CN116135380A - 一种高效高精密智能数控铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效高精密智能数控铣床，包括铣床铁台，所述铣床铁台上设置有铣刀组件本体，所述铣刀组件本体可沿竖向移动的设置在安装板上，所述铣刀组件本体可沿铣床铁台进行横向移动，所述铣刀组件本体可沿铣床铁台进行前后向移动，所述铣床铁台上还设置有用于对待加工的工件表面上进行除静电的静电消除机构。本发明中铣刀组件本体能够根据工件的加工需求进行灵活的移位，自动化程度高，实现了轻松对位功能，提高对位效率，并增大了产能，通过静电消除机构能够将工件表面的静电消除，最大限度的防止吸附灰尘影响加工质量，提高加工精度。

Description

一种高效高精密智能数控铣床

技术领域

本发明涉及智能数控铣床技术领域，具体为一种高效高精密智能数控铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

现有的铣床在对工件进行生产过程时，传统的铣刀传动方式多为丝杆传动，在刹停时，断电迫使丝杆停止转动来达到刹停目的，但是丝杆在断电后不是立刻停转，微小的旋转角度都会驱使铣刀移位，影响工件的加工精度。

为此我们提出一种高效高精密智能数控铣床用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效高精密智能数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高效高精密智能数控铣床，包括铣床铁台，所述铣床铁台上设置有铣刀组件本体，所述铣刀组件本体可沿竖向移动的设置在安装板上；

所述铣刀组件本体可沿铣床铁台进行横向移动；

所述铣刀组件本体可沿铣床铁台进行前后向移动；

所述铣床铁台上还设置有用于对待加工的工件表面上进行除静电的静电消除机构。

优选地，所述铣床铁台的两端固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有横架，两个所述横架设置有可沿横架横向移动移动横架，所述移动横架上设置有可沿移动横架横向移动的顶移动架。

优选地，所述移动横架的上表面两侧均通过轮安装座安装有电动导轮组，所述电动导轮组滚动连接在横架底表面，所述移动横架的上表面两侧中部均通过气缸安装座固定安装有刹车气缸，所述刹车气缸的输出端竖直朝上并固定连接有刹车顶片，该所述刹车顶片用于接触横架底表面。

优选地，所述顶移动架的上表面两侧也通过轮安装座安装有电动导轮组，所述电动导轮组滚动连接在移动横架底表面开设的限位导轨部中，所述顶移动架的上表面两侧中部也通过气缸安装座固定安装有刹车气缸，所述刹车气缸的输出端竖直朝上并固定连接有刹车顶片，该所述刹车顶片用于接触移动横架底表面。

优选地，所述移动横架中部还一体成型为中空的空槽部。

优选地，所述安装板为空心结构且其顶面固定连接在顶板底面，所述顶板上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿进安装板中并通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块贯穿出安装板上开设的中通槽并固定连接在铣刀组件本体上，所述铣刀组件本体的两侧固定连接滑块的一端，所述滑块的另一端自安装板两侧开设的侧通槽贯穿进并滑动连接在滑杆上，所述滑杆竖直固定连接在安装板中。

优选地，所述铣床铁台上表面还设置有用于对工件夹紧的夹持机构，所述夹持机构，所述夹持机构包括所述铣床铁台上表面两侧设置的对称的滑台，所述滑台的上表面一侧固定连接有定位板，所述定位板的外侧面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述定位板并固定连接推板的一侧面中部，所述推板滑动连接在所述滑台上表面另一侧，所述推板用于抵触在工件对应面上。

优选地，所述滑台的下表面两侧固定连接有对称设置的滑条，所述滑条滑动连接在所述铣床铁台上表面对应位置开设的铁台滑轨中。

优选地，所述静电消除机构包括高压发生器与导电线、离子风棒、气泵、送气管，所述气泵固定安装在顶移动架的上表面一侧，所述气泵输出端固定连通送气管的一端，所述送气管的另一端固定连通于离子风棒的进风端，所述离子风棒固定安装在顶移动架的一侧，所述离子风棒接电端还通过导电线电性连接高压发生器，所述高压发生器固定安装在顶移动架的上表面另一侧，所述离子风棒背向顶移动架的一侧周部连通有多个喷气组件。

