CN211589358U - 一种立式多面体加工光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种立式多面体加工光机，包括底座，底座设置有鞍座，鞍座设置有旋转工作台，底座的两侧分别设置有第一加工部与第二加工部，第一加工部包括第一立柱，第一立柱设置有第一Z轴伺服丝杠传动机构，第一Z轴伺服丝杠传动机构驱动连接有立式主轴箱，立式主轴箱设置有第一旋转电机，第一旋转电机驱动连接有立式主轴，第二加工部包括第二立柱，第二立柱设置有第二Z轴伺服丝杠传动机构，第二Z轴伺服丝杠传动机构驱动连接有卧式主轴箱，卧式主轴箱设置有第二旋转电机，第二旋转电机驱动连接有卧式主轴，立式主轴与卧式主轴的端部均设置有刀具。具有良好的载荷支撑性能和结构稳定性能，有效提高机床加工精度。

Description

一种立式多面体加工光机

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种立式多面体加工光机。

背景技术

传统的立式加工中心系列机床的鞍座在底座上做Y轴运动，工作台在鞍座上做X轴运动，当工作台在鞍座上向左或向右移动到极限位置时，则工作台位于鞍座的最左侧或最右侧，工作台加上工件重量共同施力于鞍座，使鞍座的两端因受力不均出现悬垂现象，则会造成机床加工精度出现较大偏差，机床结构稳定性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种立式多面体加工光机，具有良好的载荷支撑性能和结构稳定性能，有效提高机床加工精度，减小误差，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种立式多面体加工光机，包括底座，所述底座设置有可横向移动的鞍座，所述鞍座设置有可纵向移动的旋转工作台，所述底座的两侧分别设置有第一加工部与第二加工部，所述第一加工部包括第一立柱，所述第一立柱设置有第一Z轴伺服丝杠传动机构，所述第一Z轴伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有立式主轴箱，所述立式主轴箱设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的动力输出端驱动连接有立式主轴，所述第二加工部包括第二立柱，所述第二立柱设置有第二Z轴伺服丝杠传动机构，所述第二Z轴伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的动力输出端驱动连接有卧式主轴，所述立式主轴与卧式主轴的端部均设置有刀具。

优选的，所述第一立柱设置有第一滑块，所述立式主轴箱设置有与第一滑块滑动连接的第一导轨，所述第二立柱设置有第二导轨，所述卧式主轴箱设置有与第二导轨滑动连接的第二滑块。

优选的，所述第一加工部的一侧设置有第一圆盘刀库，所述第二加工部的一侧设置有第二圆盘刀库，所述第一圆盘刀库与第二圆盘刀库结构相同，所述第一圆盘刀库包括第三旋转电机，所述第三旋转电机的动力输出端驱动连接有转动盘，所述转动盘均匀设置有若干个刀具，所述第三旋转电机的旁侧设置有第四旋转电机，所述第四旋转电机的动力输出端驱动连接有换刀臂。

优选的，所述底座设置有X轴伺服丝杠传动机构，所述X轴伺服丝杠传动机构与鞍座驱动连接，所述鞍座设置有Y轴伺服丝杠传动机构，所述Y轴伺服丝杠传动机构与旋转工作台驱动连接。

优选的，所述X轴伺服丝杠传动机构的两侧均设置有X轴直线导轨，所述鞍座的底部设置有与X轴直线导轨滑动连接的X轴滑块，所述Y轴伺服丝杠传动机构的两侧均设置有Y轴直线导轨，所述旋转工作台的底部设置有与Y轴直线导轨滑动连接的Y轴滑块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种立式多面体加工光机，包括底座，所述底座设置有可横向移动的鞍座，所述鞍座设置有可纵向移动的旋转工作台，所述底座的两侧分别设置有第一加工部与第二加工部，所述第一加工部包括第一立柱，所述第一立柱设置有第一Z轴伺服丝杠传动机构，所述第一Z轴伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有立式主轴箱，所述立式主轴箱设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的动力输出端驱动连接有立式主轴，所述第二加工部包括第二立柱，所述第二立柱设置有第二Z轴伺服丝杠传动机构，所述第二Z轴伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的动力输出端驱动连接有卧式主轴，所述立式主轴与卧式主轴的端部均设置有刀具。

