CN117020320B - 一种铝合金棒自动化切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金棒切割技术领域，具体的说是一种铝合金棒自动化切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；所述工作台的底面设置有切割组件；本发明所述的一种铝合金棒自动化切割设备，使用时铝合金棒被第一辅助压板与第二辅助压板配合将铝合金棒侧面抵压限制，实现铝合金棒的多角度抵压限制，且第一辅助压板与第二辅助压板与铝合金棒表面的抵压面积较大，因此铝合金棒被低压时不易变形损坏，同时可减小主压板的抵压力度，避免主压板将铝合金棒抵压变形，通过第一辅助压板与第二辅助压板可确保铝合金棒被稳定限制。
Description
技术领域
本发明属于铝合金棒切割技术领域，具体的说是一种铝合金棒自动化切割设备。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，具有较高的强度、良好的铸造性能和塑性加工性能、良好的导电、导热性能、良好的耐蚀性和可焊性；主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
目前在铝合金棒使用的过程中，需要对铝合金棒进行切割，铝合金棒被切割成多段，便于后续的加工作业，现有的铝合金棒切割设备在对铝合金棒切割时，需要将铝合金棒的切割位置通过压板限制保持稳定，之后通过旋转的切割盘切割，然而对于合金含量较少的铝合金棒，其质地相对较软，随着切割盘的切割，铝合金棒的切割位置被快速加热，当铝合金棒被压板挤压力过大时可能会导致铝合金棒表面变形，挤压力过小时难以有效限制铝合金棒；因此铝合金棒的切割限制结构需要进一步优化。
为此，本发明提供一种铝合金棒自动化切割设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金棒自动化切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；所述工作台的底面设置有切割组件，所述切割组件包括升降结构、输出电机、切割盘，用于对待切割铝合金棒切割；使用时工作台的顶面开设有切割口，转动的切割盘通过切割口对待切割的铝合金棒切割；
所述工作台的侧面设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的顶面固接有连接架，所述连接架远离第一液压缸的一端固接有主压板，所述主压板的下方设置有一对连接件，所述连接件基于工作台中心对称，且表面设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端的端部固接有第一辅助压板，所述第一辅助压板设置成弧形且抵压面与待切割铝合金棒表面契合；所述工作台的顶面且位于第二液压缸的一侧设置有一对第三液压缸，所述第三液压缸输出端的端部固接有第二辅助压板；切割口位于第一辅助压板与第二辅助压板之间。
优选的，所述第二液压缸输出端的内部开设有缺口，缺口的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端驱动远离第二液压缸壳体的缺口端部连接。
优选的，所述连接件包括连板、第四液压缸，所述第四液压缸的壳体安装在工作台的端部，输出端端部固接在连板的侧面，所述第二液压缸的壳体安装在连板的表面。
优选的，所述工作台的顶面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁开设有多个插接槽，所述插接槽内插接有承接辊，承接辊的表面套接有传送带，所述传送带转动到最上方位置时与工作台的顶面等高。
优选的，所述矩形孔的孔口处基于传送带对称设置有一对垫块，所述垫块的将传送带与矩形孔之间位于孔口处的间隙填充。
优选的，所述第一辅助压板的抵压面设置有橡胶片。
优选的，所述工作台的端部设置有第一喷气头，所述第一喷气头的喷口指向工作台的表面；所述第一喷气头的侧面设置有第一气泵，所述第一气泵的输出端与第一喷气头连通。