优选地，所述喷气组件包括喷气嘴，所述喷气嘴的进气口固定连接通气管的一端，所述通气管的另一端固定连通离子风棒周部的孔，所述喷气嘴固定安装转动座的一端，所述转动座的另一端开设有供定位座转动连接的开口，所述转动座与定位座的转动连接处间螺纹连接有旋紧螺栓，所述定位座固定连接在连接板对应位置处，所述连接板固定连接在离子风棒的下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中铣刀组件本体能够根据工件的加工需求进行灵活的移位，自动化程度高，实现了轻松对位功能，提高对位效率，并增大了产能；

2、通过将转动座在定位座中进行一定程度的转动，而后旋上旋紧螺栓将旋紧螺栓把转动座与定位座转动连接，从而能够在一定范围内改变了喷气嘴喷气口的朝向，通过将每个喷气嘴的朝向调整到不同角度，从而能够使得喷气嘴将带有大量正负电荷的气流更加均匀的喷射到工件表面，尤其对于较大的工件，能够带来较佳的除静电效果；

3、当工件在进行加工前，同步启动两侧的液压缸，分别使得推板向铣床铁台上表面中心方向推进，直至两侧的推板将工件夹紧，从而方便后续的工件加工过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中铣刀组件本体的安装结构示意图。

图3为图2中的A处结构放大图。

图4为本发明中喷气组件的结构示意图。

图5为本发明中移动横架结构示意图。

图中：1、铣床铁台；2、支撑架；3、横架；4、铣刀组件本体；5、安装板；6、顶移动架；7、高压发生器；8、导电线；9、离子风棒；10、气泵；11、送气管；12、推板；13、滑台；14、液压缸；15、定位板；16、铁台滑轨；17、连接板；18、通气管；19、定位座；20、转动座；21、喷气嘴；22、顶板；23、转动电机；24、刹车气缸；25、中通槽；26、升降块；27、滑块；28、侧通槽；29、电动导轮组；30、刹车顶片；31、气缸安装座；32、轮安装座；33、移动横架；34、移动横架；35、空槽部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本发明提供了一种高效高精密智能数控铣床，包括铣床铁台1，所述铣床铁台1上设置有铣刀组件本体4，需要说明的是，铣刀组件本体4采用现有常规技术，本发明中不多加赘述，所述铣刀组件本体4可沿竖向移动的设置在安装板5上；

所述铣刀组件本体4可沿铣床铁台1进行横向移动；

所述铣刀组件本体4可沿铣床铁台1进行前后向移动；

所述铣床铁台1上还设置有用于对待加工的工件表面上进行除静电的静电消除机构；本发明中铣刀组件本体4能够根据工件的加工需求进行灵活的移位，自动化程度高，实现了轻松对位功能，提高对位效率，并增大了产能。

进一步，所述静电消除机构包括高压发生器7与导电线8、离子风棒9、气泵10、送气管11，所述气泵10固定安装在顶移动架6的上表面一侧，所述气泵10输出端固定连通送气管11的一端，所述送气管11的另一端固定连通于离子风棒9的进风端，所述离子风棒9固定安装在顶移动架6的一侧，所述离子风棒9接电端还通过导电线8电性连接高压发生器7，所述高压发生器7固定安装在顶移动架6的上表面另一侧，所述离子风棒9背向顶移动架6的一侧周部连通有多个喷气组件；需要说明的是，离子风棒9喷射出带有大量正负电荷的气流，进而能够与工件表面上的正负电荷中和，以达到静电消除的目的，在工件加工前，通过静电消除机构能够将工件表面的静电消除，最大限度的防止吸附灰尘影响加工质量。

进一步的，所述喷气组件包括喷气嘴21，所述喷气嘴21的进气口固定连接通气管18的一端，所述通气管18的另一端固定连通离子风棒9周部的孔，所述喷气嘴21固定安装转动座20的一端，所述转动座20的另一端开设有供定位座19转动连接的开口，所述转动座20与定位座19的转动连接处间螺纹连接有旋紧螺栓，所述定位座19固定连接在连接板17对应位置处，所述连接板17固定连接在离子风棒9的下部；通过将转动座20在定位座19中进行一定程度的转动，将旋紧螺栓把转动座20与定位座19锁紧，从而能够在一定范围内改变了喷气嘴21喷气口的朝向，通过将每个喷气嘴21的朝向调整到不同角度，从而能够使得喷气嘴21将带有大量正负电荷的气流更加均匀的喷射到工件表面，尤其对于较大的工件，能够带来较佳的除静电效果。

