上，丝杆31的另一端穿过轴承341后安装在轴承套342上，在丝杆31穿过轴承341的朝外一端套设有锁紧螺母35，在轴承套342上设置有轴承压盖3637，轴承压盖3637用于保证轴承压盖36的端面精密压合轴承341的外圈端面。

如附图9和附图10所示，台架1中包含有定导轨板11、台架上板12及台架下板13：

定导轨板11朝向工作台8加工空间的一侧设置，台架上板12及台架下板13垂直设立在定导轨板11的另一侧，定导轨板11具有的用于做与拖板2配合的定导轨41，让装有转台9的拖板2沿台架1上下滑动以调节转台9主轴的旋转中心与下导向器7的距离，在定导轨板11上设置的一部分是敞开的开口结构111中，为了让拖板2的上行及下行都能够有限位，所述Z向限位面包括上限位面和下限位，在该开口结构111的上方具有上限位面、下方具有下限位面，丝杆副3中丝杆31的一端穿过螺母32后安装在螺母座33上，螺母座33穿过该开口结构111后与拖板2固定连接，螺母座33上设置限位作用部37，使拖板2能够在丝杆副3的带动下沿导轨进行上下滑动，同时螺母座33的上下行程由上限位面、下限位面进行限定；

台架上板12用于安装与拖板2相配合的丝杆副3，在台架上板12上具有用于安装轴承套342的通孔，轴承套342用安装螺钉安装到台架上板12的通孔中，将套设有轴承341和锁紧螺母35的丝杆31安装到轴承套342上后，在轴承套342上安装轴承压盖36，使轴承341的外圈端面与轴承压盖36的端面精密压合；同时，为了能够方便轴承套342的安装螺钉可以很方便得用六角扳手进行调节，在轴承压盖36上与轴承套342的安装螺钉所对应的地方具有调节空间361，该调节空间361可以是沿轴承压盖36的圆周一圈设置，即对轴承压盖36进行削边，使安装螺钉完全露出；该调节空间361也可以是在轴承压盖36上位于上轴承套342的安装螺钉所对应的地方所铣出来的对应的孔；

台架下板13用于所述台架1与工件安装框架5的固定安装，通过台架下板13将本实用新型实施例的转台9升降机构固定在工件安装框架5上，很好得利用了机床上本身的工作台8空间，不会挤占机床空间，台架下板13可以通过圆柱头螺钉与工件安装框架5固定安装，使整个转台9升降机构牢固地与工件安装框架5进行固定，保证安装好后整个机构的平整度。

如图6、图11所示，所述拖板2上与动导轨42对应的一侧开设有至少一个锁紧槽24，如图所示在本实施例中选择两个锁紧槽24，每个锁紧槽24中均安装有锁紧块25，在锁紧块25上安装有贯穿锁紧块25后进入拖板2内的锁紧螺钉251，拧紧或松开锁紧螺钉251可以让动导轨42与定导轨41之间呈锁紧状态及未锁紧状态，方便拖板2的上下运动，也方便安装调试及在距离调整好后的锁紧固定。

在上述实施例中，所述台架1上的定导轨41和所述拖板2上的动导轨42可以采用燕尾导轨，所述拖板2为具有燕尾槽21的燕尾拖板2，如图10、图11所示，在采用燕尾导轨和燕尾拖板2的情况下，燕尾槽21中安装有可以调整的燕尾镶条22，所述拖板2的上端面及下端面设置有与燕尾槽21相匹配的可拆卸的刮刷片23，在未锁紧锁紧块25的状态下，调整燕尾镶条22，保证燕尾拖板2运动灵活，尽量减小燕尾导轨之间的间隙，同时可以在定导轨41和动导轨42之间加适量润滑脂；刮刷片23通过螺钉固定在燕尾拖板2上，刮刷片23可以是一体组装、也可以是分体组装。

本实用新型实施例的一种电火花新切割机床用转台9升降机构的使用方式参考如下：

将该转台9升降机构安装到机床的工件安装框架5上，转台9升降机构中的拖板2装上转台9，并将台架1安装到工件安装框架5上，转台9升降机构的拖板2一侧朝向工作台8的加工空间，此时要求转台9主轴的端面与机床Y轴的平行度、与机床Z轴运动的平行度符合一定的技术要求。安装好本机构的状态可参考图7和图8所示的示意图。图7中用于加工尺寸较大的工件，此时拖板与转台位于高位；图8中用于加工尺寸较小的工件，此时拖板与转台位于低位。应说明的是图7和图8的图示仅为本实用新型实施例的其中一种实施方式的示意，本实用新型不以此为限；在对不同尺寸的工件A进行加工时，可以根据装夹在装夹装置6上的工件A尺寸去判断加工时工件A与下导向器7的距离，并使锁紧块25处于未锁紧的状态，然后转动丝杆31，使拖板2在丝杆31的带动下沿导轨副4进行距离调节，调节完成后锁紧锁紧块25，使拖板2与台架1处于锁紧状态即可。