优选的，所述第二液压缸输出端的侧面设置有固定板，所述固定板的表面设置有一对伸缩杆，伸缩杆基于第二液压缸输出端对称；所述伸缩杆输出端的端部设置有调节杆，所述调节杆的端部设置有安装条，所述安装条安装在第一辅助压板的表面。
优选的，所述第二辅助压板的一侧设置有弧形刮板，所述弧形刮板的表面与工作台之间设置有固定杆；待切割铝合金棒移动时弧形刮板与铝合金棒的表面接触。
优选的，所述主压板的顶面设置有第二喷气头，所述第二喷气头的喷气口指向弧形刮板，所述第二喷气头的一侧设置有第二气泵，所述第二气泵的输出端与第二喷气头之间连通有导管。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝合金棒自动化切割设备，通过在主压板下方设置第一辅助压板与第二辅助压板，使用时启动第二液压缸与第三液压缸，第二液压缸带动第一辅助压板对铝合金棒的侧面进行抵压，第三液压缸带动第二辅助压板对铝合金棒的侧面抵压，铝合金棒被第一辅助压板与第二辅助压板配合将铝合金棒侧面抵压限制，实现铝合金棒的多角度抵压限制，且第一辅助压板与第二辅助压板与铝合金棒表面的抵压面积较大，因此铝合金棒被低压时不易变形损坏，同时可减小主压板的抵压力度，避免主压板将铝合金棒抵压变形，通过第一辅助压板与第二辅助压板可确保铝合金棒被稳定限制。
2.本发明所述的一种铝合金棒自动化切割设备，通过在第二辅助压板的一侧设置弧形刮板；在对铝合金棒切割时，切割产生的金属碎屑会飞溅到铝合金棒的表面，同时切割时喷出的冷却水会导致铝合金棒表面潮湿，因此飞溅到铝合金棒表面的金属碎屑可能会通过冷却水的作用粘附在表面，导致第一辅助压板与第二辅助压板抵压在铝合金棒表面时同时将金属碎屑覆压，进而导致铝合金棒表面被金属碎屑挤压出现凹陷，故设置有弧形刮板，弧形刮板会将粘附在铝合金棒表面的金属碎屑刮除，预防铝合金棒表面被金属碎屑挤压出凹陷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的工作台下方结构示意图；
图3是本发明的工作台上方结构示意图；
图4是本发明的图3中A部分放大示意图；
图5是本发明的连接件示意图；
图6是本发明的第二液压缸上结构示意图；
图7是本发明的第二液压缸侧面示意图；
图8是本发明的工作台示意图；
图9是本发明的传送带示意图；
图10是本发明的图3中B部分放大示意图；
图11是本发明的弧形刮板示意图。
图中：1、工作台；11、驱动组件；12、切割组件；2、第一液压缸；21、连接架；22、主压板；3、连接件；301、连板；302、第四液压缸；31、第二液压缸；311、第三液压缸；312、第二辅助压板；32、第一辅助压板；33、伺服电机；4、固定板；41、伸缩杆；42、调节杆；43、安装条；5、矩形孔；51、传送带；52、垫块；6、第一喷气头；61、第一气泵；7、弧形刮板；71、固定杆；8、第二气泵；81、第二喷气头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明实施例的一种铝合金棒自动化切割设备，包括工作台1，工作台1的顶面设置有驱动组件11，驱动组件11用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；工作台1的底面设置有切割组件12，切割组件12包括升降结构、输出电机、切割盘，用于对待切割铝合金棒切割；使用时工作台1的顶面开设有切割口，转动的切割盘通过切割口对待切割的铝合金棒切割；
工作台1的侧面设置有第一液压缸2，第一液压缸2输出端的顶面固接有连接架21，连接架21远离第一液压缸2的一端固接有主压板22，主压板22的下方设置有一对连接件3，连接件3基于工作台1中心对称，且表面设置有第二液压缸31，第二液压缸31输出端的端部固接有第一辅助压板32，第一辅助压板32设置成弧形且抵压面与待切割铝合金棒表面契合；工作台1的顶面且位于第二液压缸31的一侧设置有一对第三液压缸311，第三液压缸311输出端的端部固接有第二辅助压板312；切割口位于第一辅助压板32与第二辅助压板312之间；