旋转工作台滑动连接于鞍座的内部，鞍座滑动连接于底座的内部，当鞍座沿着底座做横向移动，旋转工作台沿着鞍座做纵向移动时，鞍座始终位于底座的正上方并且在底座的内部范围活动，旋转工作台始终位于鞍座的正上方并且在鞍座的内部范围活动，因此很好地防止因受力不均而在横向与纵向位置上出现悬垂现象。接着，第一Z轴伺服丝杠传动机构通过立式主轴箱驱动立式主轴上下移动，第一旋转电机驱动立式主轴的刀具转动对放置在旋转工作台的工件进行端面加工操作，第二Z轴伺服丝杠传动机构通过卧式主轴箱驱动卧式主轴上下移动，第二旋转电机驱动卧式主轴的刀具转动对放置在旋转工作台的工件进行侧面加工操作，再配合旋转工作台带动工件进行多角度旋转，进而能够实现一次性完成工件的多面加工操作，减少工件的多工序装夹次数，显著提高加工效率。本实用新型具有良好的载荷支撑性能和结构稳定性能，有效提高机床加工精度，减小误差，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记包括：

1——底座 11——X轴伺服丝杠传动机构 12——X轴直线导轨

2——鞍座 21——Y轴伺服丝杠传动机构 22——X轴滑块

23——Y轴直线导轨

3——旋转工作台 31——Y轴滑块

4——第一加工部 41——第一立柱 42——第一Z轴伺服丝杠传动机构

43——立式主轴箱 44——第一旋转电机 45——立式主轴

46——第一滑块 47——第一导轨 48——第一圆盘刀库

481——第三旋转电机 482——转动盘 483——第四旋转电机

484——换刀臂

5——第二加工部 51——第二立柱 52——第二Z轴伺服丝杠传动机构

53——卧式主轴箱 54——第二旋转电机 55——卧式主轴

56——第二导轨 57——第二滑块 58——第二圆盘刀库

6——刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种立式多面体加工光机，包括底座1，所述底座1设置有可横向移动的鞍座2，所述鞍座2设置有可纵向移动的旋转工作台3，所述底座1的两侧分别设置有第一加工部4与第二加工部5，所述第一加工部4包括第一立柱41，所述第一立柱41设置有第一Z轴伺服丝杠传动机构42，所述第一Z轴伺服丝杠传动机构42的动力输出端驱动连接有立式主轴箱43，所述立式主轴箱43设置有第一旋转电机44，所述第一旋转电机44的动力输出端驱动连接有立式主轴45，所述第二加工部5包括第二立柱51，所述第二立柱51设置有第二Z轴伺服丝杠传动机构52，所述第二Z轴伺服丝杠传动机构52的动力输出端驱动连接有卧式主轴箱53，所述卧式主轴箱53设置有第二旋转电机54，所述第二旋转电机54的动力输出端驱动连接有卧式主轴55，所述立式主轴45与卧式主轴55的端部均设置有刀具6。

旋转工作台3滑动连接于鞍座2的内部，鞍座2滑动连接于底座1的内部，当鞍座2沿着底座1做横向移动，旋转工作台3沿着鞍座2做纵向移动时，鞍座2始终位于底座1的正上方并且在底座1的内部范围活动，旋转工作台3始终位于鞍座2的正上方并且在鞍座2的内部范围活动，因此很好地防止因受力不均而在横向与纵向位置上出现悬垂现象。接着，第一Z轴伺服丝杠传动机构42通过立式主轴箱43驱动立式主轴45上下移动，第一旋转电机44驱动立式主轴45的刀具6转动对放置在旋转工作台3的工件进行端面加工操作，第二Z轴伺服丝杠传动机构52通过卧式主轴箱53驱动卧式主轴55上下移动，第二旋转电机54驱动卧式主轴55的刀具6转动对放置在旋转工作台3的工件进行侧面加工操作，再配合旋转工作台3带动工件进行多角度旋转，进而能够实现一次性完成工件的多面加工操作，减少工件的多工序装夹次数，显著提高加工效率。本实用新型具有良好的载荷支撑性能和结构稳定性能，有效提高机床加工精度，减小误差，提高工作效率。

如图1和图2所示，本实施例的第一立柱41设置有第一滑块46，所述立式主轴箱43设置有与第一滑块46滑动连接的第一导轨47，所述第二立柱51设置有第二导轨56，所述卧式主轴箱53设置有与第二导轨56滑动连接的第二滑块57。具体地，第一Z轴伺服丝杠传动机构42驱动立式主轴箱43做上下移动，立式主轴箱43通过第一导轨47沿着第一立柱41的第一滑块46上下滑动，立式主轴45的中心轴到第一导轨47平面距离小，立式主轴箱43的悬臂力矩比较小，解决传统主轴箱负重低头问题，大大降低了悬臂力矩对立式主轴45的加工精度的影响。第二Z轴伺服丝杠传动机构52驱动卧式主轴箱53做上下移动，卧式主轴箱53通过第二滑块57沿着第二立柱51的第二导轨56上下滑动，移动平稳迅速。