通过上述技术方案的实施，与现有技术相比，本实用新型实施例使转台9主轴在机床的Z向调整，使得外形（径）大小不同的工件A的下部能够贴近机床的下导向器7处，保证切割精度和切割效率；同时充分利用机床工作台8上工件安装框架5的空间来布置该升降机构，而且整个机构是安装在工件安装框架5上面的，安装调试方便、布局紧凑，不会挤占过多的机床空间和加工空间。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1.在以上实施例中，在定导轨板11的侧面的一部分是敞开的开口结构111，该开口结构111也可以是完全敞开的结构，所述Z向限位面1110包括上限位面1111和下限位面1112，所述上限位面1111位于所述开口结构111的上表面，所述下限位面1112位于所述开口结构111的下表面，所述限位作用部37设立在所述螺母座33上，拖板2上行时，上限位面1111与限位作用部37相接触以限制拖板2的上行位置，拖板2下行时，下限位面1112与限位作用部37相接触以限制拖板2的下行位置；对于上限位面1111和下限位面1112的设置，上限位面1111可以位于开口结构111的上表面的结构，而下限位面1112可以采用在开口结构111的下方设置凸起或凹陷的阻挡块来实现同样的下行限位功能，但是本实用新型不以此为限，在台架11的内侧设置相应的Z向限位面也可以，是本领域技术人员能够理解并接受的。同样的，对于限位作用部37的设置，是既可以设置在拖板2上也可以是设置在螺母座33上，让限位作用部37能够进行与Z向限位面进行接触配合后限制拖板2上下滑动的位置即可。以采用主要由由丝杆31、丝杆座34、螺母32和螺母座33组成的丝杆副为例，此处的丝杆31可以采用T形丝杆、三角牙形丝杆，还可以是滚珠丝杆，此时限位作用部37设置在螺母座33上，螺母座33穿过开口结构111再与拖板2固定，转动丝杆31时，螺母座33随丝杆31的旋转会上升下降，并带动与螺母座33固定的拖板2上、下行。丝杆31带动拖板2上行时，螺母座33上的限位作用部37上升到上限位面1111的位置处则被限制；丝杆31带动拖板2下行时，螺母座33上的限位作用部37下降到下限位面1112的位置处则被限制。

2.在以上实施例中，丝杆31的顶端可以通过安装手摇轮，采用人工手摇的方式来调节距离，也可以在丝杆31的顶端设置电机传动装置，通过电机带动丝杆31进行传动，但是本实用新型不以此为限，其他能够实现驱动丝杆31转动的机构，也都是本领域技术人员能够理解并接受的。

3.在以上实施例中，所述导轨副4采用的是燕尾导轨，但是本实用新型不以此为限，其他可以实现直线导向的导轨均可，导轨副4可以采用矩形导轨、V-平导轨等同样具有定导轨41和动导轨42结构等具有同样功能的导轨，还可以是各类滚动导轨；所述定导轨41与动导轨42两者中至少一者设有用于锁紧所述定导轨41和动导轨42的锁紧块25，将锁紧块25设置在拖板2的动导轨42上时，在调节到位后将锁紧块25上的螺钉拧紧即可使锁紧块25与定导轨板11上的定导轨41接触面紧密配合，锁死状态下使拖板2不能在定导轨板11上的定导轨41上运动。但是本实用新型不局限于此，锁紧块25还可以设置在定导轨板11上的定导轨41上，使锁紧块25与拖板2的动导轨42的接触面锁紧，同样可以实现定导轨41和动导轨42的锁紧状态、未锁紧状态转换。

4.在以上实施例中，如图9、图10所示，在台架1上还具有对台架上板12、台架下板13进行结构支撑的台架左右板14，在台架左右板14与台架上板12、台架下板13的连接处具备支撑板15，支撑板15用以进一步提升整个机构的结构强度，同时，定导轨板11、台架上板12、台架下板13及台架左右板14可以是分体结构也可以是一体结构，本实用新型不以此为限。

5.在以上实施例中，如图15所示，为了防止处于台架1内灰尘或杂物的进入，对丝杆副3、导轨副4的灵活运动带来不便，在台架1外侧设置有上盖板16及侧盖板17，避免填入有润滑脂的轴承341、导轨吸附灰尘。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电火花线切割机床用转台升降机构，所述机床包括工作台（8）及设置在工作台（8）上的工件安装框架（5）、转台（9），所述工件安装框架（5）上设有用于安装升降机构的表面，将所述工件安装框架（5）的该表面定义为上表面，所述工作台（8）上在所述工件安装框架（5）朝向转台（9）的一侧为机床的加工空间，其特征在于：