本发明实施例在使用时，将待切割的铝合金棒放置到工作台1的顶面，通过驱动组件11夹持驱动，在铝合金棒达到切割位置时，启动第一液压缸2，第一液压缸2通过连接架21带动主压板22向下移动，主压板22向下对铝合金棒的表面抵压，同时启动第二液压缸31与第三液压缸311，第二液压缸31带动第一辅助压板32对铝合金棒的侧面进行抵压，第三液压缸311带动第二辅助压板312对铝合金棒的侧面抵压，铝合金棒被第一辅助压板32与第二辅助压板312配合将铝合金棒侧面抵压限制，实现铝合金棒的多角度抵压限制，且第一辅助压板32与第二辅助压板312与铝合金棒表面的抵压面积较大，因此铝合金棒被低压时不易变形损坏，同时可减小主压板22的抵压力度，避免主压板22将铝合金棒抵压变形，通过第一辅助压板32与第二辅助压板312可确保铝合金棒被稳定限制，切割时切割盘通过第一辅助压板32与第二辅助压板312之间进行切割；上述通过第一辅助压板32与第二辅助压板312的配合实现在有效限制铝合金棒的同时避免铝合金棒被挤压变形损坏。
如图6至图7所示，第二液压缸31输出端的内部开设有缺口，缺口的内部设置有伺服电机33，伺服电机33的输出端驱动远离第二液压缸31壳体的缺口端部连接；在铝合金棒被切割完成时，解除主压板22与第二辅助压板312对铝合金棒的限制，之后启动伺服电机33，伺服电机33带动第二液压缸31的输出端转动，进而带动第一辅助压板32旋转九十度，第一辅助压板32带动切割后的铝合金棒旋转，使得旋转后的铝合金棒端面与工作台1的底面接触，切割后的铝合金棒放置在工作台1的顶面更加稳定；之后解除第一辅助压板32对切割后铝合金棒的限制，再取出铝合金棒。
如图5至图6所示，连接件3包括连板301、第四液压缸302，第四液压缸302的壳体安装在工作台1的端部，输出端端部固接在连板301的侧面，第二液压缸31的壳体安装在连板301的表面；在第一辅助压板32将切割后的铝合金棒旋转九十度后，启动第四液压缸302，第四液压缸302通过连板301带动第二液压缸31移动，进而通过第一辅助压板32带动切割后的铝合金棒移动脱离切割工位，通过控制第四液压缸302与第二液压缸31的输出量，将第一辅助压板32限制的铝合金棒摆放到工作台1的顶面，有利于之后工作人员的收集。
如图1、图8、图9所示，工作台1的顶面开设有矩形孔5，矩形孔5的内壁开设有多个插接槽，插接槽内插接有承接辊，承接辊的表面套接有传送带51，传送带51转动到最上方位置时与工作台1的顶面等高；在将切割的铝合金棒旋转九十度时，先通过第四液压缸302将第一辅助压板32限制的铝合金棒移动到传送带51的顶面，之后旋转切割后的铝合金棒时，铝合金棒的端部会通过摩擦力带动传送带51转动，因此避免了铝合金棒端部与工作台1顶面产生摩擦刮花，确保铝合金棒的质量。
矩形孔5的孔口处基于传送带51对称设置有一对垫块52，垫块52的将传送带51与矩形孔5之间位于孔口处的间隙填充；在通过第一辅助压板32移动旋转后的铝合金棒时，垫块52会承接铝合金棒的移动，避免铝合金棒底端被传送带51与矩形孔5之间位于孔口处的间隙卡接阻挡。
第一辅助压板32的抵压面设置有橡胶片；提高第一辅助压板32与铝合金棒之间的摩擦力，有力带动铝合金棒稳定旋转。
如图3、图10所示，工作台1的端部设置有第一喷气头6，第一喷气头6的喷口指向工作台1的表面；第一喷气头6的侧面设置有第一气泵61，第一气泵61的输出端与第一喷气头6连通；在切割时启动第一气泵61，第一气泵61向第一喷气头6内充气，第一喷气头6喷出气流作用到工作台1的表面，将切割时产生的金属碎屑驱动脱离切割后的铝合金棒的放置位置，避免切割后的铝合金棒旋转九十度时，端部与工作台1顶面的金属碎屑接触导致铝合金板被金属碎屑垫起产生倾斜，使得放置不稳。
如图6至图7所示，第二液压缸31输出端的侧面设置有固定板4，固定板4的表面设置有一对伸缩杆41，伸缩杆41基于第二液压缸31输出端对称；伸缩杆41输出端的端部设置有调节杆42，调节杆42的端部设置有安装条43，安装条43安装在第一辅助压板32的表面；第三液压缸311的输出端上安装有相同功能的调节结构；对于不同直径的铝合金棒的切割，通过调节伸缩杆41的输出量可通过调节杆42带动安装条43移动，安装条43控制第一辅助压板32的弯曲程度，使得第一辅助压板32抵压面契合待切割的铝合金棒表面，提高适用范围，同样的，第三液压缸311的输出端上安装有相同功能的调节结构也可对第二辅助压板312的弯曲程度进行调节。