进一步，所述铣床铁台1的两端固定连接有支撑架2，两个所述支撑架2之间固定连接有横架3，两个所述横架3设置有可沿横架3横向移动移动横架33，所述移动横架33上设置有可沿移动横架33横向移动的顶移动架6；所述移动横架33的上表面两侧均通过轮安装座32安装有电动导轮组29，所述电动导轮组29滚动连接在横架3底表面，所述移动横架33的上表面两侧中部均通过气缸安装座31固定安装有刹车气缸24，所述刹车气缸24的输出端竖直朝上并固定连接有刹车顶片30，该所述刹车顶片30用于接触横架3底表面。

进一步的，所述顶移动架6的上表面两侧也通过轮安装座32安装有电动导轮组29，所述电动导轮组29滚动连接在移动横架33底表面开设的限位导轨部34中，所述顶移动架6的上表面两侧中部也通过气缸安装座31固定安装有刹车气缸24，所述刹车气缸24的输出端竖直朝上并固定连接有刹车顶片30，该所述刹车顶片30用于接触移动横架33底表面；多组电动导轮组29能够大大增大与相关滑动面间的接触面积，将整体的负重分担到每组电动导轮组29上，能够达到轻松移位的效果，从而降低了推拉力，实现高效移位的效果，故而得以实现后续精准的加工操作。

进一步的，所述移动横架33中部还一体成型为中空的空槽部35；空槽部35能够有效降低移动横架33质量，从而使得移动横架33达到轻量化的需求，降低了成本。

进一步，所述安装板5为空心结构且其顶面固定连接在顶板22底面，所述顶板22上表面固定安装有转动电机23，所述转动电机23的输出轴贯穿进安装板5中并通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降块26，所述升降块26贯穿出安装板5上开设的中通槽25并固定连接在铣刀组件本体4上，所述铣刀组件本体4的两侧固定连接滑块27的一端，所述滑块27的另一端自安装板5两侧开设的侧通槽28贯穿进并滑动连接在滑杆上，所述滑杆竖直固定连接在安装板5中；通过构成的丝杆传动结构，实现铣刀组件本体4的电动升降目的。

进一步的，所述铣床铁台1上表面还设置有用于对工件夹紧的夹持机构，所述夹持机构，所述夹持机构包括所述铣床铁台1上表面两侧设置的对称的滑台13，所述滑台13的上表面一侧固定连接有定位板15，所述定位板15的外侧面固定安装有液压缸14，所述液压缸14的输出端贯穿所述定位板15并固定连接推板12的一侧面中部，所述推板12滑动连接在所述滑台13上表面另一侧，所述推板12用于抵触在工件对应面上；当工件在进行加工前，同步启动两侧的液压缸14，分别使得推板12向铣床铁台1上表面中心方向推进，直至两侧的推板12将工件夹紧，从而方便后续的工件加工过程。

进一步的，所述滑台13的下表面两侧固定连接有对称设置的滑条，所述滑条滑动连接在所述铣床铁台1上表面对应位置开设的铁台滑轨16中；通过将滑台13在铣床铁台1上设置为可横向移动式，使得夹持机构能够在铣床铁台1上调整位置，从而能够根据工件的位置或者工件的大小，灵活将夹持机构调整到合适的位置，有助于保证夹持定位效果。

工作原理：工件在进行加工前，将待加工的工件放置到铣床铁台1上，而后同步启动两侧的液压缸14，分别使得推板12向铣床铁台1上表面中心方向推进，直至两侧的推板12将工件夹紧，从而方便后续的工件加工过程；将转动座20在定位座19中进行一定程度的转动，将旋紧螺栓把转动座20与定位座19锁紧，从而能够在一定范围内改变了喷气嘴21喷气口的朝向，将多个喷气嘴21的喷口各自调整至能够喷到工件表面各个区域，能够使得喷气嘴21将带有大量正负电荷的气流更加均匀的喷射到工件表面，尤其对于较大的工件，能够带来较佳的除静电效果；接步骤二立马开启高压发生器7与气泵10，利用离子风棒9喷射的带有大量正负电荷的气流，进而能够与工件表面上的正负电荷中和，以达到静电消除的目的；

最后启动多组电动导轮组29，根据预先设定好的加工程序，使得铣刀组件本体4能够进行快速的移位，通过将整体的负重分担到每组电动导轮组29上，能够达到轻松移位的效果，从而降低了推拉力，实现高效移位的效果，故而得以实现后续精准的加工操作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高效高精密智能数控铣床，包括铣床铁台(1)，所述铣床铁台(1)上设置有铣刀组件本体(4)，其特征在于：所述铣刀组件本体(4)可沿竖向移动的设置在安装板(5)上；

