CN216264564U - 一种精密机械零件加工用龙门式加工装置 - Google Patents

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王孝新
秦巍
梅益飞
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Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,包括装置主体与清洁机构,所述清洁机构设置于装置主体内侧,所述清洁机构包括:滚筒,所述装置主体内侧设置有工作台,所述滚筒设置于工作台内侧,所述滚筒顶端设置有放置台,用于对放置台进行清理;收集箱,所述收集箱设置于工作台内侧,用于收集金属粉末;通过设计了清洁机构,使得放置台表面残留的金属粉末及时清理,同时不影响设备继续工作,提高工作效率。

Description

一种精密机械零件加工用龙门式加工装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是涉及一种精密机械零件加工用龙门式加工装置。
背景技术
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机,双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和精密的工件,但现有的龙门加工中心仍然存在一些问题;
如授权公告号为CN206550759U的实用新型所公开的龙门加工中心,其虽然实现了通过设置连接滑鞍和主轴箱的导向组件和平衡机构,并在主轴箱的背部和两侧均设置导线轨,使得主轴箱滑动更加稳定,从而使主轴具有较高的加工刚性和精度,另外,平衡机构还自动调整主轴箱的平衡,可以避免主轴箱发生倾斜,但并未解决加工后产生金属粉末留在工作台上不能快速清理的问题,为此我们提出一种精密机械零件加工用龙门式加工装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,通过设计了清洁机构,使得放置台表面残留的金属粉末及时清理,同时不影响设备继续工作,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,包括装置主体与清洁机构,所述清洁机构设置于装置主体内侧,所述清洁机构包括:
滚筒,所述装置主体内侧设置有工作台,所述滚筒设置于工作台内侧,所述滚筒顶端设置有放置台,用于对放置台进行清理;
收集箱,所述收集箱设置于工作台内侧,用于收集金属粉末。
优选的,所述滚筒与工作台内壁连接处设置有伸缩杆,所述放置台与工作台内壁连接处设置有连接块,所述连接块远离放置台一端设置第二电机,且所述连接块底端设置有固定块,所述连接块表面开设有卡槽,所述固定块内侧设置有卡块,所述卡块顶端贯穿固定块内壁并处于卡槽内侧,所述卡块底端设置有螺杆,所述卡块底端开设有螺纹槽,所述螺杆顶端处于螺纹槽内侧,所述螺杆底端设置有第一电机。
优选的,所述装置主体内侧顶端设置有承托架,所述承托架顶端设置有机械臂,所述承托架顶端中部表面开设有放置槽,所述机械臂底端处于放置槽内侧,所述机械臂与承托架接触面设置有滑块,所述承托架顶端两侧表面均开设有滑槽,所述滑块底端处于滑槽内侧,且所述滑块底端设置有弹簧。
优选的,所述放置台的数量共设置有三个,三个所述放置台呈直线等距离分布于工作台内侧。
优选的,所述卡槽的数量共设置有两个,两个所述卡槽对称分布于连接块两侧。
优选的,所述滑块的数量共设置有两个,两个所述滑块对称分布于承托架顶端两侧。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设计了清洁机构,使得放置台表面残留的金属粉末及时清理,同时不影响设备继续工作,提高工作效率;
2、通过设计了承托架,在停止作业时,使得机械臂得可以到保护,减少对机械臂的负重。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型工作台的侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
其中:1、装置主体;2、收集箱;3、工作台;4、放置台;5、连接块;6、卡槽;7、固定块;8、第一电机;9、螺杆;10、卡块;11、螺纹槽;12、伸缩杆;13、滚筒;14、第二电机;15、机械臂;16、滑块;17、滑槽;18、弹簧;19、承托架;20、放置槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示,一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,包括装置主体1与清洁机构,清洁机构设置于装置主体1内侧,清洁机构包括:
滚筒13,装置主体1内侧设置有工作台3,滚筒13设置于工作台3内侧,滚筒13顶端设置有放置台4,用于对放置台4进行清理;收集箱2,收集箱2设置于工作台3内侧,用于收集金属粉末;