如图1、图2和图3所示，本实施例的第一加工部4的一侧设置有第一圆盘刀库48，所述第二加工部5的一侧设置有第二圆盘刀库58，所述第一圆盘刀库48与第二圆盘刀库58结构相同，所述第一圆盘刀库48包括第三旋转电机481，所述第三旋转电机481的动力输出端驱动连接有转动盘482，所述转动盘482均匀设置有若干个刀具6，所述第三旋转电机481的旁侧设置有第四旋转电机483，所述第四旋转电机483的动力输出端驱动连接有换刀臂484。具体地，第三旋转电机481驱动转动盘482转动，多个刀具6均匀设置于转动盘482的表面，第四旋转电机483驱动换刀臂484转动并且从转动盘482抓取刀具6，再配合第一Z轴伺服丝杠传动机构42驱动立式主轴45上下移动，使立式主轴45卡合刀具6以实现快速更换刀具6，操作简便，换刀效率高。

如图1和图2所示，本实施例的底座1设置有X轴伺服丝杠传动机构11，所述X轴伺服丝杠传动机构11与鞍座2驱动连接，所述鞍座2设置有Y轴伺服丝杠传动机构21，所述Y轴伺服丝杠传动机构21与旋转工作台3驱动连接。具体地，X轴伺服丝杠传动机构11驱动鞍座2沿着底座1做横向移动，Y轴伺服丝杠传动机构21驱动旋转工作台3沿着鞍座2做纵向移动，确保旋转工作台3与鞍座2始终在底座1的正上方并且在底座1的内部范围活动，因此很好地防止旋转工作台3与鞍座2因受力不均而在纵向与横向位置上出现悬垂现象，结构稳固性好。

如图1、图2和图3所示，本实施例的X轴伺服丝杠传动机构11的两侧均设置有X轴直线导轨12，所述鞍座2的底部设置有与X轴直线导轨12滑动连接的X轴滑块22，所述Y轴伺服丝杠传动机构21的两侧均设置有Y轴直线导轨23，所述旋转工作台3的底部设置有与Y轴直线导轨23滑动连接的Y轴滑块31。具体地，X轴伺服丝杠传动机构11驱动鞍座2沿着底座1做横向移动，鞍座2通过X轴滑块22沿着X轴直线导轨12滑动，Y轴伺服丝杠传动机构21驱动旋转工作台3沿着鞍座2做纵向移动，旋转工作台3通过Y轴滑块31沿着Y轴直线导轨23滑动，结构简单，移动平稳迅速。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种立式多面体加工光机，包括底座，其特征在于：所述底座设置有可横向移动的鞍座，所述鞍座设置有可纵向移动的旋转工作台，所述底座的两侧分别设置有第一加工部与第二加工部，所述第一加工部包括第一立柱，所述第一立柱设置有第一Z轴伺服丝杠传动机构，所述第一Z轴伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有立式主轴箱，所述立式主轴箱设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的动力输出端驱动连接有立式主轴，所述第二加工部包括第二立柱，所述第二立柱设置有第二Z轴伺服丝杠传动机构，所述第二Z轴伺服丝杠传动机构的动力输出端驱动连接有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的动力输出端驱动连接有卧式主轴，所述立式主轴与卧式主轴的端部均设置有刀具。

2.根据权利要求1所述的一种立式多面体加工光机，其特征在于：所述第一立柱设置有第一滑块，所述立式主轴箱设置有与第一滑块滑动连接的第一导轨，所述第二立柱设置有第二导轨，所述卧式主轴箱设置有与第二导轨滑动连接的第二滑块。

3.根据权利要求1所述的一种立式多面体加工光机，其特征在于：所述第一加工部的一侧设置有第一圆盘刀库，所述第二加工部的一侧设置有第二圆盘刀库，所述第一圆盘刀库与第二圆盘刀库结构相同，所述第一圆盘刀库包括第三旋转电机，所述第三旋转电机的动力输出端驱动连接有转动盘，所述转动盘均匀设置有若干个刀具，所述第三旋转电机的旁侧设置有第四旋转电机，所述第四旋转电机的动力输出端驱动连接有换刀臂。

4.根据权利要求1所述的一种立式多面体加工光机，其特征在于：所述底座设置有X轴伺服丝杠传动机构，所述X轴伺服丝杠传动机构与鞍座驱动连接，所述鞍座设置有Y轴伺服丝杠传动机构，所述Y轴伺服丝杠传动机构与旋转工作台驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式多面体加工光机，其特征在于：所述X轴伺服丝杠传动机构的两侧均设置有X轴直线导轨，所述鞍座的底部设置有与X轴直线导轨滑动连接的X轴滑块，所述Y轴伺服丝杠传动机构的两侧均设置有Y轴直线导轨，所述旋转工作台的底部设置有与Y轴直线导轨滑动连接的Y轴滑块。

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