所述铣刀组件本体(4)可沿铣床铁台(1)进行横向移动；

所述铣刀组件本体(4)可沿铣床铁台(1)进行前后向移动；

所述铣床铁台(1)上还设置有用于对待加工的工件表面上进行除静电的静电消除机构。

2.如权利要求1所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述铣床铁台(1)的两端固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间固定连接有横架(3)，两个所述横架(3)设置有可沿横架(3)横向移动移动横架(33)，所述移动横架(33)上设置有可沿移动横架(33)横向移动的顶移动架(6)。

3.如权利要求2所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述移动横架(33)的上表面两侧均通过轮安装座(32)安装有电动导轮组(29)，所述电动导轮组(29)滚动连接在横架(3)底表面，所述移动横架(33)的上表面两侧中部均通过气缸安装座(31)固定安装有刹车气缸(24)，所述刹车气缸(24)的输出端竖直朝上并固定连接有刹车顶片(30)，该所述刹车顶片(30)用于接触横架(3)底表面。

4.如权利要求2所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述顶移动架(6)的上表面两侧也通过轮安装座(32)安装有电动导轮组(29)，所述电动导轮组(29)滚动连接在移动横架(33)底表面开设的限位导轨部(34)中，所述顶移动架(6)的上表面两侧中部也通过气缸安装座(31)固定安装有刹车气缸(24)，所述刹车气缸(24)的输出端竖直朝上并固定连接有刹车顶片(30)，该所述刹车顶片(30)用于接触移动横架(33)底表面。

5.如权利要求2所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述移动横架(33)中部还一体成型为中空的空槽部(35)。

6.如权利要求1所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述安装板(5)为空心结构且其顶面固定连接在顶板(22)底面，所述顶板(22)上表面固定安装有转动电机(23)，所述转动电机(23)的输出轴贯穿进安装板(5)中并通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降块(26)，所述升降块(26)贯穿出安装板(5)上开设的中通槽(25)并固定连接在铣刀组件本体(4)上，所述铣刀组件本体(4)的两侧固定连接滑块(27)的一端，所述滑块(27)的另一端自安装板(5)两侧开设的侧通槽(28)贯穿进并滑动连接在滑杆上，所述滑杆竖直固定连接在安装板(5)中。

7.如权利要求1所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述铣床铁台(1)上表面还设置有用于对工件夹紧的夹持机构，所述夹持机构，所述夹持机构包括所述铣床铁台(1)上表面两侧设置的对称的滑台(13)，所述滑台(13)的上表面一侧固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)的外侧面固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端贯穿所述定位板(15)并固定连接推板(12)的一侧面中部，所述推板(12)滑动连接在所述滑台(13)上表面另一侧，所述推板(12)用于抵触在工件对应面上。

8.如权利要求7所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述滑台(13)的下表面两侧固定连接有对称设置的滑条，所述滑条滑动连接在所述铣床铁台(1)上表面对应位置开设的铁台滑轨(16)中。

9.如权利要求1所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述静电消除机构包括高压发生器(7)与导电线(8)、离子风棒(9)、气泵(10)、送气管(11)，所述气泵(10)固定安装在顶移动架(6)的上表面一侧，所述气泵(10)输出端固定连通送气管(11)的一端，所述送气管(11)的另一端固定连通于离子风棒(9)的进风端，所述离子风棒(9)固定安装在顶移动架(6)的一侧，所述离子风棒(9)接电端还通过导电线(8)电性连接高压发生器(7)，所述高压发生器(7)固定安装在顶移动架(6)的上表面另一侧，所述离子风棒(9)背向顶移动架(6)的一侧周部连通有多个喷气组件。

10.如权利要求9所述的一种高效高精密智能数控铣床，其特征在于，所述喷气组件包括喷气嘴(21)，所述喷气嘴(21)的进气口固定连接通气管(18)的一端，所述通气管(18)的另一端固定连通离子风棒(9)周部的孔，所述喷气嘴(21)固定安装转动座(20)的一端，所述转动座(20)的另一端开设有供定位座(19)转动连接的开口，所述转动座(20)与定位座(19)的转动连接处间螺纹连接有旋紧螺栓，所述定位座(19)固定连接在连接板(17)对应位置处，所述连接板(17)固定连接在离子风棒(9)的下部。

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