所述升降机构包括固定安装在所述工件安装框架（5）上表面上的台架（1）、与所述台架（1）连接的用于安装转台（9）的拖板（2），所述台架（1）和拖板（2）之间安装有导轨副（4）、丝杆副（3）；

所述台架（1）上在朝向所述工作台（8）加工空间的一侧设有定导轨板（11），所述定导轨板（11）沿工件安装框架（5）侧面向工作台（8）延伸，所述定导轨板（11）上开设有至少部分敞开的开口结构（111），所述台架（1）的内部与所述开口结构（111）形成所述丝杆副（3）的安装空间；

所述导轨副（4）包括定导轨（41）和动导轨（42），所述定导轨（41）设置在所述定导轨板（11）上，所述动导轨（42）设置在所述拖板（2）上；所述定导轨（41）与动导轨（42）两者中至少一者设有用于锁紧所述定导轨（41）和动导轨（42）的锁紧块（25）；

所述丝杆副（3）穿过开口结构（111）后分别与所述台架（1）与拖板（2）连接，通过所述丝杆副（3）带动所述拖板（2）沿所述导轨副（4）上下运动；所述丝杆副（3）包括一螺母座（33）；

所述台架（1）上具有Z向限位面（1110），所述拖板（2）和所述螺母座（33）的两者中至少一者具有限位作用部（37），所述Z向限位面（1110）与所述限位作用部（37）接触配合限制所述拖板（2）相对所述台架（1）上下滑动的位置。

2.根据权利要求1所述的转台升降机构，其特征在于：所述台架（1）中还包含有台架上板（12）及台架下板（13），所述台架上板（12）及台架下板（13）垂直设立在定导轨板（11）的侧面；所述台架上板（12）上具有通孔；所述台架下板（13）通过紧固件与所述工件安装框架（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的转台升降机构，其特征在于：所述台架（1）上具有对所述台架上板（12）、台架下板（13）进行结构支撑的台架左右板（14），所述台架左右板（14）与所述台架上板（12）、台架下板（13）的连接处设置支撑板（15）。

4.根据权利要求2所述的转台升降机构，其特征在于：所述丝杆副（3）主要由丝杆（31）、丝杆座（34）、螺母（32）和螺母座（33）组成，所述丝杆（31）的上端穿过丝杆座（34）、下端穿过螺母（32）和螺母座（33），所述丝杆（31）通过丝杆座（34）与所述台架（1）连接，所述丝杆（31）通过螺母座（33）与所述拖板（2）连接；所述丝杆座（34）包括设置在所述台架上板（12）的通孔中的轴承套（342）和轴承（341），所述轴承套（342）通过安装螺钉固定在台架上板（12）上，所述轴承套（342）上设置有轴承压盖（36），所述丝杆（31）穿过轴承（341）的朝上一端套设有锁紧螺母（35）。

5.根据权利要求4所述的转台升降机构，其特征在于：所述轴承压盖（36）沿其外侧圆周一圈设置有位于所述轴承套（342）的安装螺钉上方的调节空间（361）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的转台升降机构，其特征在于：所述定导轨（41）和动导轨（42）为燕尾导轨。

7.根据权利要求6所述的转台升降机构，其特征在于：所述拖板（2）具有燕尾槽（21），所述燕尾槽（21）中安装有燕尾镶条（22），所述拖板（2）的上端面及下端面设置有与所述燕尾槽（21）相匹配的可拆卸的刮刷片（23）。

8.根据权利要求1所述的转台升降机构，其特征在于：所述拖板（2）上在与动导轨（42）对应的一侧开设有至少一个锁紧槽（24），每个所述锁紧槽（24）中均安装有所述锁紧块（25），所述锁紧块（25）上安装有锁紧螺钉（251），所述锁紧螺钉（251）贯穿所述锁紧块（25）后与所述拖板（2）螺纹相接。

9.根据权利要求1所述的转台升降机构，其特征在于：所述台架（1）的外侧设置有上盖板（16）及侧盖板（17）。

10.根据权利要求4所述的转台升降机构，其特征在于：所述Z向限位面（1110）包括上限位面（1111）和下限位面（1112），所述上限位面（1111）位于所述开口结构（111）的上表面，所述下限位面（1112）位于所述开口结构（111）的下表面，所述限位作用部（37）设立在所述螺母座（33）上。

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