滚筒13与工作台3内壁连接处设置有伸缩杆12,放置台4与工作台3内壁连接处设置有连接块5,连接块5远离放置台4一端设置第二电机14,且连接块5底端设置有固定块7,连接块5表面开设有卡槽6,固定块7内侧设置有卡块10,卡块10顶端贯穿固定块7内壁并处于卡槽6内侧,卡块10底端设置有螺杆9,卡块10底端开设有螺纹槽11,螺杆9顶端处于螺纹槽11内侧,螺杆9底端设置有第一电机8;
使用时,第一电机8带动螺杆9旋转,在螺纹相互作用下,卡块10离开卡槽6内侧,进入固定块7内侧,此时第二电机14带动连接块5旋转,连接块5带动放置台4旋转一百八十度,在第一电机8的带动下卡块10重新进入卡槽6内侧,此时伸缩杆12推动滚筒13在放置台4表面摩擦,金属粉末进入收集箱2内侧;通过设计了清洁机构,使得放置台4表面残留的金属粉末及时清理,同时不影响设备继续工作,提高工作效率。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图1、图4所示,装置主体1内侧顶端设置有承托架19,承托架19顶端设置有机械臂15,承托架19顶端中部表面开设有放置槽20,机械臂15底端处于放置槽20内侧,机械臂15与承托架19接触面设置有滑块16,承托架19顶端两侧表面均开设有滑槽17,滑块16底端处于滑槽17内侧,且滑块16底端设置有弹簧18;
机械臂15移动到承托架19上方,机械臂15底端进入放置槽20内侧,此时机械臂15挤压滑块16进入滑槽17内侧,此时弹簧18受力收缩;通过设计了承托架19,在停止作业时,使得机械臂15得可以到保护,减少对机械臂15的负重。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图1所示,放置台4的数量共设置有三个,三个放置台4呈直线等距离分布于工作台3内侧;通过设计了放置台4的数量共设置有三个,三个放置台4呈直线等距离分布于工作台3内侧,减少翻转放置台4时所需要的空间。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图2所示,卡槽6的数量共设置有两个,两个卡槽6对称分布于连接块5两侧;通过设计了卡槽6的数量共设置有两个,两个卡槽6对称分布于连接块5两侧,使得放置台4可以双面使用。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图4所示,滑块16的数量共设置有两个,两个滑块16对称分布于承托架19顶端两侧;通过设计了滑块16的数量共设置有两个,两个滑块16对称分布于承托架19顶端两侧,有效减轻机械臂15的负重。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,包括装置主体(1)与清洁机构,所述清洁机构设置于装置主体(1)内侧,其特征在于:所述清洁机构包括:滚筒(13),所述装置主体(1)内侧设置有工作台(3),所述滚筒(13)设置于工作台(3)内侧,所述滚筒(13)顶端设置有放置台(4),用于对放置台(4)进行清理;收集箱(2),所述收集箱(2)设置于工作台(3)内侧,用于收集金属粉末。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,其特征在于:所述滚筒(13)与工作台(3)内壁连接处设置有伸缩杆(12),所述放置台(4)与工作台(3)内壁连接处设置有连接块(5),所述连接块(5)远离放置台(4)一端设置第二电机(14),且所述连接块(5)底端设置有固定块(7),所述连接块(5)表面开设有卡槽(6),所述固定块(7)内侧设置有卡块(10),所述卡块(10)顶端贯穿固定块(7)内壁并处于卡槽(6)内侧,所述卡块(10)底端设置有螺杆(9),所述卡块(10)底端开设有螺纹槽(11),所述螺杆(9)顶端处于螺纹槽(11)内侧,所述螺杆(9)底端设置有第一电机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,其特征在于:所述装置主体(1)内侧顶端设置有承托架(19),所述承托架(19)顶端设置有机械臂(15),所述承托架(19)顶端中部表面开设有放置槽(20),所述机械臂(15)底端处于放置槽(20)内侧,所述机械臂(15)与承托架(19)接触面设置有滑块(16),所述承托架(19)顶端两侧表面均开设有滑槽(17),所述滑块(16)底端处于滑槽(17)内侧,且所述滑块(16)底端设置有弹簧(18)。
4.根据权利要求2所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,其特征在于:所述放置台(4)的数量共设置有三个,三个所述放置台(4)呈直线等距离分布于工作台(3)内侧。
5.根据权利要求2所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,其特征在于:所述卡槽(6)的数量共设置有两个,两个所述卡槽(6)对称分布于连接块(5)两侧。
6.根据权利要求3所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工装置,其特征在于:所述滑块(16)的数量共设置有两个,两个所述滑块(16)对称分布于承托架(19)顶端两侧。
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