如图4、图11所示，第二辅助压板312的一侧设置有弧形刮板7，弧形刮板7的表面与工作台1之间设置有固定杆71；待切割铝合金棒移动时弧形刮板7与铝合金棒的表面接触；在对铝合金棒切割时，切割产生的金属碎屑会飞溅到铝合金棒的表面，同时切割时喷出的冷却水会导致铝合金棒表面潮湿，因此飞溅到铝合金棒表面的金属碎屑可能会通过冷却水的作用粘附在表面，导致第一辅助压板32与第二辅助压板312抵压在铝合金棒表面时同时将金属碎屑覆压，进而导致铝合金棒表面被金属碎屑挤压出现凹陷，故设置有弧形刮板7，弧形刮板7会将粘附在铝合金棒表面的金属碎屑刮除，预防铝合金棒表面被金属碎屑挤压出凹陷。
主压板22的顶面设置有第二喷气头81，第二喷气头81的喷气口指向弧形刮板7，第二喷气头81的一侧设置有第二气泵8，第二气泵8的输出端与第二喷气头81之间连通有导管；在切割铝合金棒时，启动第二气泵8，第二气泵8通过导管向第二喷气头81内注入气体，第二喷气头81向下喷出气流作用到弧形刮板7的侧面，进而将弧形刮板7刮除的金属碎屑驱散向下，避免弧形刮板7刮除的金属碎屑堆积在侧面过多影响刮除效果。
上述液压缸等结构通过设定好的程序自动控制。
工作时，将待切割的铝合金棒放置到工作台1的顶面，通过驱动组件11夹持驱动，在铝合金棒达到切割位置时，启动第一液压缸2，第一液压缸2通过连接架21带动主压板22向下移动，主压板22向下对铝合金棒的表面抵压，同时启动第二液压缸31与第三液压缸311，第二液压缸31带动第一辅助压板32对铝合金棒的侧面进行抵压，第三液压缸311带动第二辅助压板312对铝合金棒的侧面抵压，铝合金棒被第一辅助压板32与第二辅助压板312配合将铝合金棒侧面抵压限制，实现铝合金棒的多角度抵压限制，且第一辅助压板32与第二辅助压板312与铝合金棒表面的抵压面积较大，因此铝合金棒被低压时不易变形损坏，同时可减小主压板22的抵压力度，避免主压板22将铝合金棒抵压变形，通过第一辅助压板32与第二辅助压板312可确保铝合金棒被稳定限制，切割时切割盘通过第一辅助压板32与第二辅助压板312之间进行切割；其中在铝合金棒被切割完成时，解除主压板22与第二辅助压板312对铝合金棒的限制，之后启动伺服电机33，伺服电机33带动第二液压缸31的输出端转动，进而带动第一辅助压板32旋转九十度，第一辅助压板32带动切割后的铝合金棒旋转，使得旋转后的铝合金棒端面与工作台1的底面接触，切割后的铝合金棒放置在工作台1的顶面更加稳定。
其中在第一辅助压板32将切割后的铝合金棒旋转九十度后，启动第四液压缸302，第四液压缸302通过连板301带动第二液压缸31移动，进而通过第一辅助压板32带动切割后的铝合金棒移动脱离切割工位，通过控制第四液压缸302与第二液压缸31的输出量；其中在将切割的铝合金棒旋转九十度时，先通过第四液压缸302将第一辅助压板32限制的铝合金棒移动到传送带51的顶面，之后旋转切割后的铝合金棒时，铝合金棒的端部会通过摩擦力带动传送带51转动，因此避免了铝合金棒端部与工作台1顶面产生摩擦刮花；其中在通过第一辅助压板32移动旋转后的铝合金棒时，垫块52会承接铝合金棒的移动；其中在切割时启动第一气泵61，第一气泵61向第一喷气头6内充气，第一喷气头6喷出气流作用到工作台1的表面，将切割时产生的金属碎屑驱动脱离切割后的铝合金棒的放置位置，避免切割后的铝合金棒旋转九十度时，端部与工作台1顶面的金属碎屑接触导致铝合金板被金属碎屑垫起产生倾斜。
其中对于不同直径的铝合金棒的切割，通过调节伸缩杆41的输出量可通过调节杆42带动安装条43移动，安装条43控制第一辅助压板32的弯曲程度，使得第一辅助压板32抵压面契合待切割的铝合金棒表面，提高适用范围；其中在对铝合金棒切割时，切割产生的金属碎屑会飞溅到铝合金棒的表面，同时切割时喷出的冷却水会导致铝合金棒表面潮湿，因此飞溅到铝合金棒表面的金属碎屑可能会通过冷却水的作用粘附在表面，导致第一辅助压板32与第二辅助压板312抵压在铝合金棒表面时同时将金属碎屑覆压，进而导致铝合金棒表面被金属碎屑挤压出现凹陷，故设置有弧形刮板7，弧形刮板7会将粘附在铝合金棒表面的金属碎屑刮除；其中在切割铝合金棒时，启动第二气泵8，第二气泵8通过导管向第二喷气头81内注入气体，第二喷气头81向下喷出气流作用到弧形刮板7的侧面，进而将弧形刮板7刮除的金属碎屑驱散向下，避免弧形刮板7刮除的金属碎屑堆积在侧面过多影响刮除效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有驱动组件（11），所述驱动组件（11）用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；所述工作台（1）的底面设置有切割组件（12），所述切割组件（12）包括升降结构、输出电机、切割盘，用于对待切割铝合金棒切割；使用时工作台（1）的顶面开设有切割口，转动的切割盘通过切割口对待切割的铝合金棒切割；
所述工作台（1）的侧面设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）输出端的顶面固接有连接架（21），所述连接架（21）远离第一液压缸（2）的一端固接有主压板（22），所述主压板（22）的下方设置有一对连接件（3），所述连接件（3）基于工作台（1）中心对称，且表面设置有第二液压缸（31），所述第二液压缸（31）输出端的端部固接有第一辅助压板（32），所述第一辅助压板（32）设置成弧形且抵压面与待切割铝合金棒表面契合；所述工作台（1）的顶面且位于第二液压缸（31）的一侧设置有一对第三液压缸（311），所述第三液压缸（311）输出端的端部固接有第二辅助压板（312）；切割口位于第一辅助压板（32）与第二辅助压板（312）之间；
所述第二液压缸（31）输出端的内部开设有缺口，缺口的内部设置有伺服电机（33），所述伺服电机（33）的输出端驱动远离第二液压缸（31）壳体的缺口端部连接；
所述连接件（3）包括连板（301）、第四液压缸（302），所述第四液压缸（302）的壳体安装在工作台（1）的端部，输出端端部固接在连板（301）的侧面，所述第二液压缸（31）的壳体安装在连板（301）的表面；
所述工作台（1）的顶面开设有矩形孔（5），所述矩形孔（5）的内壁开设有多个插接槽，所述插接槽内插接有承接辊，承接辊的表面套接有传送带（51），所述传送带（51）转动到最上方位置时与工作台（1）的顶面等高；
所述矩形孔（5）的孔口处基于传送带（51）对称设置有一对垫块（52），所述垫块（52）的将传送带（51）与矩形孔（5）之间位于孔口处的间隙填充。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述第一辅助压板（32）的抵压面设置有橡胶片。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述工作台（1）的端部设置有第一喷气头（6），所述第一喷气头（6）的喷口指向工作台（1）的表面；所述第一喷气头（6）的侧面设置有第一气泵（61），所述第一气泵（61）的输出端与第一喷气头（6）连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述第二液压缸（31）输出端的侧面设置有固定板（4），所述固定板（4）的表面设置有一对伸缩杆（41），伸缩杆（41）基于第二液压缸（31）输出端对称；所述伸缩杆（41）输出端的端部设置有调节杆（42），所述调节杆（42）的端部设置有安装条（43），所述安装条（43）安装在第一辅助压板（32）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述第二辅助压板（312）的一侧设置有弧形刮板（7），所述弧形刮板（7）的表面与工作台（1）之间设置有固定杆（71）；待切割铝合金棒移动时弧形刮板（7）与铝合金棒的表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述主压板（22）的顶面设置有第二喷气头（81），所述第二喷气头（81）的喷气口指向弧形刮板（7），所述第二喷气头（81）的一侧设置有第二气泵（8），所述第二气泵（8）的输出端与第二喷气头（81）之间连通有导管。
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